本發(fā)明屬于電解銅箔制備，特別涉及一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、電子電路銅箔作為電子信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)材料之一，隨著近年來電子電路行業(yè)的快速發(fā)展，市場對于電子電路銅箔的需求量也與日俱增，?為維持生箔機(jī)臺的滿產(chǎn)運行，制液工段的溶銅能力需要有充分保障。
2、制液車間溶銅罐的溶銅能力受諸多因素影響，在對控制點進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)的情況下，系統(tǒng)溶銅能力會隨時間慢慢有小幅下降，是因為電解銅箔生產(chǎn)中生成的銅粉會隨電解的循環(huán)回來到低位罐內(nèi)，然后經(jīng)系統(tǒng)補(bǔ)銅系統(tǒng)抽送到溶銅罐液腔內(nèi)慢慢累積，銅料溶解的殘屑、銅粒會經(jīng)溶銅罐的篩板漏孔落到溶銅罐液腔內(nèi)慢慢累積。電解銅箔生產(chǎn)中生成的銅粉、銅料溶解的殘屑、銅粒在液腔內(nèi)的持續(xù)累積，最終形成了如泥狀形態(tài)。大量的銅泥會擠占液腔空間，使液腔存液小于設(shè)計理論值，溶銅罐達(dá)不到設(shè)計的使用效果。液腔內(nèi)的銅泥累積過多，還會堵塞溶銅泵的進(jìn)液口，使一組兩個溶銅罐的溶銅泵抽液量不均衡，造成溶銅罐液腔抽空而使溶銅罐功能失效，嚴(yán)重影響整組的溶銅效率。為使溶銅罐的溶銅能力恢復(fù)，需要將銅泥從液腔內(nèi)清理出來。
3、目前溶銅罐液腔內(nèi)銅泥的清理采用人工清理方法，首先需電解工段配合對整組生箔機(jī)臺停機(jī)待產(chǎn)，制液工段將溶銅罐液腔內(nèi)的電解液抽出送至低位罐內(nèi)暫存，然后打開溶銅罐的維修人孔，待罐內(nèi)溫度下降到略高于室溫，最后員工使用長柄扒子將銅泥從液腔內(nèi)一點點掏出堆放在噸袋內(nèi)。銅泥掏完后合上人孔蓋，然后按開機(jī)流程開始溶銅恢復(fù)電解生箔機(jī)的生產(chǎn)，整個清理過程約需要整組生箔機(jī)臺停產(chǎn)18小時。因此需要提出一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除方法來解決溶銅罐液腔內(nèi)銅泥的累積，避免清理過程造成的停產(chǎn)，同時減少清理過程中的人力資源的巨大浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除裝置及方法，該裝置能夠避免電解銅箔生產(chǎn)中生成的銅粉、銅料溶解的殘屑、銅粒在液腔內(nèi)的持續(xù)累積形成銅泥，不再需要電解停產(chǎn)對溶銅罐液腔進(jìn)行銅泥清理。
2、本發(fā)明提供了一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除裝置，在噴淋溶銅罐底部設(shè)置篩板作為銅泥收集平臺，在所述篩板上方設(shè)置篩網(wǎng)；溶銅罐噴淋系統(tǒng)液流經(jīng)所述篩板和篩網(wǎng)，通過位于噴淋溶銅罐底部一側(cè)的溶銅泵實現(xiàn)循環(huán)，持續(xù)與所述銅泥收集平臺處的銅泥接觸反應(yīng)。
3、進(jìn)一步地，所述篩板的溶銅泵側(cè)向噴淋溶銅罐液腔液面上方傾斜，使銅泥收集平臺在液腔面形成斜面。
4、進(jìn)一步地，所述篩板的尺寸大于噴淋溶銅罐內(nèi)噴淋下液漏斗出口的尺寸，小于噴淋溶銅罐的尺寸。
5、進(jìn)一步地，所述篩板位于噴淋溶銅罐液腔液面以下。
6、進(jìn)一步地，所述篩板的外沿設(shè)置有圍擋。
7、進(jìn)一步地，所述篩板的材質(zhì)為2205不銹鋼。
8、進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)編織網(wǎng)目數(shù)大于銅泥目數(shù)。
9、進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)覆蓋所述篩板整體。
10、本發(fā)明還提供了一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除方法，包括如下步驟：
11、s1、在噴淋溶銅罐底部加裝篩板作為銅泥收集平臺；
12、s2、在所述篩板上鋪設(shè)篩網(wǎng)阻攔銅泥下漏；
13、s3、銅泥從溶銅罐隔板處落入液腔內(nèi)后被收集；
14、s4、溶銅罐噴淋系統(tǒng)液流經(jīng)所述篩板和篩網(wǎng)，通過位于噴淋溶銅罐底部一側(cè)的溶銅泵實現(xiàn)循環(huán)，持續(xù)與銅泥收集平臺處銅泥接觸反應(yīng)，即可。
15、進(jìn)一步地，步驟s4中控制溶銅罐液腔上部進(jìn)風(fēng)正常，保證與銅泥持續(xù)接觸的電解液含充足氧氣。
16、有益效果
17、（1）本發(fā)明通過對溶銅罐液腔進(jìn)行改造，將銅屑收集于平臺上后與富含氧氣的溶銅罐噴淋液持續(xù)接觸而產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，銅屑被反應(yīng)消耗而無累積形成銅泥，使液腔一直處于正常設(shè)計使用狀態(tài)，保障系統(tǒng)的溶銅能力。
18、（2）本發(fā)明通過銅屑在溶銅罐液腔內(nèi)反應(yīng)消耗，避免銅泥的生成，溶銅系統(tǒng)可以持續(xù)正常運行，無需定期停機(jī)清理液腔內(nèi)銅泥，可保障電解工段生箔機(jī)臺的滿產(chǎn)運行，提升生箔機(jī)臺的稼動率，提高產(chǎn)能。
1.一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除裝置，其特征在于：在噴淋溶銅罐底部設(shè)置篩板作為銅泥收集平臺，在所述篩板上方設(shè)置篩網(wǎng)；溶銅罐噴淋系統(tǒng)液流經(jīng)所述篩板和篩網(wǎng)，通過位于噴淋溶銅罐底部一側(cè)的溶銅泵實現(xiàn)循環(huán)，持續(xù)與所述銅泥收集平臺處的銅泥接觸反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩板的溶銅泵側(cè)向噴淋溶銅罐液腔液面上方傾斜，使銅泥收集平臺在液腔面形成斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩板的尺寸大于噴淋溶銅罐內(nèi)噴淋下液漏斗出口的尺寸，小于噴淋溶銅罐的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩板位于噴淋溶銅罐液腔液面以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩板的外沿設(shè)置有圍擋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩板的材質(zhì)為2205不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)編織網(wǎng)目數(shù)大于銅泥目數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述篩網(wǎng)覆蓋所述篩板整體。
9.一種噴淋溶銅罐液腔銅屑消除方法，包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：步驟s4中控制溶銅罐液腔上部進(jìn)風(fēng)正常。