本發(fā)明涉及輪圈旋轉(zhuǎn)面打磨，尤其涉及一種碳纖維自行車輪圈旋轉(zhuǎn)面打磨裝置。

背景技術：

1、碳纖維自行車輪圈因其輕量化、高強度及優(yōu)異的空氣動力學性能，已成為高端自行車制造領域的關鍵部件。在碳纖維自行車輪圈制作完成后，通常會對其外部旋轉(zhuǎn)面進行打磨，以將其旋轉(zhuǎn)面外表的余料去除，旋轉(zhuǎn)面打磨同時也是確保其幾何精度和旋轉(zhuǎn)面質(zhì)量的重要工序，直接影響輪圈的動平衡性能及與輪胎的配合密封性；在打磨階段，目前大多制造商仍然采用手工打磨的方式，人工成本高、加工效率低，且難以保證產(chǎn)品一致性，嚴重制約了量產(chǎn)能力。

2、專利號為cn217800733u的專利公開了一種輪轂生產(chǎn)用表面處理設備，卡塊的一端設有斜面，底座的頂部位于固定架的三邊均固定連接有旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的推桿固定連接有連接板，連接板的底部遠離旋轉(zhuǎn)氣缸推桿的一端固定連接有固定軸；通過將自行車輪轂的外側(cè)抵觸在斜面的外側(cè)，從而推動卡塊進行移動，從而推動連接柱的一端在深槽的內(nèi)部進行移動，使得自行車輪轂抵觸在卡塊的頂部，通過打開電磁閥控制旋轉(zhuǎn)氣缸的推桿轉(zhuǎn)動，從而帶動連接板帶動第二電機進行轉(zhuǎn)動，使得從動輪抵觸在自行車輪轂的外側(cè)，從而對自行車輪轂的位置進行限位，即可通過打磨輪對自行車輪轂進行加工，去除自行車輪轂表面的毛刺，不需要人工進行打磨。

3、但上述打磨裝置是通過單個主動輪從外部旋轉(zhuǎn)并通過摩擦力帶動輪圈轉(zhuǎn)動，在此過程中輪圈受到的外部力不均勻，如果輪圈受到不均勻的外力會導致輪圈自身產(chǎn)生微小變形，就會破壞輪圈的幾何圓度，影響輪圈動平衡，且在后續(xù)安裝輪胎時也會產(chǎn)生輪到無法均勻貼合的后果。

4、另外，在打磨過程中使用打磨輪從頂部對輪圈進行打磨，打磨完畢后還需要將輪圈翻面并重復打磨步驟，變相延長了打磨時間，而且自行車輪圈的外表面為傾斜的旋轉(zhuǎn)面，使用打磨輪對自行車輪圈進行打磨的過程中，自行車輪圈的內(nèi)側(cè)弧形部分難以與打磨輪接觸，極容易出現(xiàn)打磨不完全的情況，影響打磨完畢的輪圈質(zhì)量。

5、因此，有必要針對現(xiàn)有技術中的輪圈打磨機通過單個主動輪帶動輪圈旋轉(zhuǎn)導致輪圈受力不均勻，進而會導致輪圈變形以及通過打磨輪對輪圈的旋轉(zhuǎn)面進行打磨時會存在打磨死角的缺點，設計一種能夠有效避免輪圈變形且能夠?qū)喨ν庑D(zhuǎn)面打磨完全的碳纖維自行車輪圈旋轉(zhuǎn)面打磨裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術中的打磨裝置僅通過單個主動輪帶動輪圈旋轉(zhuǎn)會導致輪圈受力不均勻而變形和通過打磨輪打磨輪圈外旋轉(zhuǎn)面時會存在打磨死角的缺點，本發(fā)明提供了一種碳纖維自行車輪圈旋轉(zhuǎn)面打磨裝置，在帶動輪圈轉(zhuǎn)動時能夠使輪圈受力平衡，在打磨時能夠?qū)⑤喨ν庑D(zhuǎn)面上的打磨死角全部打磨完成，以確保打磨效果。

2、技術方案：一種碳纖維自行車輪圈旋轉(zhuǎn)面打磨裝置，包括有支撐架、環(huán)形滑道、旋轉(zhuǎn)架、控制電機、打磨支架、托架、輪圈夾緊機構和輪圈打磨機構，支撐架上固接有環(huán)形滑道，環(huán)形滑道內(nèi)滑動連接有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架沿環(huán)形滑道滑動，環(huán)形滑道上固接有托架，支撐架內(nèi)側(cè)設有打磨支架，打磨支架上安裝有控制電機，輪圈夾緊機構安裝在環(huán)形滑道上，輪圈打磨機構安裝在打磨支架上，輪圈打磨機構用于對輪圈表面進行打磨。

3、優(yōu)選地，輪圈夾緊機構包括連接盤、主動齒輪、減速齒輪、內(nèi)齒環(huán)、夾持推桿和滑動夾板，打磨支架上轉(zhuǎn)動連接有連接盤，連接盤上固接有主動齒輪，控制電機的輸出軸與連接盤固接，打磨支架上轉(zhuǎn)動連接有減速齒輪，減速齒輪與主動齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)架上固接內(nèi)齒環(huán)，內(nèi)齒環(huán)與減速齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)架上安裝有夾持推桿，旋轉(zhuǎn)架上滑動連接有滑動夾板。

