本發(fā)明涉及磨床，具體公開了一種具有動態(tài)平衡校準功能的數(shù)控磨床。
背景技術：
1、數(shù)控磨床通過數(shù)控系統(tǒng)精密控制磨頭移動軌跡，能夠實現(xiàn)高精度的加工工作，確保產品的精度和質量，其自動化程度高，減少了人工干預，提高了生產效率和加工精度，且自動化生產，減少了人力需求，降低了勞動力成本，同時減少了因人為操作導致的誤差。
2、傳統(tǒng)的數(shù)控磨床雖然降低了勞動力成本，提高了生產效率，但是其內部的打磨輪和旋轉軸之間大多采用螺紋連接，在經過長時間的使用之后，旋轉軸上的螺紋會出現(xiàn)磨損，這就導致打磨輪和旋轉軸之間的空隙越來越大，在打磨工件時，打磨輪會出現(xiàn)晃動，從而出現(xiàn)工件表面打磨不平整的情況。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決背景技術中存在的問題，本發(fā)明所提供了一種能夠在旋轉軸上的螺紋出現(xiàn)磨損時，填補其和打磨輪之間空隙的動態(tài)平衡校準功能的數(shù)控磨床。
2、針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種具有動態(tài)平衡校準功能的數(shù)控磨床，包括設備主體，所述打磨組件固定安裝在設備主體上，所述打磨組件的內部包括固定箱、電機、連接軸、旋轉軸、推桿、第一彈簧、錐形筒、保護殼以及打磨輪，所述連接軸的一端固定連接電機的輸出軸，所述連接軸的內部開設有多組孔洞，所述推桿滑動連接在連接軸內部開設的孔洞內，所述第一彈簧的一端固定連接連接軸內部開設孔洞的側壁，所述第一彈簧的另一端固定連接推桿的一端，所述錐形筒滑動連接在旋轉軸上，所述錐形筒的一端固定連接推桿的另一端，所述自鎖組件固定安裝在錐形筒的內部，所述自鎖組件的內部包括連接板、限位柱、限位板、第二彈簧、連接塊、安裝塊、旋轉柱以及限位槽。
3、具體的，所述固定箱固定安裝在設備主體上，所述固定箱的一側固定連接有一組電機，所述固定箱的內部轉動連接有一組連接軸，所述連接軸的一端固定連接旋轉軸的一端，所述旋轉軸的另一端上螺紋連接有一組打磨輪，所述旋轉軸的另一端轉動連接保護殼內壁上安裝的凸塊，所述旋轉軸的外部一側固定連接固定箱的側壁，所述保護殼將打磨輪籠罩在其內部。
4、具體的，所述連接板的一側固定連接錐形筒的內壁，所述連接板上固定安裝有兩組安裝塊，兩組所述安裝塊之間固定連接有一組旋轉柱，所述旋轉柱上轉動連接有一組限位板，所述限位板的前端呈現(xiàn)弧形狀，所述限位板的材質為橡膠。
5、具體的，所述限位板的下端固定連接有兩組連接塊，所述連接塊的下端固定連接第二彈簧的一端，所述第二彈簧的另一端固定連接連接板的上表面，所述連接板的上表面還固定連接有兩組限位柱，所述限位柱和限位板的下端相貼合，但未連接，所述限位板和限位槽之間存在間隙，多組所述限位槽開設在旋轉軸的外壁上。
6、具體的，所述設備主體上固定安裝有一組移動組件，所述移動組件位于固定箱的一側，所述移動組件的內部包括第一電推桿、支撐板、傳送帶、固定塊、第二電推桿以及抵緊板，多組所述第一電推桿的底座和設備主體的上表面固定連接，所述第一電推桿的輸出端固定連接支撐板的下端。
7、具體的，所述支撐板上安裝有一組傳送帶，所述傳送帶上固定安裝有兩組固定塊，所述固定塊的一側固定安裝有兩組第二電推桿，所述第二電推桿的輸出軸固定連接抵緊板的一側，所述抵緊板的下端和傳送帶之間存在空隙。
8、具體的，所述設備主體的上端固定安裝有兩組外殼，其中一組所述外殼的一側固定安裝有一組控制面板，所述控制面板電性連接設備主體內部所有通電零件，所述設備主體的下端固定連接有多組支撐腳。
9、本發(fā)明的有益效果：
10、1）本發(fā)明中錐形筒呈現(xiàn)圓錐狀，當旋轉軸和打磨輪之間出現(xiàn)空隙時，錐形筒會在第一彈簧的推動下，將空隙填補，有效防止了打磨輪打磨時，出現(xiàn)晃動的情況。
11、2）本發(fā)明中在錐形筒向前運動之后，自鎖組件會對其產生限位，防止其在打磨輪打磨工件時前后滑動。
12、3）本發(fā)明中移動組件能夠自動調整工件的位置，從而實現(xiàn)自動化打磨。
1.一種具有動態(tài)平衡校準功能的數(shù)控磨床，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述固定箱（31）固定安裝在設備主體（1）上，所述固定箱（31）的一側固定連接有一組電機（32），所述固定箱（31）的內部轉動連接有一組連接軸（33），所述連接軸（33）的一端固定連接旋轉軸（34）的一端，所述旋轉軸（34）的另一端上螺紋連接有一組打磨輪（39）。
3.根據權利要求2所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述旋轉軸（34）的另一端轉動連接保護殼（38）內壁上安裝的凸塊，所述旋轉軸（34）的外部一側固定連接固定箱（31）的側壁，所述保護殼（38）將打磨輪（39）籠罩在其內部。
4.根據權利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述連接板（41）的一側固定連接錐形筒（37）的內壁，所述連接板（41）上固定安裝有兩組安裝塊（46），兩組所述安裝塊（46）之間固定連接有一組旋轉柱（47），所述旋轉柱（47）上轉動連接有一組限位板（43），所述限位板（43）的前端呈現(xiàn)弧形狀，所述限位板（43）的材質為橡膠。
5.根據權利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述限位板（43）的下端固定連接有兩組連接塊（45），所述連接塊（45）的下端固定連接第二彈簧（44）的一端，所述第二彈簧（44）的另一端固定連接連接板（41）的上表面，所述連接板（41）的上表面還固定連接有兩組限位柱（42），所述限位柱（42）和限位板（43）的下端相貼合，但未連接，所述限位板（43）和限位槽（48）之間存在間隙，多組所述限位槽（48）開設在旋轉軸（34）的外壁上。
6.根據權利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述設備主體（1）上固定安裝有一組移動組件（2），所述移動組件（2）位于固定箱（31）的一側，所述移動組件（2）的內部包括第一電推桿（21）、支撐板（22）、傳送帶（23）、固定塊（24）、第二電推桿（25）以及抵緊板（26），多組所述第一電推桿（21）的底座和設備主體（1）的上表面固定連接，所述第一電推桿（21）的輸出端固定連接支撐板（22）的下端。
7.根據權利要求6所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述支撐板（22）上安裝有一組傳送帶（23），所述傳送帶（23）上固定安裝有兩組固定塊（24），所述固定塊（24）的一側固定安裝有兩組第二電推桿（25），所述第二電推桿（25）的輸出軸固定連接抵緊板（26）的一側，所述抵緊板（26）的下端和傳送帶（23）之間存在空隙。
8.根據權利要求1所述的數(shù)控磨床，其特征在于：所述設備主體（1）的上端固定安裝有兩組外殼（12），其中一組所述外殼（12）的一側固定安裝有一組控制面板（13），所述控制面板（13）電性連接設備主體（1）內部所有通電零件，所述設備主體（1）的下端固定連接有多組支撐腳（11）。