本申請涉及均熱板，尤其涉及一種均熱板及電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
1、超薄均熱板是一種輕薄且高效的兩相傳熱元件，包括處于熱源位置的蒸發(fā)端和遠離熱源的冷凝端，處于熱源位置的蒸發(fā)端吸收熱量，使液態(tài)工質(zhì)迅速汽化，同時帶走大量熱量；汽化后的工質(zhì)會由高壓的蒸發(fā)端擴散至低壓的冷凝端，氣態(tài)工質(zhì)在冷凝端釋放熱量，促使氣態(tài)工質(zhì)發(fā)生冷凝轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)工質(zhì)，其在毛細芯作用下回流至蒸發(fā)區(qū)，形成氣液循環(huán)，可有效解決電子設(shè)備的散熱問題。
2、在實際應(yīng)用中，電子設(shè)備用于安裝均熱板的散熱空間是有限的，而電子設(shè)備散發(fā)熱量的熱源并不一定處于散熱空間的中心，這使得蒸發(fā)端也偏離了均熱板的中心，使得蒸發(fā)端與冷凝端之間的相對距離產(chǎn)生變化，蒸汽偏向于流動至相對距離短的冷凝端，使蒸汽擴散不均，從而導(dǎo)致均熱板的均溫效果下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例提供一種均熱板及電子設(shè)備，以達到提升均熱板內(nèi)的蒸汽擴散的均勻性的效果。
2、第一方面，本申請實施例提供一種均熱板，包括：
3、導(dǎo)熱組件，所述導(dǎo)熱組件沿第一方向的一端用于與熱源接觸；
4、第一蓋板，所述第一蓋板蓋設(shè)在所述導(dǎo)熱組件背離所述熱源一端，所述第一蓋板與所述導(dǎo)熱組件之間具有蒸發(fā)腔和用于供蒸汽流動的散熱腔，所述散熱腔圍設(shè)在所述蒸發(fā)腔外側(cè)，所述蒸發(fā)腔在所述第一方向上的正投影至少部分與所述熱源重合；
5、分隔組件，所述分隔組件將所述散熱腔分隔為依次繞設(shè)于所述蒸發(fā)腔周側(cè)的至少兩個子腔體，所述子腔體與所述蒸發(fā)腔連通。
6、在一種可能的實施方式中，所述分隔組件包括至少兩個分隔件，所述分隔件自所述蒸發(fā)腔朝向所述散熱腔的邊緣呈放射狀延伸，以使相鄰所述分隔件之間具有所述子腔體。
7、在一種可能的實施方式中，還包括截流件，所述截流件沿所述第一方向的兩端分別與所述第一蓋板和所述導(dǎo)熱組件連接，并與所述第一蓋板和所述導(dǎo)熱組件配合形成所述蒸發(fā)腔；
8、所述截流件于相鄰所述分隔件之間設(shè)置有至少一個連接口，所述連接口連通所述蒸發(fā)腔和對應(yīng)的所述子腔體。
9、在一種可能的實施方式中，與同一所述子腔體連通的所述連接口在所述截流件的外周側(cè)上的總長度，與所述子腔體在所述第一方向上的正投影的面積正相關(guān)。
10、在一種可能的實施方式中，與所述子腔體連通的所有所述連接口在所述截流件的外周側(cè)上的總長度為：
11、
12、其中，為與第n個子腔體連通的所有連接口在截流件的外周側(cè)上的總長度；為第i個子腔體在第一方向上的正投影的面積，為與第i個子腔體連通的所有連接口在截流件的外周側(cè)上的總長度，為第n個子腔體在第一方向上的正投影的面積，n≥2，i≥1。
13、在一種可能的實施方式中，所述連接口的尺寸自所述蒸發(fā)腔至所述子腔體逐漸減小。
14、在一種可能的實施方式中，所述截流件的形狀與所述熱源的形狀適配，且所述蒸發(fā)腔在所述第一方向上的正投影的邊緣，與所述熱源的邊緣之間的距離小于或等于0.5mm。
15、在一種可能的實施方式中，所述子腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件自所述蒸發(fā)腔朝向所述散熱腔的邊緣呈放射狀延伸。
16、在一種可能的實施方式中，所述子腔體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與所述第一蓋板連接。
17、在一種可能的實施方式中，所述導(dǎo)熱組件包括：
18、第二蓋板，所述第二蓋板與所述第一蓋板連接；
19、毛細結(jié)構(gòu)，所述毛細結(jié)構(gòu)與所述第二蓋板連接，且所述毛細結(jié)構(gòu)與所述第一蓋板之間具有所述散熱腔和所述蒸發(fā)腔。
20、在一種可能的實施方式中，所述分隔組件固定在所述第一蓋板上，且所述分隔組件背離所述第一蓋板一側(cè)與所述毛細結(jié)構(gòu)接觸。
21、第二方面，本申請實施例提供一種電子設(shè)備，包括設(shè)備主體和第一方面中任一項所述的均熱板，所述均熱板用于為所述設(shè)備主體散熱。
