本發(fā)明涉及電鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
1、電鍍鋅鋼板因其優(yōu)良的防腐耐蝕性能廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建筑等行業(yè)，鍍鋅鋼板表面質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響汽車外板和家電外板的油漆質(zhì)量和光澤度，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量、油漆效果的要求越來越高，對(duì)電鍍鋅鋼板表面質(zhì)量也提出了更高的要求。
2、電鍍液的清潔度對(duì)鍍層質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。電鍍循環(huán)罐是儲(chǔ)存電鍍液的設(shè)備，也是電鍍鋅生產(chǎn)線的核心生產(chǎn)設(shè)備，由于其為開放式罐體，在機(jī)組運(yùn)行和檢修的過程中，不可避免地會(huì)有油污等異物掉入槽內(nèi)污染電鍍液。通常電鍍循環(huán)罐會(huì)配有鍍液反沖過濾器，用于凈化鍍液，但反沖過濾器的吸入口在電鍍循環(huán)罐底部，對(duì)漂浮在液面上的油污等雜質(zhì)無法凈化去除，油污則會(huì)隨鍍液一同進(jìn)入電鍍槽，由于油污不導(dǎo)電，最終會(huì)造成帶鋼表面漏鍍，形成批量小白點(diǎn)缺陷。
3、目前，生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)這類缺陷，則需要停機(jī)處理，通過打開電鍍循環(huán)罐人孔，用人工清理的方式去除電鍍液表面漂浮的油污。這種事后處理的方式，一方面影響了產(chǎn)品的成材率，另一方面也影響了機(jī)組的生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有部分企業(yè)通過增加過濾機(jī)構(gòu)來對(duì)電鍍液進(jìn)行過濾，過濾機(jī)構(gòu)僅對(duì)能夠?qū)腋≡阱円褐谢虺寥脲円旱撞康碾s質(zhì)起到較好的過濾作用，對(duì)于漂浮在鍍液表面的油污難以處理，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)及方法，旨在去除鍍液內(nèi)的雜物，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，包括電鍍循環(huán)罐、收集槽、進(jìn)油管路、除油罐和回流管路；
3、所述電鍍循環(huán)罐水平設(shè)置，電鍍循環(huán)罐的端部設(shè)有排液口；
4、所述收集槽設(shè)于電鍍循環(huán)罐的一端，收集槽的入口端與電鍍循環(huán)罐端部的排液口連通；
5、所述收集槽的出口端與進(jìn)油管路的一端相連，進(jìn)油管路上安裝有吸液泵，進(jìn)油管路的另一端伸入除油罐內(nèi)下部；
6、所述回流管路的一端與除油罐相連，回流管路的另一端與反沖過濾器的進(jìn)液管連通；反沖過濾器的出液管與電鍍循環(huán)罐的入口連通。
7、按上述方案，所述回流管路的下端與電鍍循環(huán)罐連通。
8、按上述方案，所述進(jìn)油管路包括水平段和豎直段，進(jìn)油管路的水平段一端與收集槽的出口端相連，進(jìn)油管路的水平段另一端與進(jìn)油管路的豎直段上端相連，進(jìn)油管路的豎直段下端伸入除油罐的內(nèi)下部；所述吸液泵安裝于進(jìn)油管路的水平段。
9、按上述方案，所述收集槽為四棱錐形結(jié)構(gòu)，收集槽的大口徑端為入口端，收集槽的小口徑端為出口端。
10、按上述方案，所述回流管路包括第一豎直管段、第一水平管段、第二豎直管段和地面管段，回流管路的第一豎直管段和第二豎直管段均垂直于除油罐的底面；所述第一豎直管段的上部伸入除油罐內(nèi)；所述回流管路的第一豎直管段下端與第一水平管段的一端相連，第一水平管段的另一端穿出除油罐下側(cè)壁，與第二豎直管段的上端相連，第二豎直管段的下端與地面管段的一端相連，地面管段的另一端與反沖過濾器的進(jìn)液管連通。
11、按上述方案，所述第一豎直管段伸入除油罐內(nèi)部的管段為伸入管段，伸入管段上開設(shè)有若干過流孔；在回流管路的伸入管段外部設(shè)置浮動(dòng)套管。
12、按上述方案，所述回流管路的地面管段上串聯(lián)設(shè)置有手動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門；在除油罐的頂部設(shè)置有雷達(dá)液位計(jì)；氣動(dòng)閥門、雷達(dá)液位計(jì)分別與控制器相連，雷達(dá)液位計(jì)檢測除油罐內(nèi)浮油液位，并將液位信息發(fā)送至控制器，控制器接收液位信息，并根據(jù)液位信息打開或關(guān)閉氣動(dòng)閥門。
13、按上述方案，所述除油罐的上側(cè)部開設(shè)溢流口，溢流口高于回流管路的第一豎直管段上端口；所述溢流口配置有溢流槽；溢流槽的出口端與溢流管相連。
14、按上述方案，所述除油罐安裝在檢修平臺(tái)上，檢修平臺(tái)四周有安全欄桿；檢修平臺(tái)還配置有樓梯。
15、本發(fā)明還采用了一種基于如上所述電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)的除油方法，該方法為：
16、電鍍循環(huán)罐內(nèi)的雜質(zhì)隨鍍液經(jīng)排液口進(jìn)入收集槽的入口端，并在吸液泵的作用下被吸入至除油罐；
