本發(fā)明涉及噴鍍加工，尤其涉及一種電鍍液噴射裝置。
背景技術(shù)：
1、電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。目前的電鍍工藝中，柔性電路板通常需要通過傳送帶送入電鍍池進(jìn)行電鍍。
2、經(jīng)檢索，專利公開號(hào)為cn110791786b的專利，公開了“一種pcb電路板電鍍用電鍍液噴射裝置”，其包括電鍍裝置、清洗裝置、瀝干軌道、固料裝置、打磨裝置以及送料傳送帶，打磨裝置上固定設(shè)置有物料轉(zhuǎn)移裝置，物料轉(zhuǎn)移裝置設(shè)置在固料裝置與瀝干軌道之間的上方，所述清洗裝置用于對(duì)電鍍后的基板進(jìn)行清洗，所述物料轉(zhuǎn)移裝置將瀝干后的物料轉(zhuǎn)移至固料裝置，固料裝置用于對(duì)基板進(jìn)行固定并將固定的基板傳輸至打磨裝置下方，所述打磨裝置用于對(duì)基板進(jìn)行打磨。該裝置提升了生產(chǎn)高效率，避免大跨度的轉(zhuǎn)移裝置出現(xiàn)，減少了工藝中使用的轉(zhuǎn)移裝置的數(shù)量，降低生產(chǎn)線的復(fù)雜性。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)工件表面進(jìn)行電鍍液噴射時(shí)，為避免工件表面噴涂過厚或過薄，需要對(duì)電鍍液噴射表面光澤度進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，傳統(tǒng)方式是通過人員手持噴射槍對(duì)工件表面進(jìn)行噴涂，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，可以通過光澤度監(jiān)測(cè)器對(duì)噴射表面的光澤度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，但是，在光澤度監(jiān)測(cè)器的使用過程中，監(jiān)測(cè)器的探頭容易粘附電鍍液，影響探測(cè)精度，且在噴涂過程中，工件的其他區(qū)域也容易粘附有電鍍液，若不及時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理，該電鍍液粘附在工件表面難以去除。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種電鍍液噴射裝置，該電鍍液噴射裝置件既可以對(duì)探測(cè)頭進(jìn)行吹掃，避免了在噴涂過程中部分電鍍液反射后粘附在探測(cè)頭上的情況，改善了探測(cè)精度，又可以及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行清洗，避免了氣體攜帶電鍍液粘附在工件表面難以去除的情況，改善了工件的加工質(zhì)量。
2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電鍍液噴射裝置，包括：底座，位于所述底座的頂部設(shè)置有一集廢槽，且在該集廢槽的一側(cè)設(shè)置有一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定安裝有一支架；
3、所述支架的頂部安裝有一具有噴嘴的電鍍液噴射器，位于此電鍍液噴射器的一側(cè)安裝有一儲(chǔ)液罐、高壓氣罐，且在所述儲(chǔ)液罐、高壓氣罐與電鍍液噴射器之間分別通過加液管道、噴氣管道連通連接，位于所述電鍍液噴射器與儲(chǔ)液罐之間設(shè)置有一具有探測(cè)頭的光澤度監(jiān)測(cè)器，位于所述探測(cè)頭的上、下兩側(cè)且平行于噴嘴均安裝有一導(dǎo)氣倉(cāng)，且位于導(dǎo)氣倉(cāng)相背于光澤度監(jiān)測(cè)器的一側(cè)開設(shè)有一出風(fēng)口，兩個(gè)所述導(dǎo)氣倉(cāng)共同連接有一三通氣管，此三通氣管與噴氣管道之間通過一通氣管連通連接；位于所述集廢槽的另一側(cè)設(shè)置有一支撐架，所述支撐架的上端頂面安裝有一清洗機(jī)。
4、上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：
5、1.?上述方案中，所述支撐架的上端側(cè)壁上安裝有一滑動(dòng)連接有滑塊的滑軌，所述滑塊固定連接有一具有連通孔的第二支板，此第二支板的上表面安裝有一與連通孔連通連接的通水槽，該通水槽與清洗機(jī)的出水端之間設(shè)置有一連通軟管。
6、2.?上述方案中，所述第二支板的內(nèi)部開設(shè)有一滑槽，一中部具有第二連通孔的插板滑動(dòng)連接于所述滑槽的內(nèi)部，在所述第二支板的下表面且位于連通孔的一側(cè)設(shè)置有一導(dǎo)板，位于所述插板的下方且在連通孔的內(nèi)部設(shè)置間隔有若干個(gè)導(dǎo)水片，該導(dǎo)水片的一側(cè)與連通孔內(nèi)壁之間形成第一過水孔，另一側(cè)與導(dǎo)板之間形成第二過水孔。
7、3.?上述方案中，所述插板與滑槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有一彈性件，當(dāng)所述彈性件處于自然狀態(tài)時(shí)，所述插板將第二過水孔封閉并使得第二連通孔將第一過水孔與通水槽貫通。
8、4.?上述方案中，所述彈性件處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述第二連通孔將第二過水孔與通水槽貫通。
9、5.?上述方案中，在所述滑軌遠(yuǎn)離支撐架的一端安裝有一第一支板。
10、6.?上述方案中，所述彈性件位于滑槽內(nèi)部遠(yuǎn)離第一支板的一端。
11、7.?上述方案中，所述通氣管與噴氣管道之間設(shè)置有一分流器。
12、8.?上述方案中，所述導(dǎo)水片之間等距間隔設(shè)置。
13、9.?上述方案中，位于所述集廢槽的上方且在支撐架的上端底部設(shè)置有一用于工件掛載的掛架。
14、由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
