背景技術(shù)：
1、本申請總體涉及冶金領(lǐng)域，更具體地，涉及將冶金爐渣等工業(yè)副產(chǎn)物回收為可再利用材料的系統(tǒng)和方法。
2、目前，煉鋼通常采用兩種工藝之一：“一體化”工藝和“電弧爐”或eaf工藝。在一體化工藝中，鐵礦石在“高爐”中精煉成生鐵，然后將生鐵(通常仍為熔融狀態(tài))轉(zhuǎn)移到“堿性氧氣爐”(bof)中，通過去除多余的碳和添加合金元素將其轉(zhuǎn)化為鋼。在eaf工藝中，廢鋼、廢鐵、生鐵、直接還原鐵和/或其他含鐵材料通過石墨電極之間的電弧熔化。在bof和eaf工藝中，雜質(zhì)都是通過形成由熔融雜質(zhì)構(gòu)成的“爐渣”材料來去除的。爐渣浮在熔融鐵之上，使鐵和爐渣相互分離，從而從熔融鐵中生產(chǎn)出純鋼產(chǎn)品。
3、爐渣通常部分是通過添加“助熔劑”材料形成的，助熔劑主要由鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或氧化物構(gòu)成。助熔劑材料熔化并與雜質(zhì)(如二氧化硅、氧化鋁、磷和金屬氧化物)結(jié)合，形成密度較低的化合物。助熔劑材料還可在熔爐耐火材料上形成保護層，以最大限度減少或防止對耐火材料的損壞。
4、在多種應(yīng)用中，天然石灰石(caco3)和/或白云石(camg(co3)2)礦物經(jīng)常被用作煉鋼助熔劑。在其他情況下，石灰(cao)、氧化鎂(mgo)、菱鎂礦(mgco3)、氫氧鎂石(mg(oh)2，或一種或多種鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或鈣和/或鎂的氧化物(包括氫氧化物)的混合物可用作煉鋼助熔劑。在一些情況下，助熔劑材料還可含有例如二氧化硅、鐵氧化物、硫化合物或磷氧化物的其他元素或化合物作為雜質(zhì)。
5、鐵渣和鋼渣大致可分為：“高爐爐渣”，其是鐵礦石(含有大量鐵氧化物的天然巖石)在高爐中熔化并經(jīng)化學(xué)還原以去除氧化物時產(chǎn)生的；“煉鋼爐渣”，其是在煉鋼過程中用來調(diào)整鐵的成分時產(chǎn)生的；以及“鋼包爐渣”，其是在澆鑄之前用來輔助鋼水的最終精煉時產(chǎn)生的。
6、高爐爐渣是鐵礦石中的二氧化硅和其他有色金屬成分、用作還原材料的焦炭灰以及石灰石輔助材料的組合。由于熔融爐渣的比重小于生鐵，因此在加熱過程中，熔融爐渣會上升到生鐵的上方，從而易于分離和回收。
7、煉鋼爐渣產(chǎn)生于將高爐生鐵轉(zhuǎn)化為堅韌且可加工性高的鋼的過程中。轉(zhuǎn)爐爐渣(或bof爐渣)是在生鐵中加入石灰和其他輔助材料并吹入氧氣，以去除生鐵中的碳、磷、硫和其他成分，并將其精煉成高強度的鋼時產(chǎn)生的氧化的材料。另一種煉鋼爐渣，即“電弧爐爐渣”，是在eaf中熔化和精煉廢鐵和金屬鐵(通常為礦石基金屬(obm)，如生鐵、直接還原鐵(dri)、熱壓塊鐵(hbi)和/或其他obm或主要含有金屬鐵的其他材料)時產(chǎn)生的。
8、鋼渣材料的具體成分(即元素和化合物的存在、量和晶體狀態(tài))往往會因所使用的熔爐類型、熔爐中熔融鐵源材料的成分、所生產(chǎn)的鋼的類型和等級，甚至個別熔爐材料和操作實踐而有所不同。不過，鋼渣中可能含有化合物例如cao、mgo、sio2、feo、fe2o3、fe3o4、al2o3、mno、p2o5、tio2和硫化合物(如cas)等其他可能的化合物。其中大部分材料通常以硅酸鈣、鐵鋁酸鈣(calcium?alumino-ferrites)以及鈣、鐵、鎂和錳的熔融氧化物的形式存在。
9、全球鋼鐵工業(yè)每年產(chǎn)生近3億噸鋼渣，每生產(chǎn)一噸鋼約產(chǎn)生0.3噸鋼渣。一些司法管轄區(qū)已經(jīng)討論過將一些爐渣材料歸類為危險廢料，這將大大增加其運輸和處理成本。一些鋼渣被用作水泥生產(chǎn)的骨料或路基材料，但整個工業(yè)仍難以滿足爐渣產(chǎn)量的消納需求。因此，需要有更有效地再利用鋼渣和鐵渣的方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本文描述了使用酸性水溶液和堿性水溶液從鐵渣、鋼渣、高爐爐渣、bof爐渣和/或eaf爐渣等冶金爐渣中提取和分離可再利用材料的系統(tǒng)和方法的多個方面。在一些方面，酸溶液和堿溶液或材料可在鹽析酸堿發(fā)生器(abg)電池或電池堆中以電化學(xué)方式產(chǎn)生。
