本發(fā)明屬于廢物處理，具體涉及高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，還涉及使用高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)的處理含油廢棄物的方法。
背景技術(shù)：
1、隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，含油廢棄物（如油泥、油渣、廢水等）成為了環(huán)境污染的主要來源之一。這些廢棄物中含有大量的有機(jī)物和油脂，若未經(jīng)過有效處理，可能會導(dǎo)致土壤和水源污染。因此，如何高效、安全、節(jié)能地處理這些含油廢棄物，已成為廢棄物處理技術(shù)研究的一個重要課題。
2、傳統(tǒng)的廢棄物處理方法，如焚燒、堆填、物理化學(xué)法等，在處理效率、環(huán)境影響、設(shè)備投資及運(yùn)行成本等方面存在一定的局限性。近年來，水熱液化技術(shù)和超臨界水氧化技術(shù)作為新興的廢棄物處理技術(shù)，因其處理高效、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保性好等優(yōu)點(diǎn)，受到了廣泛關(guān)注。
3、水熱液化技術(shù)通過高溫高壓條件下使有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可回收的油品和氣體，而超臨界水氧化技術(shù)則能夠利用超臨界水的強(qiáng)氧化性，將廢棄物中的有機(jī)污染物氧化為無害的二氧化碳和水，從而達(dá)到無害化和資源化的效果。
4、然而，目前市面上現(xiàn)有的水熱液化及超臨界水氧化設(shè)備存在集成度低、占地面積大、操作復(fù)雜、能耗較高等問題，限制了其在中小規(guī)模廢棄物處理中的應(yīng)用。因此，亟需一種集成化、模塊化、節(jié)能高效的廢棄物處理系統(tǒng)，能夠在滿足不同處理需求的同時，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高度集成與節(jié)能降耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的第一目的是提供高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，旨在通過將水熱液化技術(shù)與超臨界水氧化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對含油廢棄物的高效處理，解決現(xiàn)有的水熱液化及超臨界水氧化設(shè)備存在集成度低、占地面積大、操作復(fù)雜、能耗較高的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置有物料罐、反應(yīng)器、冷卻器、軟化水罐和雙氧水罐；物料罐的出料口依次通過物料泵、加熱器與反應(yīng)器的入口連接，反應(yīng)器的出口與冷卻器的進(jìn)口連接，冷卻器的出口與三相分離器的入口連接；軟化水罐連接有冷卻水泵，冷卻水泵分別與反應(yīng)器和冷卻器的內(nèi)壁中的腔體連通，雙氧水罐通過雙氧水泵與反應(yīng)器的進(jìn)口連接。
3、本發(fā)明的技術(shù)方案，還具有以下特點(diǎn)：
4、三相分離器的兩個出口分別與儲油罐和儲水罐的入口連接。
5、加熱器加熱的溫度為350℃。
6、還包括控制器，控制器控制加熱器、冷卻水泵、雙氧水泵的啟停。
7、雙氧水罐設(shè)置在軟化水罐內(nèi)。
8、還包括冷卻罐，冷卻罐用于接收從反應(yīng)器和冷卻器排出的冷卻水。
9、本發(fā)明的第二目的是提供使用高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)處理含油廢棄物的方法，旨在通過將水熱液化技術(shù)與超臨界水氧化技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對含油廢棄物的高效處理，解決現(xiàn)有的水熱液化及超臨界水氧化設(shè)備存在集成度低、占地面積大、操作復(fù)雜、能耗較高的問題。
10、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的第一種技術(shù)方案是：使用高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)處理含油廢棄物的方法，
11、在亞臨界水熱條件下：含油廢棄物首先通過物料泵輸送至加熱器，經(jīng)過加熱達(dá)到350℃后，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行水熱液化處理；水熱液化過程轉(zhuǎn)化廢棄物中的有機(jī)物成油氣，并降低廢棄物體積，反應(yīng)后的物料通過冷卻器冷卻，再進(jìn)入三相分離器，分離出油相和水相，油相分流至儲油罐，水相分流至儲水罐。
12、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的第二種技術(shù)方案是：使用高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)處理含油廢棄物的方法，
13、在超臨界水氧化條件下：為進(jìn)一步對廢棄物進(jìn)行無害化處理，雙氧水通過雙氧水泵從軟化水罐中的雙氧水罐輸送至反應(yīng)器，參與超臨界水氧化反應(yīng)；超臨界水氧化技術(shù)利用超臨界水的強(qiáng)氧化性，將廢棄物中的有機(jī)污染物徹底氧化成無害的二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)廢棄物的無害化處理。
14、本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，采用高度集成的設(shè)計，將水熱液化與超臨界水氧化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，系統(tǒng)設(shè)計緊湊，設(shè)備占地面積小，適合公路運(yùn)輸，便于現(xiàn)場快速安裝和調(diào)試。系統(tǒng)具有良好的模塊化特性，可以根據(jù)實(shí)際需求，靈活配置單套或多套設(shè)備，適應(yīng)不同規(guī)模的處理需求；（2）本發(fā)明的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，系統(tǒng)采用全自動化控制，極大減少了人工干預(yù)，操作簡便。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、自動化程度高，能夠減少人員操作的復(fù)雜性，提高生產(chǎn)效率。同時，由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，維護(hù)成本也得到有效控制；（3）本發(fā)明的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，通過優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和操作流程，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效的目標(biāo)。冷卻水的回收利用、熱量回收等設(shè)計有效降低了能源消耗；模塊化設(shè)計使得設(shè)備在不同規(guī)模下都能保持較高的處理效率，最大化節(jié)約能源。
1.高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，包括箱體（14），所述箱體（14）內(nèi)設(shè)置有物料罐（10）、反應(yīng)器（2）、冷卻器（1）、軟化水罐（3）和雙氧水罐；物料罐（10）的出料口依次通過物料泵（11）、加熱器（8）與反應(yīng)器（2）的入口連接，反應(yīng)器（2）的出口與冷卻器（1）的進(jìn)口連接，冷卻器（1）的出口與三相分離器（5）的入口連接；軟化水罐（3）連接有冷卻水泵（13），冷卻水泵（13）分別與反應(yīng)器（2）和冷卻器（1）的內(nèi)壁中的腔體連通，所述雙氧水罐通過雙氧水泵（12）與反應(yīng)器（2）的進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，所述三相分離器（5）的兩個出口分別與儲油罐（4）和儲水罐（6）的入口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱器（8）加熱的溫度為350℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器（9），所述控制器（9）控制加熱器（8）、冷卻水泵（13）、雙氧水泵（12）的啟停。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，所述雙氧水罐設(shè)置在軟化水罐（3）內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)，其特征在于，還包括冷卻罐（7），所述冷卻罐（7）用于接收從反應(yīng)器（2）和冷卻器（1）排出的冷卻水。
7.使用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)處理含油廢棄物的方法，其特征在于，
8.使用權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述高度集成的含油廢棄物水熱液化及超臨界水氧化系統(tǒng)處理含油廢棄物的方法，其特征在于，