本發(fā)明屬于煤氣初冷，尤其涉及一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
1、煤氣初冷器是指起冷卻和凈化煤氣并減小煤氣體積作用的焦?fàn)t煤氣初冷設(shè)備。來自焦?fàn)t～81℃的荒煤氣與焦油氨水混合物沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部引出，進(jìn)入初冷器，用冷卻水將煤氣冷卻至～21℃后，送下游凈化單元。
2、常見初冷器有立管初冷器、直接式初冷器、橫管初冷器。立管初冷器占地大，冷卻水流速低，難使水流分布均勻，易形成“死角”，傳熱效果差，煤氣中萘的凈化效果不好，目前很少有使用；直接式初冷器主要為木格填料式初冷器，煤氣自下而上通過初冷器的木格填料，冷氨水從塔上部通過噴頭噴灑在木格填料上，使表面潤(rùn)濕形成冷卻煤氣的傳熱表面。木格填料式初冷器容易被煤氣中的焦油和萘堵塞，蒸汽吹掃時(shí)，焦油易瀝青化，效果不好，一般用于小焦化廠；橫管初冷器是目前大多數(shù)焦化廠的首選初冷器形式，殼體截面為矩形，換熱管與水平面成微小角度橫放，管板外側(cè)管箱與冷卻水管連通，構(gòu)成冷卻水通道，煤氣自上而下，冷卻水每段自下向上通過初冷器，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度，在冷卻器殼程各段上部，設(shè)置噴灑裝置，用于溶去除煤氣中的萘。橫管初冷器傳熱效率好、冷卻后的煤氣含萘低，凈化效果好。但也存在問題：橫管初冷器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管內(nèi)積結(jié)的水垢難于清掃，同時(shí)，大量的重質(zhì)焦油、萘、煤粉等雜質(zhì)，極易附著在初冷器內(nèi)壁及冷卻管道上，致使初冷器冷卻效果下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用空塔結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)液空噴，逆流接觸，上循環(huán)液為低溫水，下循環(huán)液為循環(huán)水，水水間接冷卻，完成傳熱；同時(shí)，針對(duì)荒煤氣雜質(zhì)多的特性，洗去了煤氣中大量煤粉、煤渣和萘，避免在分配器和噴灑管上造成堵塞、沉積，保證傳熱過程順利進(jìn)行。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，包括空噴塔塔體、集液盤、上段循環(huán)液泵、上段過濾器、上段冷卻器、煤氣洗滌管、下段循環(huán)液泵、下段過濾器和下段冷卻器，空噴塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，空噴塔塔體中段設(shè)有集液盤將塔體分成上半部和下半部，上半部中設(shè)有上段分配器，上段分配器的上方設(shè)有上段噴淋頭，上段噴淋頭通過上段循環(huán)管路與集液盤上沿相連通，上段循環(huán)管路上依次設(shè)有上段冷卻器、上段過濾器和上段循環(huán)液泵；下半部中設(shè)有下段分配器和煤氣洗滌管，煤氣洗滌管設(shè)在荒煤氣入塔處，所述下段分配器的上方設(shè)有下段噴淋頭，下段噴淋頭通過下段循環(huán)管路與空噴塔塔體底部相連通，下段循環(huán)管路上依次設(shè)有下段冷卻器、下段過濾器和下段循環(huán)液泵。
4、進(jìn)一步的，所述煤氣洗滌管為三通結(jié)構(gòu)，上口設(shè)置有熱氨水噴灑管，中口連接荒煤氣進(jìn)管，下口連接排液管，排液管出口引入塔底液面下。
5、進(jìn)一步的，所述上段分配器和/或下段分配器為雙列葉片式氣體分布器或填料式分配器。
6、進(jìn)一步的，所述排液管的出口傾斜偏向下段循環(huán)液出口方向。
7、進(jìn)一步的，所述空噴塔塔體的頂部設(shè)置有乳化液噴灑管和/或焦油管，管內(nèi)介質(zhì)為乳化液和/或焦油。
8、進(jìn)一步的，所述上段過濾器和下段過濾器均為不銹鋼過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)規(guī)格為100目-200目。
9、進(jìn)一步的，所述下段循環(huán)液泵的出口處連接有更新冷凝液管，更新冷凝液管上設(shè)有閥門，所述閥門與塔體底部的液位表聯(lián)鎖控制。
10、進(jìn)一步的，所述集液盤的最小集液深度為500mm。
11、進(jìn)一步的，所述熱氨水噴灑管出口連接有霧化噴頭。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
13、1)采用空塔結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)液空噴，煤氣與噴淋液逆流接觸，上循環(huán)液為低溫水，下循環(huán)液為循環(huán)水，水水間接冷卻，完成煤氣中熱量的吸收，空噴塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞、投資省、性價(jià)比高；
14、2)針對(duì)荒煤氣雜質(zhì)多的特性，兩級(jí)噴淋洗去了煤氣中大量煤粉、煤渣和萘，避免在分配器和噴灑管上造成堵塞、沉積，從而保證傳熱過程順利進(jìn)行，工藝自動(dòng)化程度高，節(jié)約人力成本；
15、3)一塔多用，集洗滌與初冷為一體，在煤氣洗滌管頂部設(shè)置熱氨水噴灑管，相當(dāng)于常規(guī)工藝中煤氣洗滌塔的作用，既減少檢修頻率，又節(jié)能、節(jié)約占地；
16、4)乳化液噴灑管設(shè)置在空噴塔頂部，冷卻后煤氣含萘低，后續(xù)凈化效果好。
1.一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，包括空噴塔塔體、集液盤、上段循環(huán)液泵、上段過濾器、上段冷卻器、煤氣洗滌管、下段循環(huán)液泵、下段過濾器和下段冷卻器，空噴塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，空噴塔塔體中段設(shè)有集液盤將塔體分成上半部和下半部，上半部中設(shè)有上段分配器，上段分配器的上方設(shè)有上段噴淋頭，上段噴淋頭通過上段循環(huán)管路與集液盤上沿相連通，上段循環(huán)管路上依次設(shè)有上段冷卻器、上段過濾器和上段循環(huán)液泵；下半部中設(shè)有下段分配器和煤氣洗滌管，煤氣洗滌管設(shè)在荒煤氣入塔處，所述下段分配器的上方設(shè)有下段噴淋頭，下段噴淋頭通過下段循環(huán)管路與空噴塔塔體底部相連通，下段循環(huán)管路上依次設(shè)有下段冷卻器、下段過濾器和下段循環(huán)液泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述煤氣洗滌管為三通結(jié)構(gòu)，上口設(shè)置有熱氨水噴灑管，中口連接荒煤氣進(jìn)管，下口連接排液管，排液管出口引入塔底液面下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述上段分配器和/或下段分配器為雙列葉片式氣體分布器或填料式分配器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述排液管的出口傾斜偏向下段循環(huán)液出口方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述空噴塔塔體的頂部設(shè)置有乳化液噴灑管和/或焦油管，管內(nèi)介質(zhì)為乳化液和/或焦油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述上段過濾器和下段過濾器均為不銹鋼過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)規(guī)格為100目-200目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述下段循環(huán)液泵的出口處連接有更新冷凝液管，更新冷凝液管上設(shè)有閥門，所述閥門與塔體底部的液位表聯(lián)鎖控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述集液盤的最小集液深度為500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空塔噴淋式煤氣初冷系統(tǒng)，其特征在于，所述熱氨水噴灑管出口連接有霧化噴頭。