本發(fā)明屬于廢油利用，具體涉及一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
1、隨著工業(yè)發(fā)展與環(huán)保意識(shí)的提升，廢油資源化利用技術(shù)逐漸成為研究熱點(diǎn)，催化裂解工藝通過將廢油與催化劑混合反應(yīng)，可將其轉(zhuǎn)化為工業(yè)燃油，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，目前，現(xiàn)有技術(shù)主要通過固定結(jié)構(gòu)的反應(yīng)裝置實(shí)現(xiàn)廢油催化裂解，現(xiàn)有的廢油催化裂解方法一般采用固定攪拌槳與加熱盤管結(jié)構(gòu)，通過機(jī)械攪拌促進(jìn)廢油與催化劑混合，并利用外部加熱源維持反應(yīng)溫度；
2、然而，傳統(tǒng)裝置采用固定轉(zhuǎn)速的攪拌系統(tǒng)，無法根據(jù)催化反應(yīng)進(jìn)程實(shí)時(shí)調(diào)整混合強(qiáng)度，例如，在催化劑活性初期需要高剪切力分散，而反應(yīng)后期高轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致能耗浪費(fèi)和產(chǎn)物分解；且現(xiàn)有裝置的反應(yīng)倉容積固定，當(dāng)處理量變化時(shí)(如小批量實(shí)驗(yàn)或大規(guī)模生產(chǎn))，無法動(dòng)態(tài)調(diào)整有效反應(yīng)空間，固定加熱面積與液體體積不匹配，導(dǎo)致局部過熱或加熱不足，影響裂解產(chǎn)物品質(zhì)，且處理量減小時(shí)，加熱系統(tǒng)仍需維持全功率運(yùn)行，造成能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置及其使用方法，能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整攪拌速度以優(yōu)化傳質(zhì)效率，且根據(jù)廢油處理量自動(dòng)調(diào)節(jié)有效反應(yīng)容積及加熱面積。
2、本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下：
3、一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置及其使用方法，包括催化倉，所述催化倉的頂部固定有頂板，所述催化倉的外側(cè)且靠近頂端的位置處設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料管，所述催化倉的外側(cè)且靠近底端的位置處設(shè)置至少有一個(gè)出料管，所述頂板的內(nèi)部且位于所述催化倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸槳，所述第一攪拌軸槳內(nèi)滑動(dòng)連接有第二攪拌軸槳；
4、所述頂板頂部安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌軸槳轉(zhuǎn)動(dòng)，且所述催化倉內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述催化倉內(nèi)制備空間的體積。
5、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述第一攪拌軸槳外側(cè)且位于所述頂板頂部的固定齒輪，所述頂板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有缺口齒輪，且所述缺口齒輪與所述固定齒輪嚙合連接，所述頂板上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述缺口齒輪相連接；
6、所述固定齒輪遠(yuǎn)離所述缺口齒輪的一側(cè)安裝有復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述復(fù)位結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述第一攪拌軸槳復(fù)位。
7、所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在所述頂板頂部的滑動(dòng)柱，且所述滑動(dòng)柱與所述固定齒輪嚙合連接，所述催化倉的頂部且位于所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述固定齒輪的一側(cè)固定有固定塊，且所述固定塊的一側(cè)固定有第一彈簧，所述滑動(dòng)柱遠(yuǎn)離所述固定齒輪的一側(cè)伸出一滑動(dòng)塊，該所述滑動(dòng)塊與所述第一彈簧的端部固定連接；
8、所述滑動(dòng)柱的一端固定有固定條，所述頂板的頂部安裝有摩擦組件，所述摩擦組件用于控制所述滑動(dòng)柱復(fù)位的速度。
9、所述頂板的頂部固定有兩個(gè)相互對(duì)稱的固定板，所述固定板的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿靠近所述固定條的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)片靠近所述固定條的一側(cè)固定有第二彈簧，所述第二彈簧靠近所述固定條的一端固定有摩擦片，且所述摩擦片與所述固定條相互接觸。
10、所述固定塊靠近所述第一彈簧的一側(cè)且位于所述第一彈簧的內(nèi)側(cè)固定有限位條，且所述限位條與所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接。
11、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括有滑動(dòng)連接在所述催化倉內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)底板，且所述滑動(dòng)底板與所述第二攪拌軸槳轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述催化倉的底部固定有液壓活塞缸，且所述液壓活塞缸的行程桿豎直向上與所述滑動(dòng)底板相連接；
12、所述第二攪拌軸槳的外側(cè)固定有至少一個(gè)滑動(dòng)條，且所述滑動(dòng)條與所述第一攪拌軸槳內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)底板的頂部安裝有加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)用于適應(yīng)滑動(dòng)底板的高度進(jìn)行加熱。
13、所述滑動(dòng)底板的頂部且靠近邊緣位置處固定有導(dǎo)電條，且所述導(dǎo)電條的頂端穿過所述頂板并向下彎折至所述催化倉的外側(cè)且靠近底端的位置處；
14、所述催化倉的外側(cè)固定有導(dǎo)電塊，且所述導(dǎo)電塊與所述導(dǎo)電條滑動(dòng)連接，所述催化倉的外側(cè)且位于所述導(dǎo)電塊與所述導(dǎo)電條的外側(cè)固定有防護(hù)框，所述催化倉的內(nèi)壁內(nèi)由上至下均勻固定有多個(gè)發(fā)熱條。
