本發(fā)明屬于電催化，涉及雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
1、氨(nh3)是一種重要的化學(xué)品，用于農(nóng)業(yè)，醫(yī)療保健和能源領(lǐng)域。具體而言，nh3作為碳中性燃料和儲氫材料具有很高的價值，這是由于其高能量密度(4.32kwh·l-1)、富氫含量(17.6wt％)以及與氫氣(-253℃)相比顯著更高的液化溫度(-33℃)。目前，人工生產(chǎn)nh3的主要方法是haber-bosch(h-b)工藝，該工藝需要苛刻的條件(例如，350-450℃和100-200bar)以破壞高度惰性的n-n鍵。此外，這一過程占全球年能源消耗的1％，并產(chǎn)生超過1.4％的全球二氧化碳(co2)排放量。這主要是由于nh3合成所需的氫氣來源于天然氣的蒸汽重整，導(dǎo)致每生產(chǎn)一公噸nh3就釋放1.286公噸co2。為了有效應(yīng)對能源和環(huán)境的挑戰(zhàn)，有必要探索新的綠色、可持續(xù)的氨合成技術(shù)，以緩解高能耗和高排放的問題。
2、經(jīng)檢索，尚未發(fā)現(xiàn)針對雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備相關(guān)專利文獻(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本發(fā)明基于納米多孔碳優(yōu)異的電催化性能，提出一種普適性單/雙原子合成策略，將gaco雙原子對錨定于納米多孔碳載體(gaco-nc)，實(shí)現(xiàn)硝酸根到氨的高效定向轉(zhuǎn)化。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的的技術(shù)方案為：
3、一種新污染物雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其步驟為：
4、(1)將雙酚a與甲醛溶液均勻分散到水和乙醇的混合溶劑中，加入氫氧化鈉，攪拌，將其放入烘箱中培養(yǎng)老化，使其聚合為固體凝膠狀態(tài)；
5、(2)配置聚醚溶液，將得到的固體凝膠切割為邊長3cm以下的塊狀凝膠，利用配置好的聚醚溶液進(jìn)行浸泡，攪拌，重復(fù)一次，結(jié)束后，將濕潤的凝膠再次轉(zhuǎn)移到烘箱中，烘干；
6、(3)烘干的樣品粉碎后，在氮?dú)夥諊蚂褵缓筮M(jìn)一步將煅燒的樣品在二氧化碳氛圍下煅燒，煅燒結(jié)束后，將樣品粉碎為粉末狀；
7、(4)取一定量的納米多孔碳，三聚氰胺，雙氰胺均勻分散到甲醇中，攪拌，旋干。在氬氣氛圍下，煅燒，得到nc樣品。
8、(5)將需要制備的金屬的硝酸鹽以及硫脲溶解在去離子水中，然后加入適量的nc樣品，劇烈攪拌，靜置后，將上清液吸出，保留少許，烘干，將干燥固體在真空條件下煅燒，得到目標(biāo)復(fù)合催化劑。
9、而且，步驟(1)中，所述雙酚a、甲醛、氫氧化鈉、水與乙醇的質(zhì)量比為45～50:40～45:1:90～100:110～120。
10、而且，步驟(1)中，所述攪拌時間為1小時。
11、而且，步驟(2)中，所述聚醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％，聚醚溶液與凝膠投料質(zhì)量比為2:1。
12、而且，步驟(2)中，所述烘干時間為72小時，溫度為50℃。
13、而且，步驟(3)中，所述氮?dú)獗簾龝r間為0.5小時，溫度為900℃；所述二氧化碳煅燒時間為4小時，溫度為950℃。
14、而且，步驟(4)中，所述納米多孔碳、三聚氰胺、雙氰胺、甲醇的質(zhì)量比為4～5:2～3:1:190～200。
15、而且，步驟(4)中，所述攪拌時間為4小時。
16、而且，步驟(4)中，所述氬氣焙燒時間為1.5小時，溫度為600℃。
17、而且，步驟(5)中，所述金屬鹽可以為co(no3)2·3h2o、al(no3)2·9h2o、cu(no3)2·3h2o、in(no3)3·xh2o、in(no3)3·xh2o與co(no3)2·3h2o、al(no3)2·9h2o與co(no3)2·3h2o、ga(no3)3·xh2o與co(no3)2·3h2o、cu(no3)2·3h2o與al(no3)3·9h2o、cr(no3)3·9h2o與al(no3)3·9h2o、zn(no3)2·6h2o與al(no3)3·9h2o中的一種或任意組合。
18、而且，步驟(5)中，所述金屬鹽與硫脲的物質(zhì)的量比為1:1。
19、而且，步驟(5)中，加入nc樣品的質(zhì)量為75mg。
20、而且，步驟(5)中，加入去離子水的體積為20ml。
21、而且，步驟(5)中，所述攪拌時間為4小時，靜置2小時。
22、而且，步驟(5)中，所述烘干時間為72小時，溫度為80℃
23、而且，步驟(5)中，所述真空煅燒時間為1.5小時，溫度為300℃。
24、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
25、本發(fā)明通過低成本且新污染物雙酚a制備納米多孔碳，負(fù)載單/雙原子，具有良好的催化活性，可以在模擬廢水的環(huán)境下合成氨，成本低廉，合成過程簡單，有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
1.一種雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：其步驟為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(1)中，所述雙酚a、甲醛、氫氧化鈉、水與乙醇的質(zhì)量比為45～50:40～45:1:90～100:110～120。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述聚醚質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％，聚醚溶液與凝膠投料質(zhì)量比為2:1，所述烘干時間為72小時，溫度為50℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述氮?dú)獗簾龝r間為0.5小時，溫度為900℃；所述二氧化碳煅燒時間為4小時，溫度為950℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述納米多孔碳、三聚氰胺、雙氰胺、甲醇的質(zhì)量比為4～5:2～3:1:190～200。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述金屬鹽與硫脲的物質(zhì)的量比為1:1，所述nc樣品與硫脲的重量比為1:1～1.1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：所述攪拌時間為1小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：所述攪拌時間為4小時，所述氬氣焙燒時間為1.5小時，溫度為600℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述金屬鹽選自co(no3)2·3h2o、al(no3)2·9h2o、cu(no3)2·3h2o、in(no3)3·xh2o、in(no3)3·xh2o與co(no3)2·3h2o、al(no3)2·9h2o與co(no3)2·3h2o、ga(no3)3·xh2o與co(no3)2·3h2o、cu(no3)2·3h2o與al(no3)3·9h2o、cr(no3)3·9h2o與al(no3)3·9h2o、zn(no3)2·6h2o與al(no3)3·9h2o的一種或任意組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的雙酚a衍生納米多孔碳負(fù)載單/雙原子復(fù)合電催化劑的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，加入去離子水的體積為20ml，所述攪拌時間為4小時，靜置2小時，所述烘干時間為72小時，溫度為80℃，所述真空煅燒時間為1.5小時，溫度為300℃。