本發(fā)明屬于金剛線制造領(lǐng)域，尤其涉及一種具有電流自動調(diào)節(jié)功能的金剛線多線生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、金剛線，全稱金剛石線鋸，是一種將金剛石微粉通過特定工藝固結(jié)在金屬絲表面而制成的超硬切割工具。廣泛應用于光伏、藍寶石、磁性材料等硬脆材料的切割加工領(lǐng)域。在光伏產(chǎn)業(yè)中，用于切割硅片，其切割效率高、切割損耗小等優(yōu)勢顯著提升了生產(chǎn)效益。

2、金剛線的生產(chǎn)工藝一般包含多個關(guān)鍵步驟。首先是預鍍，在金屬母線表面鍍上一層金屬，為后續(xù)上砂做準備，增強鍍層與母線的結(jié)合力。接著進行上砂工序，通過電鍍等方式使金剛石微粉牢固附著在母線表面。最后是加厚環(huán)節(jié)，對已上砂的金剛線進一步電鍍增厚鍍層，以提高金剛線的耐磨性和使用壽命。

3、現(xiàn)有的金剛線生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中，斷線狀況時有發(fā)生。當斷線出現(xiàn)時，因難以保證操作人員時刻在設(shè)備旁，無法及時修改整流機電流。電流參數(shù)異常會使電鍍過程紊亂，電鍍液中離子的遷移和沉積受到干擾，導致鍍層厚度不均勻，表面粗糙，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。嚴重時，過大電流會在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量熱量，超出其他未斷線金剛線的承受范圍，致使這些金剛線的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，強度降低，最終被燒斷，不僅造成生產(chǎn)中斷，還會因設(shè)備故障產(chǎn)生高額維修成本。同時，人工修改電流易因操作失誤導致電流修改錯誤，如修改幅度過大或過小，這會使鍍層質(zhì)量不達標，產(chǎn)品性能受到影響。而且人工修改電流通常需要多人協(xié)作，極大增加了人員成本，還降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種具有電流自動調(diào)節(jié)功能的金剛線多線生產(chǎn)系統(tǒng),以解決金剛線生產(chǎn)過程中斷線后電流自動調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種具有電流自動調(diào)節(jié)功能的金剛線多線生產(chǎn)系統(tǒng)的具體技術(shù)方案如下：

3、一種具有電流自動調(diào)節(jié)功能的金剛線多線生產(chǎn)系統(tǒng)包括斷線檢測裝置、用于金剛線收放的放線裝置和收線裝置、在所述收線裝置和所述防線裝置之間沿著金剛線依次設(shè)置的若干工藝結(jié)構(gòu)、以及控制系統(tǒng)；

4、所述控制系統(tǒng)監(jiān)測所述斷線檢測裝置的狀態(tài)判斷金剛線的斷線狀態(tài)，根據(jù)金剛線的斷線狀態(tài)對應調(diào)節(jié)所述工藝結(jié)構(gòu)的工藝電流。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，所述斷線檢測裝置為張力擺桿，金剛線經(jīng)過所述張力擺桿使所述張力擺桿在金剛線的張力作用下保持張緊狀態(tài)；對應金剛線斷線后所述張力擺桿旋轉(zhuǎn)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述張力擺桿的旋轉(zhuǎn)程度判斷金剛線的斷線狀態(tài)。

6、作為本發(fā)明的進一步改進，所述斷線檢測裝置包括設(shè)置在所述放線裝置出線側(cè)的放線張力擺桿、設(shè)置在所述收線裝置進線側(cè)的收線張力擺桿；所述工藝結(jié)構(gòu)包括依次設(shè)置的預鍍結(jié)構(gòu)、上砂結(jié)構(gòu)、加厚結(jié)構(gòu)；所述控制系統(tǒng)根據(jù)所述放線張力擺桿反饋的斷線狀態(tài)調(diào)節(jié)所述預鍍結(jié)構(gòu)的整流機電流，根據(jù)所述收線張力擺桿反饋的斷線狀態(tài)調(diào)節(jié)所述加厚結(jié)構(gòu)的整流機電流，根據(jù)所述放線張力擺桿和所述收線張力擺桿共同反饋的斷線狀態(tài)調(diào)節(jié)所述上砂結(jié)構(gòu)的整流機電流。

7、作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制系統(tǒng)通過以下步驟調(diào)整所述工藝結(jié)構(gòu)的電流：

8、s1、初始化：金剛石線鋸數(shù)量為n，從第i根金剛石線鋸開始檢測，斷線數(shù)量為a，放線張力擺桿檢測到的斷線數(shù)量為a1，收線張力擺桿檢測到的斷線數(shù)量為a2，放線張力擺桿和收線張力擺桿同時檢測到的斷線數(shù)量為a3，初始狀態(tài)下i＝1，a1＝a2＝a3＝0；

9、s2、檢測判斷：檢測第i根金剛線對應的放線張力擺桿狀態(tài)，若處于斷線狀態(tài)，則執(zhí)行a1＝a1+1；若未斷線，則執(zhí)行a1＝a1+0；

10、檢測第i根金剛石線鋸對應的收線張力擺桿狀態(tài)，若處于斷線狀態(tài)，則執(zhí)行a2＝a2+1；若未斷線，則執(zhí)行a2＝a2+0；

11、若放線張力擺桿和收線張力擺桿同時處于斷線狀態(tài)，則執(zhí)行a3＝a3+1；否則執(zhí)行a3＝a3+0；

12、同時執(zhí)行i＝i+1對下一根金剛線進行檢測；

13、s3、循環(huán)判斷：當i≤n，返回s2繼續(xù)檢測下一根金剛線；若i>n，完成斷線檢測；

14、s4、計算輸出電流：控制系統(tǒng)根據(jù)斷線數(shù)量a1調(diào)節(jié)預鍍結(jié)構(gòu)的整流機電流，控制系統(tǒng)根據(jù)斷線數(shù)量a2調(diào)節(jié)加厚結(jié)構(gòu)的整流機電流，控制系統(tǒng)根據(jù)斷線數(shù)量a3調(diào)節(jié)上砂結(jié)構(gòu)的整流機電流。