15、一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置的使用方法，該方法用于描述上述裝置的操作過程和原理，所述方法包括以下步驟：
16、s1：通過將廢油加注入催化倉內(nèi)，并將催化劑加入至催化倉內(nèi)，對(duì)廢油進(jìn)行催化處理，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)第一攪拌軸槳和第二攪拌軸槳轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)催化劑和廢油進(jìn)行攪拌；
17、s2：在缺口齒輪帶動(dòng)固定齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，固定齒輪通過與滑動(dòng)柱的嚙合連接帶動(dòng)滑動(dòng)柱進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)第一彈簧進(jìn)行壓縮，而當(dāng)缺口齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至不與固定齒輪相互嚙合時(shí)，該第一彈簧彈力釋放，進(jìn)而推動(dòng)滑動(dòng)塊復(fù)位，進(jìn)而使得第一攪拌軸槳和第二攪拌軸槳反復(fù)的轉(zhuǎn)動(dòng)；
18、s3：在滑動(dòng)柱前后滑動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)固定條跟隨移動(dòng)，進(jìn)而通過摩擦片與固定條的摩擦力，進(jìn)而使得固定條的復(fù)位受到一定的阻力，擰動(dòng)螺紋桿，能夠調(diào)節(jié)摩擦片與固定條的摩擦力的大小以及調(diào)節(jié)摩擦片與固定條之間接觸與否；
19、s4：驅(qū)動(dòng)液壓活塞缸，使得液壓活塞缸的行程桿帶動(dòng)滑動(dòng)底板上移，進(jìn)而減少催化倉內(nèi)混合空間的大小，在滑動(dòng)底板上移時(shí)，可帶動(dòng)導(dǎo)電條上移，在導(dǎo)電條上移時(shí)，可通過其與導(dǎo)電塊的相互接觸，用于根據(jù)催化倉內(nèi)攪拌空腔的具體體積來控制相對(duì)應(yīng)的發(fā)熱條發(fā)熱。
20、本發(fā)明取得的技術(shù)效果為：
21、本發(fā)明能夠通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和固定條的滑動(dòng)速度，能夠動(dòng)態(tài)調(diào)整攪拌速度以優(yōu)化傳質(zhì)效率，同時(shí)利用液壓活塞缸對(duì)滑動(dòng)底板進(jìn)行抬升，能夠根據(jù)廢油處理量自動(dòng)調(diào)節(jié)有效反應(yīng)容積及加熱面積，從而在保證燃油品質(zhì)的前提下，顯著提升能源利用效率與裝置適應(yīng)性。
1.一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，包括催化倉(1)，其特征在于：所述催化倉(1)的頂部固定有頂板(4)，所述催化倉(1)的外側(cè)且靠近頂端的位置處設(shè)置有至少一個(gè)進(jìn)料管(2)，所述催化倉(1)的外側(cè)且靠近底端的位置處設(shè)置至少一個(gè)有出料管(3)，所述頂板(4)的內(nèi)部且位于所述催化倉(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一攪拌軸槳(5)，所述第一攪拌軸槳(5)內(nèi)滑動(dòng)連接有第二攪拌軸槳(6)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在所述第一攪拌軸槳(5)外側(cè)且位于所述頂板(4)頂部的固定齒輪(9)，所述頂板(4)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有缺口齒輪(8)，且所述缺口齒輪(8)與所述固定齒輪(9)嚙合連接，所述頂板(4)上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端與所述缺口齒輪(8)相連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述復(fù)位結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在所述頂板(4)頂部的滑動(dòng)柱(10)，且所述滑動(dòng)柱(10)與所述固定齒輪(9)嚙合連接，所述催化倉(1)的頂部且位于所述滑動(dòng)柱(10)遠(yuǎn)離所述固定齒輪(9)的一側(cè)固定有固定塊(11)，且所述固定塊(11)的一側(cè)固定有第一彈簧(12)，所述滑動(dòng)柱(10)遠(yuǎn)離所述固定齒輪(9)的一側(cè)伸出一滑動(dòng)塊(13)，該所述滑動(dòng)塊(13)與所述第一彈簧(12)的端部固定連接；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述頂板(4)的頂部固定有兩個(gè)相互對(duì)稱的固定板(16)，所述固定板(16)的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(20)，所述螺紋桿(20)靠近所述固定條(15)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)片(19)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)片(19)靠近所述固定條(15)的一側(cè)固定有第二彈簧(18)，所述第二彈簧(18)靠近所述固定條(15)的一端固定有摩擦片(17)，且所述摩擦片(17)與所述固定條(15)相互接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述固定塊(11)靠近所述第一彈簧(12)的一側(cè)且位于所述第一彈簧(12)的內(nèi)側(cè)固定有限位條(14)，且所述限位條(14)與所述滑動(dòng)塊(13)滑動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括有滑動(dòng)連接在所述催化倉(1)內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)底板(21)，且所述滑動(dòng)底板(21)與所述第二攪拌軸槳(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述催化倉(1)的底部固定有液壓活塞缸(22)，且所述液壓活塞缸(22)的行程桿豎直向上與所述滑動(dòng)底板(21)相連接；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)底板(21)的頂部且靠近邊緣位置處固定有導(dǎo)電條(23)，且所述導(dǎo)電條(23)的頂端穿過所述頂板(4)并向下彎折至所述催化倉(1)的外側(cè)且靠近底端的位置處；
8.一種催化裂解廢油制備工業(yè)燃油裝置的使用方法，其特征在于：該方法采用如權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的裝置，所述方法包括以下步驟：