15、1、本發(fā)明電鍍液噴射裝置，其儲(chǔ)液罐通過加液管道與電鍍液噴射器連通連接，高壓氣罐通過噴氣管道與電鍍液噴射器連通連接，通過導(dǎo)氣倉(cāng)引導(dǎo)噴氣管道內(nèi)的部分氣體對(duì)探測(cè)頭的探測(cè)端前方進(jìn)行噴氣，避免了電鍍液噴射器噴射出的電鍍液粉末噴涂在工件表面后，部分電鍍液粉末在反射氣體的帶動(dòng)下粘附在探測(cè)頭的情況，從而改善了探測(cè)精度，在噴涂結(jié)束后，控制清洗機(jī)啟動(dòng)出水，及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行清洗，避免了工件粘附多余的電鍍液，改善了工件的加工質(zhì)量；進(jìn)一步的，其清洗機(jī)內(nèi)的清洗液通過連通軟管傳輸至通水槽，該通水槽內(nèi)的清洗液從連通孔中流出，在導(dǎo)水片的引導(dǎo)下對(duì)工件表面進(jìn)行沖洗，且通過滑塊在滑軌上移動(dòng)可以帶動(dòng)第二支板移動(dòng)從而帶動(dòng)通水槽移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的不同位置進(jìn)行清洗，擴(kuò)大了沖洗面積，避免了導(dǎo)氣倉(cāng)吹出的氣體攜帶電鍍液擴(kuò)散粘附在工件表面的情況，保證了對(duì)工件的沖洗效果，進(jìn)一步改善了加工質(zhì)量。
16、2、本發(fā)明電鍍液噴射裝置，其中部具有第二連通孔的插板滑動(dòng)連接于滑槽的內(nèi)部，在第二支板的下表面設(shè)置有一導(dǎo)板，位于插板的下方且在連通孔的內(nèi)部設(shè)置間隔有若干個(gè)導(dǎo)水片，該導(dǎo)水片的一側(cè)與連通孔內(nèi)壁之間形成第一過水孔，另一側(cè)與導(dǎo)板之間形成第二過水孔，沖洗液通過導(dǎo)水板的正面導(dǎo)向工件，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行清洗，還可以通過滑塊移動(dòng)帶動(dòng)第二支板移動(dòng)，使得插板在滑槽內(nèi)移動(dòng)擠壓彈性件，改變第二連通孔的位置，使得第二連通孔將第二過水孔與通水槽連通，沖洗液從導(dǎo)水板的背面與導(dǎo)板之間通過，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)水板自身進(jìn)行清潔，改善了導(dǎo)水板在長(zhǎng)期使用過程中的潔凈度，從而提升了整體的清潔效果。
1.一種電鍍液噴射裝置，包括：底座（3），其特征在于：位于所述底座（3）的頂部設(shè)置有一集廢槽（2），且在該集廢槽（2）的一側(cè)設(shè)置有一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且該位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)端固定安裝有一支架（601）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述支撐架（7）的上端側(cè)壁上安裝有一滑動(dòng)連接有滑塊（106）的滑軌（107），所述滑塊（106）固定連接有一具有連通孔（104）的第二支板（109），此第二支板（109）的上表面安裝有一與連通孔（104）連通連接的通水槽（110），該通水槽（110）與清洗機(jī)（101）的出水端之間設(shè)置有一連通軟管（102）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述第二支板（109）的內(nèi)部開設(shè)有一滑槽（111），一中部具有第二連通孔（14）的插板（105）滑動(dòng)連接于所述滑槽（111）的內(nèi)部，在所述第二支板（109）的下表面且位于連通孔（104）的一側(cè)設(shè)置有一導(dǎo)板（112），位于所述插板（105）的下方且在連通孔（104）的內(nèi)部設(shè)置間隔有若干個(gè)導(dǎo)水片（113），該導(dǎo)水片（113）的一側(cè)與連通孔（104）內(nèi)壁之間形成第一過水孔（15），另一側(cè)與導(dǎo)板（112）之間形成第二過水孔（16）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述插板（105）與滑槽（111）的內(nèi)壁之間設(shè)置有一彈性件（103），當(dāng)所述彈性件（103）處于自然狀態(tài)時(shí)，所述插板（105）將第二過水孔（16）封閉并使得第二連通孔（14）將第一過水孔（15）與通水槽（110）貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述彈性件（103）處于壓縮狀態(tài)時(shí)，所述第二連通孔（14）將第二過水孔（16）與通水槽（110）貫通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：在所述滑軌（107）遠(yuǎn)離支撐架（7）的一端安裝有一第一支板（108）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述彈性件（103）位于滑槽（111）內(nèi)部遠(yuǎn)離第一支板（108）的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述通氣管（606）與噴氣管道（603）之間設(shè)置有一分流器（605）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：所述導(dǎo)水片（113）之間等距間隔設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液噴射裝置，其特征在于：位于所述集廢槽（2）的上方且在支撐架（7）的上端底部設(shè)置有一用于工件掛載的掛架（8）。