2、本文公開的方面包括回收第一爐渣的方法(和執(zhí)行所述方法的系統(tǒng))，所述方法包括：用第一酸溶解所述第一爐渣以形成起始浸出溶液；其中所述起始浸出溶液至少包含溶解的(水性)鋁離子、溶解的鐵離子、溶解的(水性)鎂離子和溶解的(水性)錳離子；通過將第一堿與所述起始浸出溶液結(jié)合以提高其ph，從所述起始浸出溶液中第一沉淀出一種或多種第一沉淀產(chǎn)物，從而形成第一鍍前浸出液級分；其中，所述一種或多種第一沉淀產(chǎn)物包含一種或多種沉淀的含鋁產(chǎn)物；其中，所述第一鍍前浸出液級分包含溶解的(水性)鐵離子、鎂離子和錳離子；使用第一電化學(xué)電池從所述第一鍍前浸出液級分中第一電鍍金屬鐵，形成電鍍金屬鐵和第一鍍后浸出液級分；其中，與所述第一鍍前浸出液級分相比，所述第一鍍后浸出液級分具有降低濃度的所述鐵離子；通過將第二堿與所述第一鍍后浸出液級分結(jié)合以提高其ph，從所述第一鍍后浸出液級分中第二沉淀出一種或多種第二沉淀產(chǎn)物，從而形成第二浸出液級分；其中，所述一種或多種第二沉淀產(chǎn)物包含一種或多種沉淀的含錳產(chǎn)物；以及，通過將第三堿與所述第二浸出液級分結(jié)合以提高其ph，從所述第二浸出液級分中第三沉淀出一種或多種第三沉淀產(chǎn)物，從而形成第三浸出液級分；其中，所述一種或多種第三沉淀產(chǎn)物包括一種或多種沉淀的含鎂產(chǎn)物。
1.一種回收第一爐渣的方法，包括：
2.權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一電化學(xué)電池包含第一電鍍陰極電解液，所述第一電鍍陰極電解液包含所述第一鍍前浸出液級分，使得所述第一電鍍陰極電解液包含溶解的鐵離子、鎂離子和錳離子。
3.權(quán)利要求2所述的方法，包括向所述第一電鍍陰極電解液中單獨投加鐵氫氧化物。
4.權(quán)利要求2或3所述的方法，其中所述第一電鍍陰極電解液包含：
5.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述第一電鍍金屬鐵的步驟是相對在第一陽極處的電化學(xué)氧析出反應(yīng)進行的。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其中，第一電化學(xué)電池包含存在第一陽極電解液的第一陽極、存在第一電鍍陰極電解液的第一陰極以及將所述第一電鍍陰極電解液與所述第一陽極電解液隔開的陰離子交換膜；
7.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括：
8.權(quán)利要求7所述的方法，包括：
9.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，還包括將所述第一沉淀產(chǎn)物、第二沉淀產(chǎn)物和/或第三沉淀產(chǎn)物的至少一部分，在對其進行或不進行進一步處理的情況下，第一提供給煉鋼爐。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述提供的步驟包括將所述提供的第一沉淀產(chǎn)物、第二沉淀產(chǎn)物和/或第三沉淀產(chǎn)物的至少一部分轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的金屬產(chǎn)物和/或金屬氧化物產(chǎn)物，然后將所述轉(zhuǎn)化后的相應(yīng)的金屬產(chǎn)物和/或金屬氧化物產(chǎn)物提供給所述煉鋼爐。
11.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述第三沉淀產(chǎn)物包含氫氧化鎂和/或氫氧化鈣；并且其中所述方法包括將所述氫氧化鎂和/或氫氧化鈣分別轉(zhuǎn)化為氧化鎂和/或氧化鈣，并將所述氧化鎂和/或氧化鈣提供作為煉鋼爐中的助熔劑。
