本發(fā)明涉及含碳物料的干餾生產(chǎn)煤氣、焦炭、焦油或類(lèi)似物領(lǐng)域，具體為一種焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、焦?fàn)t煤氣中含有多種雜質(zhì)，如：硫化氫、氨、氰化氫、二氧化碳、苯、萘、焦油等，需要脫除后才能作為燃料或產(chǎn)品使用。目前現(xiàn)有的聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰工藝在脫除硫化氫和氨的同時(shí)也能部分的吸收煤氣中的氰化氫，因富液中含有氰根離子、硫化氫、氨等物質(zhì)，在高溫下解析時(shí)對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)富液中的氰根離子超過(guò)400mg/l時(shí)，設(shè)備材質(zhì)需要選擇鈦材以上材質(zhì)才能滿(mǎn)足抗腐蝕要求此外，富液在常壓下解析硫化銨和揮發(fā)氨分解率低，煤氣脫氨塔和脫硫塔洗滌煤氣中的硫和氨效率低，脫硫塔后硫化氫在300nm3~500mg/nm3，脫氨塔后氨在100mg/nm3左右，不能滿(mǎn)足后續(xù)用戶(hù)對(duì)凈化煤氣質(zhì)量要求；因富液在常壓下解析效率低，外排廢水中的氰離子含量高影響生化處理，達(dá)不到現(xiàn)有環(huán)保指標(biāo)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種脫硫脫氨脫氰效率高、環(huán)保性好的廢氣廢液處理設(shè)備，本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置及其使用方法。

2、本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的：

3、一種焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置，包括脫硫塔，其特征是：還包括脫硫脫氨兩用塔、脫氨塔、過(guò)濾器、脫氰塔、脫酸塔、復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔、復(fù)合脫氨塔固定銨塔、富液泵、第一富氨水泵、第二富氨水泵、第一脫氨水泵、第二脫氨水泵、蒸氨廢水泵、第一冷卻器和第二冷卻器，

4、脫硫塔、脫氨塔、脫氰塔、脫酸塔和復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔依次設(shè)置，復(fù)合脫氨塔固定銨塔設(shè)于復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔的上部；

5、脫硫塔下部設(shè)有焦?fàn)t煤氣進(jìn)口，脫硫塔頂部的出氣端通過(guò)輸氣管連接脫氨塔下部的進(jìn)氣端，脫氨塔頂部設(shè)有焦?fàn)t煤氣排放口，脫氨塔下部的出液端通過(guò)輸液管連接第一富氨水泵，再經(jīng)第一富氨水泵連接脫硫塔內(nèi)部上方的第一噴液口；

6、脫硫塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了富液泵的輸液管連接過(guò)濾器的進(jìn)液端，過(guò)濾器的出液端通過(guò)串聯(lián)了第二富氨水泵的輸液管連接脫氰塔下部的進(jìn)液端，第二富氨水泵上設(shè)有蒸汽進(jìn)口，脫氰塔頂部的出氣端通過(guò)輸氣管連接脫酸塔上部的進(jìn)氣端，脫氰塔下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，脫酸塔頂部設(shè)有排酸口以制磺酸，脫酸塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了第一脫氨水泵的輸液管連接復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔上部的進(jìn)液端，脫酸塔下部的出液端還通過(guò)串聯(lián)了第一冷卻器的輸液管連接脫硫塔內(nèi)部上方的第二噴液口，脫酸塔下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口；

7、復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔上部的出氣端通過(guò)輸氣管連接復(fù)合脫氨塔固定銨塔下部的進(jìn)氣端，復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了第二脫氨水泵的輸液管連接復(fù)合脫氨塔固定銨塔上部的進(jìn)液端，復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了第二脫氨水泵的輸液管還串聯(lián)第二冷卻器后連接脫氨塔內(nèi)部上方的噴液口，復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，復(fù)合脫氨塔固定銨塔下部的排液口串聯(lián)蒸氨廢水泵。

8、所述的焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置，其特征是：還包括脫硫脫氨兩用塔，

9、脫硫脫氨兩用塔設(shè)于脫硫塔和脫氨塔之間；

10、脫硫塔頂部的出氣端通過(guò)輸氣管連接脫硫脫氨兩用塔下部的進(jìn)氣端，脫硫脫氨兩用塔頂部的出氣端通過(guò)輸氣管連接脫氨塔下部的進(jìn)氣端，脫硫脫氨兩用塔和脫氨塔這兩者下部的出液端分別通過(guò)輸液管連接第一富氨水泵；

11、脫酸塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了第一冷卻器的輸液管分別連接脫硫塔內(nèi)部上方的第二噴液口和脫硫脫氨兩用塔內(nèi)部上方的第二噴液口，脫酸塔下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口；