17、除油罐中的鍍液富集且液位上升，浮動(dòng)套管受浮力作用隨之沿回流管路的第一豎直管段上移；當(dāng)鍍液液位高度超過回流管路伸入管段的過流孔時(shí)，帶有雜質(zhì)的鍍液經(jīng)過流孔溢入回流管路中；當(dāng)除油罐內(nèi)鍍液液位繼續(xù)上升至超過回流管路的第一豎直管段上端時(shí)，套在第一豎直管段上部的浮動(dòng)套管向上浮動(dòng)，鍍液通過浮動(dòng)套管流入回流管路中；
18、除油罐頂部的雷達(dá)液位計(jì)檢測到鍍液液位超過除油罐內(nèi)的預(yù)設(shè)液位時(shí)，回流管路上的氣動(dòng)閥門打開，同時(shí)反沖過濾器的吸液泵開啟，將除油罐內(nèi)含雜質(zhì)的鍍液吸入反沖過濾器內(nèi)，經(jīng)反沖過濾器過濾雜質(zhì)后，再將鍍液送入電鍍循環(huán)罐中，實(shí)現(xiàn)鍍液的在線除油。
19、本發(fā)明的有益效果為：
20、1.本發(fā)明在電鍍循環(huán)罐的外部設(shè)置除油罐和反沖過濾器，電鍍循環(huán)罐的浮油雜質(zhì)隨部分鍍液經(jīng)排液口溢流至收集槽內(nèi)，并在吸液泵的作用下吸入除油罐，經(jīng)反沖過濾器過濾處理后再回流至電鍍循環(huán)罐內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)電鍍循環(huán)罐內(nèi)懸浮、漂浮雜質(zhì)的自動(dòng)在線清除，節(jié)省了人力物力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，與現(xiàn)有人工清理相比，大大減少了機(jī)組停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)液減少了鍍液的原料損耗，降低了生產(chǎn)成本。
21、2.本發(fā)明中回流管路直接與電鍍循環(huán)罐相連，當(dāng)除油罐或反沖過濾器故障，可直接將鍍液回流至電鍍循環(huán)罐內(nèi)，避免停機(jī)生產(chǎn)。
22、3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作及維護(hù)簡單。
1.一種電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，包括電鍍循環(huán)罐、收集槽、進(jìn)油管路、除油罐和回流管路；
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管路的下端與電鍍循環(huán)罐連通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)油管路包括水平段和豎直段，進(jìn)油管路的水平段一端與收集槽的出口端相連，進(jìn)油管路的水平段另一端與進(jìn)油管路的豎直段上端相連，進(jìn)油管路的豎直段下端伸入除油罐的內(nèi)下部；所述吸液泵安裝于進(jìn)油管路的水平段。
4.如權(quán)利要求3所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述收集槽為四棱錐形結(jié)構(gòu)，收集槽的大口徑端為入口端，收集槽的小口徑端為出口端。
5.如權(quán)利要求4所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管路包括第一豎直管段、第一水平管段、第二豎直管段和地面管段，回流管路的第一豎直管段和第二豎直管段均垂直于除油罐的底面；所述第一豎直管段的上部伸入除油罐內(nèi)；所述回流管路的第一豎直管段下端與第一水平管段的一端相連，第一水平管段的另一端穿出除油罐下側(cè)壁，與第二豎直管段的上端相連，第二豎直管段的下端與地面管段的一端相連，地面管段的另一端與反沖過濾器的進(jìn)液管連通。
6.如權(quán)利要求5所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述第一豎直管段伸入除油罐內(nèi)部的管段為伸入管段，伸入管段上開設(shè)有若干過流孔；在回流管路的伸入管段外部設(shè)置浮動(dòng)套管。
7.如權(quán)利要求6所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管路的地面管段上串聯(lián)設(shè)置有手動(dòng)閥門和氣動(dòng)閥門；在除油罐的頂部設(shè)置有雷達(dá)液位計(jì)；氣動(dòng)閥門、雷達(dá)液位計(jì)分別與控制器相連，雷達(dá)液位計(jì)檢測除油罐內(nèi)浮油液位，并將液位信息發(fā)送至控制器，控制器接收液位信息，并根據(jù)液位信息打開或關(guān)閉氣動(dòng)閥門。
8.如權(quán)利要求1所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述除油罐的上側(cè)部開設(shè)溢流口，溢流口高于回流管路的第一豎直管段上端口；所述溢流口配置有溢流槽；溢流槽的出口端與溢流管相連。
9.如權(quán)利要求1所述的電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)，其特征在于，所述除油罐安裝在檢修平臺(tái)上，檢修平臺(tái)四周有安全欄桿；檢修平臺(tái)還配置有樓梯。
10.一種基于如權(quán)利要求7所述電鍍循環(huán)罐在線除油系統(tǒng)的除油方法，其特征在于，該方法為：