15、作為本發(fā)明的進一步改進，所述張力擺桿包括底座和與所述底座旋轉(zhuǎn)連接的擺桿，所述底座上設(shè)置有限制所述擺桿旋轉(zhuǎn)角度的上限位和下限位，所述擺桿在金剛線的張力作用下于所述上限位和下限位之間保持平衡；

16、所述張力擺桿通過傳感器將所述擺桿的旋轉(zhuǎn)角度信息反饋至所述控制系統(tǒng)。

17、作為本發(fā)明的進一步改進，s4中根據(jù)以下公式分別調(diào)節(jié)預鍍結(jié)構(gòu)、加厚結(jié)構(gòu)、上砂結(jié)構(gòu)的整流機電流：

18、預鍍結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)后的整流機電流

19、加厚結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)后的整流機電流

20、上砂結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)后的整流機電流

21、其中i1、i2、i3分別為預鍍結(jié)構(gòu)、加厚結(jié)構(gòu)、上砂結(jié)構(gòu)的整流機基礎(chǔ)電流，k1、k2、k3分別為預鍍結(jié)構(gòu)、加厚結(jié)構(gòu)、上砂結(jié)構(gòu)的電流調(diào)整系數(shù)。

22、作為本發(fā)明的進一步改進，所述控制系統(tǒng)具有斷線報警功能，發(fā)現(xiàn)金剛線斷線后發(fā)出聲光警告，并記錄斷線信息。

23、作為本發(fā)明的進一步改進，所述放線裝置和所述收線裝置設(shè)置有速度調(diào)節(jié)裝置，所述控制系統(tǒng)根據(jù)金剛線的斷線狀態(tài)和所述工藝結(jié)構(gòu)的電流調(diào)整情況，控制所述速度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)所述放線裝置和所述收線裝置的收放線速度。

24、有益效果：

25、本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)配備了斷線檢測裝置，特別是張力擺桿的應用，能實時且精準地感知金剛線的斷線狀態(tài)。當金剛線斷線引發(fā)張力擺桿旋轉(zhuǎn)時，控制系統(tǒng)可依據(jù)擺桿的旋轉(zhuǎn)程度迅速判斷斷線情況。通過多位置設(shè)置張力擺桿，即放線側(cè)和收線側(cè)分別布局，能夠更全面地捕捉斷線信息，進而針對預鍍、上砂、加厚等不同工藝結(jié)構(gòu)的整流機電流進行精準調(diào)控。例如，在預鍍環(huán)節(jié)，控制系統(tǒng)根據(jù)放線張力擺桿反饋的斷線狀態(tài)調(diào)整電流，確保預鍍效果不受斷線影響，極大地提升了生產(chǎn)過程中電流調(diào)節(jié)的及時性與準確性。

26、傳統(tǒng)工藝中，斷線后電流無法及時調(diào)整常導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。而本專利系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)電流，有效避免了因電流異常引發(fā)的電鍍效果不佳問題。如在加厚結(jié)構(gòu)中，當收線張力擺桿檢測到斷線并反饋給控制系統(tǒng)后，控制系統(tǒng)能依據(jù)斷線數(shù)量準確調(diào)整加厚結(jié)構(gòu)的整流機電流，防止因電流過大或過小造成鍍層厚度不均、表面粗糙等質(zhì)量缺陷，有力保障了金剛線產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

27、以往人工修改電流不僅需要多人協(xié)作，而且容易出現(xiàn)操作失誤。本系統(tǒng)實現(xiàn)了電流的自動調(diào)節(jié)，無需人工手動操作，大幅減少了人力投入，降低了人員成本。同時，避免了因人工操作失誤導致的電流修改錯誤，如在調(diào)整上砂結(jié)構(gòu)電流時，基于放線和收線張力擺桿共同反饋的斷線信息，系統(tǒng)能精確計算并調(diào)整電流，消除了人工操作可能帶來的誤差，保障了產(chǎn)品質(zhì)量不受人為因素干擾。

28、控制系統(tǒng)具備斷線報警功能，一旦檢測到金剛線斷線，立即發(fā)出聲光警告，提醒工作人員及時處理。同時，系統(tǒng)還會記錄斷線信息，便于后續(xù)對生產(chǎn)過程進行追溯和分析，有助于總結(jié)經(jīng)驗、優(yōu)化生產(chǎn)流程。例如，通過分析多次斷線的位置和時間，可排查設(shè)備故障隱患或優(yōu)化工藝參數(shù)，進一步提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。放線裝置和收線裝置配備了速度調(diào)節(jié)裝置，控制系統(tǒng)可根據(jù)金剛線的斷線狀態(tài)以及工藝結(jié)構(gòu)電流的調(diào)整情況，靈活控制收放線速度。在出現(xiàn)斷線時，合理調(diào)整收放線速度，避免因速度不協(xié)調(diào)對生產(chǎn)造成進一步影響，確保整個生產(chǎn)過程的平穩(wěn)運行，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)性和可靠性。

29、整個生產(chǎn)系統(tǒng)高度自動化，從斷線檢測到電流調(diào)節(jié)，再到收放線速度控制，都由控制系統(tǒng)自動完成。相比傳統(tǒng)人工操作的生產(chǎn)方式，極大地提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)中斷時間，能夠適應大規(guī)模、高效率的金剛線生產(chǎn)需求，增強了企業(yè)在市場中的競爭力。