4、優(yōu)選地，輪圈打磨機構包括打磨架、斜滑道、滑動打磨板、打磨塊和推動組件，打磨支架頂部設有打磨架，打磨架上固接有斜滑道，斜滑道內(nèi)滑動連接有滑動打磨板，滑動打磨板上固接有打磨塊，推動組件安裝在打磨支架上，推動組件用于推動滑動打磨板向輪圈處移動。

5、優(yōu)選地，推動組件包括滑動推桿、推動塊、滑動推板、滑動板、撐開彈簧和導向桿，打磨架內(nèi)固接有導向桿，打磨支架頂部滑動連接有滑動推桿，滑動夾板上固接有推動塊，推動塊與滑動推桿固接，打磨架內(nèi)滑動連接有滑動推板，滑動推桿與滑動推板接觸的一側(cè)為斜面，導向桿上滑動連接有滑動板，滑動推板朝向滑動板的一側(cè)為斜面，滑動板之間設有撐開彈簧，撐開彈簧套設在導向桿外，滑動板與滑動打磨板滑動連接。

6、優(yōu)選地，打磨塊為彈性材料，在打磨過程中提供緩沖，以免打磨塊上的砂面與輪圈之間壓力過大而導致打磨過度。

7、優(yōu)選地，還包括控制打磨架擺動的擺動組件，擺動組件包括轉(zhuǎn)動塊、轉(zhuǎn)盤和伸縮連桿，打磨支架上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，主動齒輪頂部固接轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤隨主動齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊上固接有伸縮連桿，伸縮連桿另一端轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)盤頂部邊緣處圓桿外。

8、優(yōu)選地，還包括用于將打磨過程中產(chǎn)生的粉末吹除的鼓風機構，鼓風機構包括吹風機、風管和出風口，打磨支架上固接有吹風機，打磨支架上固接有風管，打磨支架上固接有出風口，出風口與風管固接。

9、優(yōu)選地，還包括吸附打磨出的粉末的吸附組件，吸附組件包括頂部支架、弧形滑道、收集框、水管和噴灑管，支撐架上固接有頂部支架，頂部支架內(nèi)固接有噴灑管，噴灑管出口朝向支撐架內(nèi)壁，噴灑管與水管固接，支撐架下側(cè)開設有弧形滑道，支撐架底部固接有收集框，弧形滑道向收集框處傾斜。

10、優(yōu)選地，還包括將水和粉塵篩分并分別回收的回收組件，回收組件包括滑動回收框、粉末回收框、復位彈簧、篩板和u形把手，支撐架底部設有滑動回收框，滑動回收框內(nèi)固接有篩板，滑動回收框與支撐架之間設有復位彈簧，滑動回收框外固接有粉末回收框，粉末回收框外固接有u形把手。

11、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、本發(fā)明集成了夾持、旋轉(zhuǎn)及打磨功能，能夠利用智能化控制系統(tǒng)對輪圈進行自動化打磨作業(yè)，不僅顯著提升了加工效率，同時確保了產(chǎn)品加工質(zhì)量的一致性。

12、2、本發(fā)明通過托架對輪圈進行支撐，托架設有多個，在支撐輪圈的同時還能夠提供一定的定位作用，以實現(xiàn)快速放置輪圈的功能，在打磨的過程中通過滑動夾板從兩側(cè)將輪圈夾緊，且從輪圈兩側(cè)對稱施力能夠使夾緊力均勻分布，減少輪圈變形的風險。

13、3、夾持輪圈的過程中，滑動推桿通過滑動推板帶動滑動板和滑動打磨板向輪圈處移動，且兩個滑動打磨板從上下沿斜滑道滑動，在放置與收取輪圈時滑動打磨板也不會對輪圈進行阻擋，打磨塊彈性設置，以在打磨時提供緩沖，防止打磨時輪圈受到的壓力過大而導致輪圈變形，且兩個打磨塊從上下兩側(cè)將輪圈包裹，能夠完全貼合輪圈外旋轉(zhuǎn)面，避免出現(xiàn)打磨死角，能夠快速對輪圈外部旋轉(zhuǎn)秒進行打磨加工。

14、4、在打磨過程中轉(zhuǎn)盤通過伸縮連桿帶動轉(zhuǎn)動塊往復擺動，進而帶動打磨架往復擺動，滑動打磨板和打磨塊隨之往復擺動，保障打磨效果。

15、5、吹風機會將打磨過程中產(chǎn)生的粉塵向支撐架處吹送，打磨產(chǎn)生的粉塵會混入支撐架內(nèi)壁上的水珠內(nèi)，支撐架內(nèi)壁的水流攜帶粉塵向下滑落，最終沿弧形滑道流入收集框內(nèi)，再經(jīng)過收集框底部的篩板進行篩分，粉塵中的水穿過篩板向下落入滑動回收框內(nèi)，打磨完畢后將粉末回收框推動至收集框底部，收集框會將篩板頂部殘留的粉塵推入粉末回收框內(nèi)，以將打磨時產(chǎn)生的粉塵和水進行分類回收。