12、復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔下部的出液端通過(guò)串聯(lián)了第二脫氨水泵的輸液管還串聯(lián)第二冷卻器后分別連接脫硫脫氨兩用塔內(nèi)部上方的第一噴液口和脫氨塔內(nèi)部上方的噴液口。

13、所述的焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實(shí)施：

14、焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部的焦?fàn)t煤氣進(jìn)口輸入脫硫塔下段，冷卻后溫度降至20℃~21℃，在脫硫塔內(nèi)脫硫后，焦?fàn)t煤氣從頂部出氣端輸出，富液向下段匯集；

15、脫硫后的焦?fàn)t煤氣從脫氨塔下部的進(jìn)氣端輸入脫氨塔下段，在脫氨塔內(nèi)脫氨后，焦?fàn)t煤氣從頂部焦?fàn)t煤氣排放口排放；

16、脫氨塔下段的富液經(jīng)第一富氨水泵抽吸輸入脫硫塔內(nèi)部上方的第一噴液口；

17、脫硫塔下段的富液經(jīng)富液泵抽至過(guò)濾器過(guò)濾后，在第二富氨水泵內(nèi)和蒸汽混合，由第二富氨水泵抽吸從脫氰塔下部的進(jìn)液端輸入脫氰塔下段，在經(jīng)脫氰塔內(nèi)和蒸汽混合后從頂部的出氣端通過(guò)輸氣管經(jīng)脫酸塔上部的進(jìn)氣端輸入脫酸塔并和蒸汽混合，在脫酸塔內(nèi)向上逸出的帶酸性氣體從脫酸塔頂部排出用于制磺酸，在脫酸塔內(nèi)向下匯集的富液由第一脫氨水泵抽吸，一部分從復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔上部的進(jìn)液端輸入復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔，另一部分經(jīng)第一冷卻器冷卻后，輸入脫硫塔內(nèi)部上方的第二噴液口；

18、輸入復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔的富液和蒸汽混合后，向上逸出的帶堿性氣體從上部的出氣端通過(guò)輸氣管經(jīng)復(fù)合脫氨塔固定銨塔下部的進(jìn)氣端輸入復(fù)合脫氨塔固定銨塔，向下匯集的富液由第二脫氨水泵抽吸，一部分從復(fù)合脫氨塔固定銨塔上部的進(jìn)液端輸入復(fù)合脫氨塔固定銨塔，另一部分通過(guò)串聯(lián)了第二冷卻器的輸液管連接脫氨塔內(nèi)部上方的噴液口；

19、復(fù)合脫氨塔固定銨塔內(nèi)向上逸出的帶堿性氣體輸出實(shí)施氨汽分解，復(fù)合脫氨塔固定銨塔內(nèi)向下匯集的富液由蒸氨廢水泵抽吸實(shí)施去生化。

20、所述的焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置的使用方法，其特征是：按如下步驟依次實(shí)施：

21、焦?fàn)t煤氣從脫硫塔下部的焦?fàn)t煤氣進(jìn)口輸入脫硫塔下段，冷卻后溫度降至20℃~21℃，在脫硫塔內(nèi)脫硫后，焦?fàn)t煤氣從頂部出氣端輸出，富液向下段匯集；

22、脫硫后的焦?fàn)t煤氣從脫硫脫氨兩用塔下部的進(jìn)氣端輸入脫硫脫氨兩用塔下段，在脫硫脫氨兩用塔內(nèi)脫硫脫氨后，焦?fàn)t煤氣從頂部出氣端輸出，富液向下段匯集；

23、脫硫脫氨后的焦?fàn)t煤氣從脫氨塔下部的進(jìn)氣端輸入脫氨塔下段，在脫氨塔內(nèi)脫氨后，焦?fàn)t煤氣從頂部焦?fàn)t煤氣排放口排放；

24、脫硫脫氨兩用塔和脫氨塔這兩者下段的富液經(jīng)第一富氨水泵抽吸輸入脫硫塔內(nèi)部上方的第一噴液口；

25、脫硫塔下段的富液經(jīng)富液泵抽至過(guò)濾器過(guò)濾后，在第二富氨水泵內(nèi)和蒸汽混合，由第二富氨水泵抽吸從脫氰塔下部的進(jìn)液端輸入脫氰塔下段，在經(jīng)脫氰塔內(nèi)和蒸汽混合后從頂部的出氣端通過(guò)輸氣管經(jīng)脫酸塔上部的進(jìn)氣端輸入脫酸塔并和蒸汽混合，在脫酸塔內(nèi)向上逸出的帶酸性氣體從脫酸塔頂部排出用于制磺酸，在脫酸塔內(nèi)向下匯集的富液由第一脫氨水泵抽吸，一部分從復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔上部的進(jìn)液端輸入復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔，另一部分經(jīng)第一冷卻器冷卻后，分別輸入脫硫塔內(nèi)部上方的第二噴液口和脫硫脫氨兩用塔內(nèi)部上方的第二噴液口；

