本發(fā)明涉及一種粉末冶金成型模具，具體為高頸法蘭粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是一種利用金屬粉末或或其他粉末材料制造金屬零件的技術(shù)，主要包括壓制成形及燒結(jié)工藝，可以生產(chǎn)出具有復(fù)雜形狀和精確尺寸的零件；粉末冶金模具是粉末冶金工藝中的重要組成部分之一，主要通過(guò)壓制的方式配合模具將金屬粉末加工成坯料形狀，其決定了最終產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸。

2、目前粉末冶金模具多是采用上下開(kāi)合式設(shè)計(jì)，在加工齒輪、軸承、齒環(huán)、法蘭盤(pán)等零件時(shí)具有快速開(kāi)模、合模及脫模的特點(diǎn)，但在加工高頸法蘭時(shí)，由于高頸法蘭是在傳統(tǒng)法蘭盤(pán)的基礎(chǔ)上具有較長(zhǎng)的頸部，從而導(dǎo)致在采用上下開(kāi)合的粉末冶金模具進(jìn)行壓制成形時(shí)，便需要根據(jù)頸部的長(zhǎng)度增加模具壓制及脫模的行程，脫模難度較高，且由上至下的單向壓制的方式容易導(dǎo)致粉末受力不均勻，而影響高頸法蘭成型后的品質(zhì)。

3、專(zhuān)利名稱為一種粉末冶金齒輪成型模具及成型工藝（專(zhuān)利號(hào)為zl202410404880.2）的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種粉末冶金成型模具技術(shù)，然而該模具雖可調(diào)整齒輪模槽的深度，達(dá)到快速調(diào)整成品齒輪厚度及質(zhì)量的目的，但其壓制方式與傳統(tǒng)粉末冶金模具相同，雖可調(diào)整壓制成型工件的厚度，但并無(wú)法滿足高頸法蘭頸部長(zhǎng)度的需求。

4、專(zhuān)利名稱為一種雙向溫?zé)釘D壓成型模具（專(zhuān)利號(hào)為zl201610218264.3）的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)了一種雙向溫?zé)釘D壓成型技術(shù)，然而該模具雖可通過(guò)采用了雙向熱擠壓成型的方式，保證金屬粉末冶金材料的密度和壓制成型強(qiáng)度，但其模具的開(kāi)合方式仍與傳統(tǒng)模具相同，并無(wú)法快速的對(duì)成型后的高頸法蘭快速進(jìn)行脫模，為此，提出一種高頸法蘭粉末冶金成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種高頸法蘭粉末冶金成型模具，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供有益的選擇。

2、本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種高頸法蘭粉末冶金成型模具，包括機(jī)架組件和分體式模座機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架組件包括下支架、側(cè)支架和上支架；

3、其中，所述側(cè)支架安裝于所述下支架的一側(cè)，所述分體式模座機(jī)構(gòu)安裝于所述側(cè)支架的頂部，所述上支架安裝于所述分體式模座機(jī)構(gòu)的頂部一側(cè)，所述下支架的內(nèi)側(cè)壁安裝有翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有下頂模機(jī)構(gòu)，所述上支架的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有上頂模機(jī)構(gòu)，所述分體式模座機(jī)構(gòu)的一側(cè)安裝有開(kāi)合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

4、其中，所述分體式模座機(jī)構(gòu)包括定模座和動(dòng)模座，所述開(kāi)合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三液壓缸；

5、其中，所述定模座安裝于所述側(cè)支架的上表面，所述動(dòng)模座鉸接于所述定模座的一側(cè)，所述第三液壓缸設(shè)于所述定模座和動(dòng)模座之間，用于配合定模座和動(dòng)模座進(jìn)行側(cè)向開(kāi)模；

6、其中，所述下頂模機(jī)構(gòu)和上頂模機(jī)構(gòu)用于對(duì)合模后的定模座和動(dòng)模座分別進(jìn)行一次及二次鎖合，并為金屬粉末提供向上及向下的壓力。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述分體式模座機(jī)構(gòu)還包括內(nèi)模腔和若干下鎖合孔；

8、其中，所述內(nèi)模腔開(kāi)設(shè)于所述定模座和動(dòng)模座相鄰的一側(cè)，若干所述下鎖合孔分別開(kāi)設(shè)于定模座和動(dòng)模座的內(nèi)側(cè)壁底部。

9、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上頂模機(jī)構(gòu)包括第二液壓缸、壓鑄架、彈簧、滑板、若干鎖合銷(xiāo)和若干上鎖合孔；

10、其中，所述第二液壓缸安裝于所述上支架的上表面中部，所述壓鑄架的外側(cè)壁底部與所述內(nèi)模腔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述壓鑄架的頂部與所述第二液壓缸的活塞桿固定連接，所述滑板滑動(dòng)連接于所述壓鑄架的外側(cè)壁，所述彈簧固定連接于所述壓鑄架和滑板之間，若干所述鎖合銷(xiāo)均固定連接于所述下支架的底部，若干所述上鎖合孔分別開(kāi)設(shè)于所述定模座和動(dòng)模座的上表面，所述鎖合銷(xiāo)的外側(cè)壁與所述上鎖合孔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接。