22、本申請實施例提供的均熱板及電子設(shè)備中，均熱板通過設(shè)置導(dǎo)熱組件、第一蓋板和分隔組件，第一蓋板蓋設(shè)在導(dǎo)熱組件背離熱源一端，并與導(dǎo)熱組件之間形成散熱腔和蒸發(fā)腔，同時，散熱腔圍設(shè)在蒸發(fā)腔外，蒸發(fā)腔與熱源相對，使熱源散發(fā)的熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱組件時，對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的液體工質(zhì)能快速蒸發(fā)為蒸汽進入蒸發(fā)腔，而分隔組件將散熱腔分隔為依次繞設(shè)于蒸發(fā)腔周側(cè)的至少兩個子腔體，蒸發(fā)腔內(nèi)的氣體可分別通過其與不同子腔體連接的區(qū)域進入對應(yīng)子腔體，使蒸汽在子腔體內(nèi)擴散，到達子腔體內(nèi)的不同位置，與第一蓋板接觸進行冷凝，從而在熱源不與導(dǎo)熱組件的中心區(qū)域接觸時，蒸發(fā)腔內(nèi)的蒸汽也依然能受子腔體限制，同步朝著不同子腔體內(nèi)移動，與第一蓋板的不同位置接觸進行冷凝，以有效提升蒸汽擴散的均勻性，降低熱源位置對均熱板的均溫性的影響。
1.一種均熱板，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于，所述分隔組件(130)包括至少兩個分隔件，所述分隔件自所述蒸發(fā)腔(140)朝向所述散熱腔的邊緣呈放射狀延伸，以使相鄰所述分隔件之間具有所述子腔體(150)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均熱板，其特征在于，還包括截流件(160)，所述截流件(160)沿所述第一方向的兩端分別與所述第一蓋板(120)和所述導(dǎo)熱組件(110)連接，并與所述第一蓋板(120)和所述導(dǎo)熱組件(110)配合形成所述蒸發(fā)腔(140)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均熱板，其特征在于，與同一所述子腔體(150)連通的所述連接口(161)在所述截流件(160)的外周側(cè)上的總長度，與所述子腔體(150)在所述第一方向上的正投影的面積正相關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均熱板，其特征在于，與所述子腔體(150)連通的所有所述連接口(161)在所述截流件(160)的外周側(cè)上的總長度為：
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均熱板，其特征在于，所述連接口(161)的尺寸自所述蒸發(fā)腔(140)至所述子腔體(150)逐漸減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均熱板，其特征在于，所述截流件(160)的形狀與所述熱源的形狀適配，且所述蒸發(fā)腔(140)在所述第一方向上的正投影的邊緣，與所述熱源的邊緣之間的距離小于或等于0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于，所述子腔體(150)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流件(170)，所述導(dǎo)流件(170)自所述蒸發(fā)腔(140)朝向所述散熱腔的邊緣呈放射狀延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板，其特征在于，所述子腔體(150)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱與所述第一蓋板(120)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的均熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱組件(110)包括：
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的均熱板，其特征在于，所述分隔組件(130)固定在所述第一蓋板(120)上，且所述分隔組件(130)背離所述第一蓋板(120)一側(cè)與所述毛細結(jié)構(gòu)(112)接觸。
12.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括設(shè)備主體和權(quán)利要求1-11中任一項所述的均熱板，所述均熱板用于為所述設(shè)備主體散熱。