26、輸入復(fù)合脫氨塔揮發(fā)氨塔的富液和蒸汽混合后，向上逸出的帶堿性氣體從上部的出氣端通過(guò)輸氣管經(jīng)復(fù)合脫氨塔固定銨塔下部的進(jìn)氣端輸入復(fù)合脫氨塔固定銨塔，向下匯集的富液由第二脫氨水泵抽吸，一部分從復(fù)合脫氨塔固定銨塔上部的進(jìn)液端輸入復(fù)合脫氨塔固定銨塔，另一部分通過(guò)串聯(lián)了第二冷卻器的輸液管分別連接脫硫脫氨兩用塔內(nèi)部上方的第一噴液口和脫氨塔內(nèi)部上方的噴液口；

27、復(fù)合脫氨塔固定銨塔內(nèi)向上逸出的帶堿性氣體輸出實(shí)施氨汽分解，復(fù)合脫氨塔固定銨塔內(nèi)向下匯集的富液由蒸氨廢水泵抽吸實(shí)施去生化。

28、所述的焦?fàn)t煤氣聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫脫氰裝置的使用方法，其特征是：

29、富液在脫氰塔內(nèi)停留時(shí)間10min~70min，脫氰塔內(nèi)的作業(yè)溫度為135℃~180℃，作業(yè)壓力為0.41mpa~0.8mpa；

30、脫酸塔內(nèi)的作業(yè)溫度為129℃~180℃，作業(yè)壓力為0.3mpa~0.8mpa。

31、本發(fā)明對(duì)從脫硫塔來(lái)的富液經(jīng)過(guò)蒸汽再沸器加熱至135℃~180℃進(jìn)入脫氰塔，操作壓力為0.41mpa~0.8mpa，在脫氰塔中停留時(shí)間為10min~70min，可將富液中的氰離子分解到200mg/l以下。分解氰化氫后的富液進(jìn)入脫酸塔進(jìn)行脫酸，脫酸塔在加壓條件下操作，脫酸塔操作溫度為129℃~180℃，操作壓力為0.3mpa~0.8mpa，富液脫除硫化氫后變成貧液，貧液含硫化氫小于0.7g/l，一部分經(jīng)冷卻至22℃送去脫硫塔洗滌煤氣中的硫化氫，脫硫塔后的煤氣中的硫化氫小于150mg/nm3。另一部分送去復(fù)合脫氨的下段揮發(fā)氨塔進(jìn)行脫揮發(fā)氨，脫除揮發(fā)氨后成為脫氨水，揮發(fā)氨含量低于300mg/l，一部分經(jīng)冷卻后至溫度22℃送去脫氨塔洗滌煤氣中的氨，脫氨塔后的煤氣中的氨含量小于50mg/nm3，另一部分脫氨水送去復(fù)合脫氨塔固定銨塔脫除固定銨成為廢水送生化處理，廢水含氰離子小于50mg/l。

32、目前現(xiàn)有的聯(lián)合洗滌法脫氨脫硫工藝因其對(duì)煤氣脫硫、脫氨達(dá)不到后續(xù)用戶(hù)要求，沒(méi)有對(duì)脫硫富液中氰化氫進(jìn)行有效脫除，導(dǎo)致常壓脫酸蒸氨腐蝕嚴(yán)重，使外排廢水中氰離子含量高影響生化處理。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)，提供了一種焦?fàn)t煤氣脫氨、脫硫、脫氰效率更高的方法。具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明具有如下有益效果：

33、1.?加壓脫酸比常壓脫酸分解率相對(duì)高，貧液和脫氨水含硫化氫和揮發(fā)氨量相對(duì)低，可降低貧液和脫氨水的液相分壓，脫硫脫氨效率低于現(xiàn)有技術(shù)。煤氣脫硫脫氨效率高，塔后煤氣含硫化氫小于150mg/nm3，含氨小于50mg/nm3，可滿(mǎn)足下一工序要求。

34、2.?富液經(jīng)過(guò)脫氰塔脫氰化氫后降低富液中氰離子含量，脫酸塔、復(fù)合銨塔由必須選用ta2材，可降低為s31603材質(zhì)，可滿(mǎn)足抗腐蝕要求。

35、3.?經(jīng)過(guò)脫氰塔脫氰化氫后降低富液中氰離子含量，外排廢水中的氰離子滿(mǎn)足生化處理要求，保證生化處理連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。