11、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、翻轉(zhuǎn)板架和安裝槽；

12、其中，所述減速電機(jī)安裝于所述下支架的一側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)板架的一端與所述減速電機(jī)的輸出軸固定連接，所述翻轉(zhuǎn)板架的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述下支架的內(nèi)側(cè)壁，所述安裝槽開(kāi)設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)板架的下表面中部。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下頂模機(jī)構(gòu)包括第一液壓缸、內(nèi)模芯和兩個(gè)導(dǎo)向連桿；

14、其中，所述第一液壓缸安裝于所述安裝槽的內(nèi)側(cè)壁，所述第一液壓缸的一端貫穿翻轉(zhuǎn)板架的內(nèi)側(cè)壁，所述內(nèi)模芯安裝于所述第一液壓缸活塞桿的一端，兩個(gè)所述導(dǎo)向連桿的外側(cè)壁均與所述翻轉(zhuǎn)板架的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，兩個(gè)所述導(dǎo)向連桿的頂部均固定連接于所述內(nèi)模芯的底部。

15、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述內(nèi)模芯由模芯板、若干模芯銷(xiāo)和模芯柱組成；

16、其中，所述模芯板固定連接于所述第一液壓缸活塞桿的一端，所述模芯柱設(shè)于所述模芯板的上表面中部，所述壓鑄架的內(nèi)側(cè)壁與所述模芯柱的外側(cè)壁滑動(dòng)連接，若干所述模芯銷(xiāo)均環(huán)形排列設(shè)于所述模芯板的上表面，所述模芯銷(xiāo)的外側(cè)壁與所述下鎖合孔的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述模芯板、模芯銷(xiāo)和模芯柱為一體成型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為透氣鋼。

17、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述開(kāi)合模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括連接架和連接柱；

18、其中，所述連接架固定連接于所述動(dòng)模座的一側(cè)，所述第三液壓缸的活塞桿一端鉸接于所述連接架的內(nèi)側(cè)壁中部，所述連接柱固定連接于所述定模座的內(nèi)側(cè)壁一側(cè)，所述第三液壓缸的另一端鉸接于所述連接柱的外側(cè)壁中部。

19、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定模座的一側(cè)安裝有粉末輸送機(jī)構(gòu)，所述粉末輸送機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)料箱、輸料管、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和蛟龍片；

20、其中，所述儲(chǔ)料箱固定連接于所述定模座的上表面一側(cè)，所述輸料管固定連接于所述定模座的內(nèi)側(cè)壁頂部，所述輸料管的一端與所述內(nèi)模腔連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述輸料管的另一端，所述儲(chǔ)料箱的底部與所述輸料管的外側(cè)壁頂部連通，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿輸料管的內(nèi)側(cè)壁，所述蛟龍片的一端固定連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸。

21、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述定模座和動(dòng)模座的內(nèi)側(cè)壁頂部均安裝有料位傳感器，所述料位傳感器的一側(cè)設(shè)有透光片，所述下支架的一側(cè)安裝有電控盒，所述電控盒的內(nèi)側(cè)壁中部安裝有中控器，所述電控盒的內(nèi)側(cè)壁底部安裝有繼電器。

22、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料箱的上表面一側(cè)鉸接有蓋板，所述側(cè)支架的一側(cè)固定連接有側(cè)支板，所述動(dòng)模座的底部與所述側(cè)支板的上表面滑動(dòng)連接。

23、本發(fā)明實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

24、一、本發(fā)明通過(guò)利用下頂模機(jī)構(gòu)對(duì)定模座和動(dòng)模座的底部進(jìn)行封堵，使其內(nèi)部形成容納金屬粉末的空腔，并可利用下頂模機(jī)構(gòu)對(duì)定模座和動(dòng)模座之間進(jìn)行初步鎖合，然后將金屬粉末投入定模座和動(dòng)模座之間，然后利用上頂模機(jī)構(gòu)對(duì)定模座和動(dòng)模座之間進(jìn)而二次鎖合，防止壓制成型過(guò)程中定模座和動(dòng)模座發(fā)生位移，然后利用上頂模機(jī)構(gòu)和下頂模機(jī)構(gòu)分別為金屬粉末提供向下及向上的壓力，以便利用雙向擠壓的方式使金屬粉末在空腔內(nèi)快速成型，且使其受力更加均勻，保證了成型后的品質(zhì)。

25、二、本發(fā)明通過(guò)利用下頂模機(jī)構(gòu)和上頂模機(jī)構(gòu)解除對(duì)定模座和動(dòng)模座之間的鎖合，然后通過(guò)第三液壓缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)模座運(yùn)動(dòng)，用以進(jìn)行側(cè)向開(kāi)模操作，然后通過(guò)翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下頂模機(jī)構(gòu)整體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以便將成型后的高頸法蘭胚件從定模座內(nèi)取出，并將其轉(zhuǎn)移至下料區(qū)，提高了脫模及下料效率。

26、上述概述僅僅是為了說(shuō)明書(shū)的目的，并不以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。