本發(fā)明涉及熱浸鍍工藝，具體為一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝。
背景技術：
1、熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。與其他防護手段相比優(yōu)勢很明顯，它操作控制可靠，鍍層容易檢測，工藝操作簡單，被廣泛應用于汽車、建筑、電力等領域。
2、傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝通常包括水洗、堿洗、酸洗、助鍍和鍍鋅處理。對于含硅量較低的鋼材而言，該種熱浸鋅處理可滿足需求。但對于擁有較高硅含量的鋼材而言，高硅含量會促進鐵鋅反應，導致鍍層厚度增加、鍍層表面灰暗，并且ζ相為不連續(xù)的顆粒狀，致使鍍層組織較為疏松，造成鍍層與鋼材的結合強度變差?；诖?，提出一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝。?
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，對基材聯(lián)合使用氧化處理、酸砂共洗處理以及磁場熱浸鋅處理，使得鍍層組織更加致密，提高了鍍層本身的耐腐蝕性能，同時也增加了鍍層與基材之間的附著力。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，包括以下步驟，
3、（1）對基材進行表面氧化處理，使其表面si氧化，得到氧化基材；
4、（2）對氧化基材依次進行堿洗、水洗以及酸砂共洗處理，以脫除表面雜質，得到預處理基材；
5、（3）對預處理基材進行水洗并烘干，隨后浸入助鍍液中，待助鍍結束，取出并烘干，得到鍍膜基材；
6、（4）將鍍膜基材浸入zn-0.1ni合金液中，在熱浸鋅處理期間施加磁場，待熱浸鋅結束，取出并冷卻至室溫即可。
7、優(yōu)選的，步驟（1）中，以質量百分比計，基材包括以下成分：c?3.6%、si?2.9%、mn0.2%、mg?0.044%、re?0.035%、p?≤0.06、s?≤0.025%，余量為fe。
8、優(yōu)選的，步驟（1）中，所述表面氧化處理方法為：將基材、cr和cr2o3（三氧化二鉻）混合粉放入管式爐中，在750-800℃下高溫處理3-5h，經冷卻后，即得氧化基材。
9、優(yōu)選的，所述cr粉和cr2o3粉的質量比為1：（2-3）。
10、優(yōu)選的，步驟（2）中，所述酸砂共洗處理方法為：s1、向鹽酸溶液中加入石英砂，得到酸砂料；s2、將經過堿洗和水洗的氧化基材放入酸砂料中，保持超聲處理，待處理結束，即得預處理基材。
11、優(yōu)選的，步驟s1中，所述鹽酸溶液的質量分數(shù)為10-20%。
12、優(yōu)選的，步驟s2中，所述超聲處理功率為220-280w，超聲處理時間為2-3min。
13、優(yōu)選的，步驟（3）中，所述助鍍液制備方法為：向220g/l的nh4cl-zncl2（氯化銨-氯化鋅）水溶液中加入烷基酚聚氧乙烯醚，混合均勻即得助鍍液；所述nh4cl和zncl2的質量比為1：（0.8-1）；烷基酚聚氧乙烯醚與nh4cl-zncl2水溶液的料液比為（15-20）：1g/l。
14、優(yōu)選的，步驟（3）中，所述助鍍溫度為70-75℃，助鍍時間為4-5min。
15、優(yōu)選的，步驟（4）中，所述熱浸鋅溫度為455-460℃，熱浸鋅時間為100-120s；施加的磁場強度為10-15mt。
16、本發(fā)明提供了一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：
17、本發(fā)明對基材聯(lián)合使用氧化處理、酸砂共洗處理以及磁場熱浸鋅處理，使得鍍層組織更加致密，提高了鍍層本身的耐腐蝕性能，同時也增加了鍍層與基材之間的附著力。具體而言，氧化處理將基材表面的si氧化成sio2，在隨后的酸砂共洗處理時可很好的對sio2進行剝離，降低基材表面的si含量，避免了高si含量導致的鍍層增厚以及鍍層組織疏松問題。
18、本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的酸洗工藝，在酸洗液中加入石英砂，通過超聲處理，使得石英砂做無序運動，不斷的摩擦撞擊基材表面，可以更好、更高效的去除基材表面的sio2等雜質，清理的更加徹底；并且，通過石英砂的摩擦撞擊，會在基材表面形成微粗糙結構，通過機械式互鎖，有助于提高基材與鍍層之間的結合強度。
19、本發(fā)明在熱浸鋅時外加了磁場作用，加速了zn-ni合金液的流動，保證了鍍層的均勻性，且能夠降低鍍層的孔隙率，從而改善了鍍層與基材的結合強度，以及鍍層自身的耐腐蝕性能。
1.一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟（1）中，以質量百分比計，基材包括以下成分：c?3.6%、si?2.9%、mn?0.2%、mg?0.044%、re?0.035%、p≤0.06、s?≤0.025%，余量為fe。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，所述cr和cr2o3混合粉中，cr粉和cr2o3粉的質量比為1：（2-3）。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述酸砂共洗處理方法為：
5.根據(jù)權利要求4所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟s1中，所述鹽酸溶液的質量分數(shù)為10-20%。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟s2中，所述超聲處理功率為220-280w，超聲處理時間為2-3min。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述助鍍液制備方法為：向220g/l的nh4cl-zncl2水溶液中加入烷基酚聚氧乙烯醚，混合均勻即得助鍍液；
8.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中，所述助鍍溫度為70-75℃，助鍍時間為4-5min。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種提升熱鍍鋅附著力的處理工藝，其特征在于，步驟（4）中，所述熱浸鋅溫度為455-460℃，熱浸鋅時間為100-120s；施加的磁場強度為10-15mt。