12.權(quán)利要求9-11中任一項所述的方法，包括：
13.權(quán)利要求12所述的方法，包括將所述新鋼渣溶解在所述第一酸或第二酸中以形成新起始浸出溶液。
14.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括將所述電鍍金屬鐵的至少一部分提供給煉鋼爐。
15.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括使用電化學(xué)酸堿生成器產(chǎn)生所述第一酸、所述第二酸、所述第一堿、所述第二堿和所述第三堿中的每一個的至少一部分。
16.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括從第一電鍍的步驟中第一收集廢陰極電解液的至少一部分，并濃縮收集的廢陰極電解液。
17.權(quán)利要求16所述的方法，其中濃縮前的所述廢陰極電解液具有溶解的鐵離子，其濃度選自0.2m至1m的范圍。
18.權(quán)利要求16或17所述的方法，包括在所述濃縮的步驟之后的從濃縮的廢陰極電解液中沉淀出一種或多種沉淀的含錳產(chǎn)物的mn沉淀步驟。
19.權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述第二沉淀的步驟包括所述mn沉淀步驟是所述第二沉淀的步驟；其中所述mn沉淀步驟包括將所述濃縮的廢陰極電解液與所述第一鍍后浸出液級分和所述堿結(jié)合。
20.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括：
21.權(quán)利要求20所述的方法，包括：
22.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在所述第一鍍前浸出液級分中的溶解的鎂離子的濃度選自0.01m至1m的范圍。
23.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，在所述第一鍍前浸出液級分中的溶解的錳離子的濃度選自0.01m至1m的范圍。
24.一種回收第一爐渣的方法，包括：
25.權(quán)利要求24所述的方法，還包括：
26.一種回收第一爐渣的方法，包括：
27.權(quán)利要求26所述的方法，包括將所述一種或多種第三沉淀產(chǎn)物的至少一部分作為助熔劑提供給煉鋼爐。
28.權(quán)利要求26或27所述的方法，其中，所述第三沉淀產(chǎn)物包含氫氧化鎂和/或氫氧化鈣；其中，所述方法包括將所述氫氧化鎂和/或氫氧化鈣分別轉(zhuǎn)化為氧化鎂和/或氧化鈣；并且其中，所述提供的步驟包括將所述氧化鎂和/或氧化鈣提供作為所述煉鋼爐中的助熔劑。
29.權(quán)利要求26-28中任一項所述的方法，包括將所述沉淀的含鐵產(chǎn)物的至少一部分還原成金屬鐵，并在所述煉鋼爐中使用所述金屬鐵。
30.權(quán)利要求26-29中任一項所述的方法，包括將所述新鋼渣溶解在所述第一酸或第二酸中以形成新起始浸出溶液。
31.權(quán)利要求26-30中任一項所述的方法，包括使用電化學(xué)酸堿生成器生產(chǎn)所述第一酸、所述第二酸、所述第一堿、所述第二堿和所述第三堿中的每一個的至少一部分。
32.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述溶解的步驟包括從所述起始浸出溶液中分離出未溶解的固體；其中所述未溶解的固體包含二氧化硅、二氧化鈦和/或硫酸鈣。
33.權(quán)利要求32所述的方法，其中，所述未溶解的固體包含硫酸鈣；并且其中所述方法還包括將所述硫酸鈣與其他未溶解的固體物理分離，并重新溶解所分離的硫酸鈣，以形成固體沉淀的氫氧化鈣和水溶性硫酸鹽。
34.權(quán)利要求33所述的方法，包括將所述水溶性硫酸鹽返回到電化學(xué)酸堿生成器中。
35.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括在溶解所述第一爐渣的步驟之前碾磨所述第一爐渣以減小其粒度。
