本發(fā)明涉及再生鋁金屬塊的制造方法。
背景技術(shù)：
1、通過使汽車部件輕量化可以提高燃油效率、減少電力消耗。因此，正在研究將以往使用的鐵系材料置換為鋁系材料。
2、這種鋁系材料的原料即鋁金屬坯(錠)也可以從原礦石的鋁土礦中精煉來制造，但精煉需要龐大的能量。因此，近年來，正在嘗試對由錠、產(chǎn)品產(chǎn)生的鋁廢料進行再利用來制造鋁錠或產(chǎn)品。
3、例如，專利文獻1中記載了一種鋁廢料的精制方法，其特征在于，將鋁廢料在熔煉爐中熔煉，進行精制除去該熔煉物所含的雜質(zhì)成分，然后倒出熔液，鑄造成規(guī)定大小的錠，再次制成鋁錠時，將上述鋁廢料的熔煉工序與精制工序分離，使精制工序與鑄造工序連接，在上述熔煉爐中，僅進行上述鋁廢料的熔煉并將熔液倒入澆包，用與排氣裝置相連的耐火物制的蓋覆蓋該澆包，將澆包內(nèi)的氣氛減壓至規(guī)定壓力并保持規(guī)定時間，從熔液中除去易揮發(fā)成分后，再次恢復(fù)至大氣壓，將該熔液連續(xù)注入鑄模。
4、現(xiàn)有技術(shù)文獻
5、專利文獻
6、專利文獻1：日本特開2009－108346號公報。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鋁廢料的形態(tài)大致分為加工廢料和廢舊廢料，在加工廢料中，可以舉出主要由沖壓工廠產(chǎn)生的新鋁切屑和機械工廠產(chǎn)生的碎屑等。
2、這種形態(tài)的鋁廢料為了再利用，需要通過干燥、壓縮成型等前處理成為團塊后，熔煉在鋁熔液中并鑄造成鋁錠或產(chǎn)品。
3、然而，例如碎屑的情況下，在鋁熔液中熔煉的比例、即熔煉收率為20％左右，即使是團塊，在鋁熔液中的熔煉收率也停留在40％左右。因此，進行了攪拌熔液、在錠的間隙加入碎屑、團塊來提高熔煉效率的努力。
4、另外，鋁廢料熔煉成為鋁熔液時，由于在精煉時升高熔液溫度、進行熔劑處理而伴隨著二氧化碳(co2)的產(chǎn)生，而co2會導(dǎo)致全球變暖，所以需要減少。
5、因此，本發(fā)明的課題在于提供一種由鋁廢料高效地制造再生鋁金屬塊的方法。
6、本發(fā)明人等對用于解決上述課題的手段進行了各種研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過對鋁廢料照射微波來制造再生鋁金屬塊，從而完成了本發(fā)明。
7、即，本發(fā)明的要旨如下。
8、(1)一種再生鋁金屬塊的制造方法，包括對包含鋁廢料的鋁金屬照射微波的工序。
9、(2)根據(jù)(1)所述的方法，其中，鋁廢料為選自粉末、碎屑、毛刺和團塊中的一種以上的形態(tài)的鋁廢料。
10、(3)根據(jù)(1)或(2)所述的方法，其中，進一步包括壓縮鋁金屬的工序。
11、(4)根據(jù)(3)所述的方法，其中，壓縮鋁金屬的工序在微波的照射前、照射中和/或照射后實施。
12、(5)根據(jù)(3)或(4)所述的方法，其中，壓縮鋁金屬的工序使用型板來實施。
13、本說明書包括作為本申請的優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的日本專利申請第2023－074519號的公開內(nèi)容。
14、根據(jù)本發(fā)明提供一種由鋁廢料高效地制造再生鋁金屬塊的方法。
1.一種再生鋁金屬塊的制造方法，包括對包含鋁廢料的鋁金屬照射微波的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，鋁廢料為選自粉末、碎屑、毛刺和團塊中的一種以上的形態(tài)的鋁廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，進一步包括壓縮鋁金屬的工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，壓縮鋁金屬的工序在微波的照射前、照射中和/或照射后實施。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，壓縮鋁金屬的工序使用型板來實施。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，壓縮鋁金屬的工序使用型板來實施。