36.權(quán)利要求34所述的方法，包括在溶解所述第一爐渣的步驟之前磁分離并移除經(jīng)碾磨的爐渣中的磁性成分。
37.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一酸包含一種或多種弱酸。
38.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一酸包含酸式硫酸鹽水溶液。
39.權(quán)利要求38所述的方法，其中，所述酸式硫酸鹽水溶液包含堿金屬硫酸氫鹽、硫酸氫銨或其組合。
40.權(quán)利要求38或39所述的方法，其中，所述酸式硫酸鹽水溶液是使用電化學(xué)酸堿生成器產(chǎn)生的。
41.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一酸包含硫酸。
42.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一酸包含鹽酸。
43.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，包括在所述第一沉淀的步驟之前將所述起始浸出溶液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子。
44.權(quán)利要求43所述的方法，其中，將三價鐵離子還原成亞鐵離子的步驟是通過電化學(xué)方法進行的。
45.權(quán)利要求43或44所述的方法，其中，所述將三價鐵離子還原成亞鐵離子的步驟是通過在還原劑的存在下提供三價鐵離子的化學(xué)方法進行的。
46.權(quán)利要求45所述的方法，其中，所述還原劑是金屬鐵、鋼或另一種包含鐵的金屬。
47.權(quán)利要求43-46中任一項所述的方法，其中，將三價鐵離子還原成亞鐵離子包括在電化學(xué)酸再生電池的陰極室和溶解容器之間再循環(huán)所述浸出溶液，所述電化學(xué)酸再生電池配置為在陰極將所述三價鐵離子還原為亞鐵離子，同時在陽極析出氧氣并釋放質(zhì)子，所述質(zhì)子被輸送到所述陰極室內(nèi)的所述浸出溶液中。
48.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一堿、所述第二堿、所述第三堿或其任意組合包含氫氧化鈣、三價氫氧化鐵、氫氧化亞鐵、金屬鐵和/或氫氧化鎂。
49.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一沉淀、第二沉淀、第三沉淀或其任意組合的每個步驟都是在選自50℃至90℃的范圍的液體溫度下進行的。
50.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中：
51.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種第一沉淀產(chǎn)物還包含一種或多種沉淀的含鉻產(chǎn)物。
52.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種第一沉淀產(chǎn)物還包含一種或多種沉淀的含磷產(chǎn)物或一種或多種沉淀的含磷酸鹽產(chǎn)物。
53.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種第二沉淀產(chǎn)物還包含一種或多種沉淀的含錳產(chǎn)物。
54.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述起始浸出溶液的ph小于2.5。
55.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一浸出液級分的ph選自2.5至4.5的范圍。
56.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第二浸出液級分的ph選自6.5至9的范圍。
57.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第三浸出液級分的ph選自9.5至13的范圍。
58.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種第一沉淀產(chǎn)物、第二沉淀產(chǎn)物和/或第三沉淀產(chǎn)物包含金屬氫氧化物產(chǎn)物；并且
59.權(quán)利要求58所述的方法，包括將形成的金屬氧化物產(chǎn)物的至少一部分用作所述煉鋼爐中的助熔劑的至少一部分。
60.權(quán)利要求59所述的方法，其中，所述形成的金屬氧化物產(chǎn)物包含氧化鎂、氧化鈣和/或氧化鋁。
61.權(quán)利要求58-60中任一項所述的方法，其中，所述第一沉淀產(chǎn)物包含氫氧化鎂，并且其中所述方法包括使所述氫氧化鎂脫水以形成氧化鎂，并將形成的氧化鎂用作所述煉鋼爐中的助熔劑的至少一部分。
62.權(quán)利要求57-59中任一項所述的方法，其中，所述第三沉淀產(chǎn)物包含氫氧化鈣，并且其中所述方法包括使所述氫氧化鈣脫水以形成氧化鈣，并將形成的氧化鈣用作所述煉鋼爐中的助熔劑的至少一部分。
63.權(quán)利要求58-62中任一項所述的方法，其中，所述第二沉淀產(chǎn)物包含鐵氫氧化物，并且其中所述方法包括使所述鐵氫氧化物脫水以形成鐵氧化物，將所述鐵氧化物還原成金屬鐵，并在所述煉鋼爐中使用形成的金屬鐵。
64.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種沉淀的含鋁產(chǎn)物包含氫氧化鋁；所述方法還包括使沉淀的氫氧化鋁脫水以形成氧化鋁(al2o3)，并在鋁冶煉工藝中將所述氧化鋁精煉成金屬鋁。
65.權(quán)利要求58至64中任一項所述的方法，其中，使用來自煉鋼廠或發(fā)電廠的廢熱進行脫水。
66.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種含鎂產(chǎn)物包含mg(oh)2，并且所述一種或多種含鈣產(chǎn)物包含ca(oh)2；并且其中所述方法包括將沉淀的mg(oh)2和/或ca(oh)2與含co2的氣體接觸，以分別形成mgco3和/或caco3。
67.權(quán)利要求66所述的方法，其中，所述含co2氣體的溫度在所述接觸的步驟過程中為至少約200℃。
68.權(quán)利要求66或67所述的方法，其中，所述含co2氣體是來自所述煉鋼爐的廢氣或煙道氣。
69.權(quán)利要求66-68中任一項所述的方法，還包括使用所述mgco3和/或caco3作為所述煉鋼爐中的助熔劑。
70.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述煉鋼爐是電弧爐。
71.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一爐渣是鋼渣或鐵渣。
72.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述第一爐渣是鋼包爐渣。
73.前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種沉淀的含鈣產(chǎn)物包含ca(oh)2；并且其中所述方法包括在窯中將ca(oh)2與二氧化硅、氧化鋁和鐵結(jié)合并加熱制成熟料。
74.權(quán)利要求24-73中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種第二沉淀產(chǎn)物包含磁鐵礦(fe3o4)。
75.權(quán)利要求74所述的方法，包括將沉淀的磁鐵礦還原成鐵，并將所述還原鐵提供給煉鋼爐。
76.權(quán)利要求24-75中任一項所述的方法，包括重新溶解一種或多種金屬鹽的至少一部分，以制成重新溶解的鐵鹽溶液；所述方法還包括從所述重新溶解的鐵鹽溶液中第一電鍍金屬鐵。
77.權(quán)利要求76所述的方法，包括從所述第一電鍍的步驟中第一收集廢電解質(zhì)的至少一部分，并包括從收集的廢電解質(zhì)中第一再沉淀含fe和/或含mn的鹽的步驟。
78.權(quán)利要求76或77所述的方法，包括第一收集來自所述第一電鍍的步驟的廢電解質(zhì)的至少一部分，濃縮所收集的廢電解質(zhì)以降低其中的水含量，從濃縮的廢電解質(zhì)中第二電鍍金屬鐵，第二收集來自所述第二電鍍步驟的廢電解質(zhì)的至少一部分，以及從所述第二收集的廢電解質(zhì)中第一再沉淀含fe和/或含mn的鹽。
79.權(quán)利要求24-78中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種沉淀的含鐵產(chǎn)物包含fe(oh)2。
80.權(quán)利要求79所述的方法，包括加熱所述fe(oh)2以生成feo。
81.權(quán)利要求24-80中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種含鐵產(chǎn)物包含鐵氫氧化物；并且其中所述方法包括將所述鐵氫氧化物熱還原成金屬鐵。
82.權(quán)利要求81所述的方法，包括在煉鋼爐中使用所述金屬鐵煉鋼。
83.一種在溶解的鎂和溶解的錳的存在下電化學(xué)制造金屬鐵的方法，所述方法包括：
84.權(quán)利要求83所述的方法，其中，所述第一陰極電解液中溶解的鎂離子濃度選自0.01m至1m的范圍。
85.權(quán)利要求83或84所述的方法，其中，所述第一陰極電解液中溶解的錳離子的濃度選自0.01m至1m的范圍。
86.一種電化學(xué)制造金屬鐵的方法，所述方法包括：
87.一種生產(chǎn)硫酸氫鹽溶液的方法，所述方法包括：
88.權(quán)利要求87所述的方法，其中，在所述酸化室中形成的硫酸不超過0.001m。
89.權(quán)利要求87或88所述的方法，其中，所述陽離子為鈉陽離子(na+)、鋰陽離子(li+)或鉀陽離子(k+)。
90.權(quán)利要求87或88所述的方法，其中，所述陽離子為銨陽離子(nh4+)。
91.權(quán)利要求87-90中任一項所述的方法，其中，在所述堿化室中產(chǎn)生堿溶液。
92.權(quán)利要求87-91中任一項所述的方法，還包括將所述硫酸氫鹽溶液與冶金爐渣材料接觸，并將所述冶金爐渣材料中的金屬成分浸出到所述硫酸氫鹽溶液中。
93.權(quán)利要求87-92中任一項所述的方法，其中，在所述電化學(xué)酸堿生成電池的陽極和陰極上施加電流，在所述陰極產(chǎn)生氫氣；將所述氫氣引向所述陽極移除所述氫氣；以及在所述陽極將所述氫氣氧化為所述質(zhì)子。
94.權(quán)利要求93所述的方法，其中，所述陽極是氣體擴散陽極。
95.權(quán)利要求87-94中任一項所述的方法，其中，所述電化學(xué)酸堿生成電池具有三個室，所述酸化室、所述堿化室和包括氫氧化陽極的氫氧化室。
96.權(quán)利要求87-94中任一項所述的方法，其中，所述電化學(xué)酸堿生成電池是兩室電解電池。
97.一種從鋁土礦礦石中提取氧化鋁的方法，包括：
98.權(quán)利要求97所述的方法，包括：
99.權(quán)利要求97或98所述的方法，包括在所述第一沉淀的步驟之前將所述起始浸出溶液中的三價鐵離子還原成亞鐵離子。
100.權(quán)利要求97-99中任一項所述的方法，包括在溶解所述鋁土礦礦石之前碾磨所述鋁土礦礦石以減小其粒度。
101.權(quán)利要求97-100中任一項所述的方法，包括將所述第三浸出液級分返回所述電化學(xué)酸堿生成器，并從所述第三浸出液級分中回收的鹽中產(chǎn)生新的酸和堿。
102.權(quán)利要求97-101中任一項所述的方法，其中，所述脫水的步驟是使用來自煉鋼廠、發(fā)電廠或鋁冶煉廠的廢熱進行的。
103.權(quán)利要求97-102中任一項所述的方法，還包括在鋁冶煉工藝中將沉淀的氧化鋁精煉成金屬鋁。
104.權(quán)利要求97-103中任一項所述的方法，還包括加熱至少一種沉淀的氫氧化物以使其脫水，收集脫水過程中釋放的水，并將收集的水返回所述電化學(xué)酸堿生成器，其中所述加熱任選地使用來自煉鋼廠、發(fā)電廠或鋁冶煉廠的廢熱進行。
105.權(quán)利要求97-104中任一項所述的方法，其中返回的剩余浸出溶液在返回前被中和。
106.權(quán)利要求97-105中任一項所述的方法，其中，所述脫水的步驟還包括冷凝所述脫水產(chǎn)生的水蒸氣，并將冷凝水回收至所述電化學(xué)酸堿生成器。