本發(fā)明屬于齒輪加工，具體是一種低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置。
背景技術(shù)：
1、齒輪銑削是一種通過銑床或?qū)Ｓ谬X輪銑床對(duì)齒輪齒形進(jìn)行加工的方法。其基本原理是利用旋轉(zhuǎn)的銑刀對(duì)齒輪毛坯進(jìn)行切削，形成所需的齒形輪廓；目前齒輪生產(chǎn)中通常采用分度頭定位齒胚，通過分度頭將工件旋轉(zhuǎn)至預(yù)定角度并固定，利用銑刀對(duì)齒形進(jìn)行逐個(gè)切削加工，首先根據(jù)齒輪的齒數(shù)和模數(shù)計(jì)算每個(gè)齒的分度角度，然后通過分度頭將工件旋轉(zhuǎn)至所需角度并鎖緊，再使用銑刀對(duì)齒形進(jìn)行粗銑和精銑，完成一個(gè)齒的加工后，松開分度頭，旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)齒的位置并重復(fù)上述步驟，直至所有齒加工完畢，然而現(xiàn)有技術(shù)逐個(gè)齒的分度和加工導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，每次分度可能產(chǎn)生微小誤差，經(jīng)過多次分度后誤差累積，影響齒輪整體精度，此外，操作過程復(fù)雜且依賴人工經(jīng)驗(yàn)，增加了人為誤差的風(fēng)險(xiǎn)，因此現(xiàn)提出一種低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)逐個(gè)齒的分度和加工導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，操作過程復(fù)雜且依賴人工經(jīng)驗(yàn)，增加了人為誤差風(fēng)險(xiǎn)的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，包括底座，還包括：
3、銑削組件，所述銑削組件活動(dòng)安裝于所述底座頂部的一端；
4、對(duì)接組件，所述對(duì)接組件設(shè)置于所述底座頂部的另一端；
5、夾持組件，所述夾持組件固裝于所述對(duì)接組件上；
6、傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件安裝于所述對(duì)接組件的側(cè)部；
7、限位組件，所述限位組件固裝于所述底座的頂部；
8、其中，所述傳動(dòng)組件包括固裝于所述對(duì)接組件一側(cè)的活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)上環(huán)形陣列開設(shè)有圓孔，所述活動(dòng)環(huán)的側(cè)部開設(shè)有圓形槽；
9、所述夾持組件包括固裝于所述對(duì)接組件另一側(cè)的齒胚，所述圓孔與所述齒胚齒槽數(shù)量一致；
10、所述限位組件包括固裝于所述底座頂部的c形架，所述c形架上活動(dòng)安裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿與所述c形架之間設(shè)置有彈簧，所述導(dǎo)向桿的一端固裝有卡合于所述圓孔內(nèi)的限位桿；
11、所述齒胚固定于對(duì)接組件的側(cè)部，通過限位桿卡合于所述圓孔內(nèi)，銑削組件運(yùn)動(dòng)對(duì)齒胚進(jìn)行一個(gè)齒槽加工，同時(shí)通過銑削組件推動(dòng)限位桿脫離于一個(gè)圓孔內(nèi)，此時(shí)活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)限位桿卡合于下一個(gè)圓孔內(nèi)。
12、優(yōu)選地，所述傳動(dòng)組件還包括開設(shè)于所述圓孔內(nèi)的導(dǎo)向槽，所述圓孔的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有封堵塊，所述封堵塊滑動(dòng)于導(dǎo)向槽內(nèi)；
13、所述導(dǎo)向槽的一端固裝有第三磁鐵，所述封堵塊在第三磁鐵的作用下位于導(dǎo)向槽的一端。
14、優(yōu)選地，所述封堵塊的頂部開設(shè)有凹槽，所述活動(dòng)環(huán)上環(huán)形陣列設(shè)置有卡銷，所述卡銷與所述圓孔的數(shù)量一致，且所述卡銷的一端位于圓孔內(nèi)。
15、優(yōu)選地，所述銑削組件包括安裝于所述底座頂部的銑削刀，所述銑削刀上固裝有傳動(dòng)桿；
16、所述傳動(dòng)桿與封堵塊、限位桿保持同軸；
17、通過傳動(dòng)桿向齒胚運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)桿推動(dòng)封堵塊沿著圓孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)封堵塊推動(dòng)限位桿脫離于一個(gè)圓孔內(nèi)，此時(shí)封堵塊位于圓孔的一端，卡銷卡合于凹槽內(nèi)，使封堵塊的側(cè)部與圓孔的一端保持一個(gè)平面。
18、優(yōu)選地，所述活動(dòng)環(huán)的側(cè)部活動(dòng)套設(shè)有傳動(dòng)圓環(huán)，所述傳動(dòng)圓環(huán)的外圍環(huán)形陣列固裝有彈片，所述彈片與所述卡銷的頂部相接觸，所述第三磁鐵與所述活動(dòng)環(huán)之間設(shè)置有復(fù)位彈片。
19、優(yōu)選地，所述對(duì)接組件包括固裝于所述底座頂部的第一固定架，所述第一固定架的中部活動(dòng)安裝有對(duì)接環(huán)，所述對(duì)接環(huán)的側(cè)部固裝有導(dǎo)向架；
20、所述活動(dòng)環(huán)的側(cè)部固裝有對(duì)接架，所述對(duì)接架卡合于所述導(dǎo)向架的外部通過螺紋桿將其固定連接；
21、所述第一固定架上開設(shè)有矩形通槽，所述傳動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)穿過矩形通槽進(jìn)入圓孔內(nèi)。
22、優(yōu)選地，所述限位組件還包括固定于所述c形架頂部的u型架，所述u型架的兩端均螺紋套設(shè)有螺桿，所述螺桿的端部活動(dòng)安裝有滾珠。
23、優(yōu)選地，所述夾持組件包括固裝于對(duì)接環(huán)側(cè)部的第二固定架，所述第二固定架上螺紋套設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的一端活動(dòng)安裝有抵觸塊。
24、優(yōu)選地，所述對(duì)接組件還包括環(huán)形陣列設(shè)置于所述對(duì)接環(huán)外部的第一支撐架，所述第一支撐架的側(cè)部固裝有第一磁鐵，所述第一固定架的側(cè)部固裝有第二支撐架，所述第二支撐架的側(cè)部固裝有第二磁鐵，所述第一固定架的側(cè)部固裝有套設(shè)于所述第二支撐架與對(duì)接環(huán)外部的防護(hù)罩；
25、所述第二磁鐵與所述第一磁鐵的相對(duì)面為同性磁極，所述第二磁鐵與所述第一磁鐵的傾斜方向一致。
26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
27、本發(fā)明通過齒胚固定于對(duì)接組件的一側(cè)，活動(dòng)環(huán)安裝于對(duì)接組件的另一側(cè)，圓孔數(shù)量與齒胚的齒槽保持一致，初始狀態(tài)限位桿卡合于一個(gè)圓孔的內(nèi)部對(duì)活動(dòng)環(huán)限位固定，銑削刀沿著底座向齒胚運(yùn)動(dòng)對(duì)其開槽處理，而銑削刀運(yùn)動(dòng)過程中傳動(dòng)桿進(jìn)入圓孔內(nèi)，推動(dòng)限位桿脫離于圓孔的內(nèi)部，此時(shí)限位桿位于圓形槽內(nèi)，傳動(dòng)桿對(duì)齒胚一個(gè)齒槽加工完成后反向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿脫離于一個(gè)圓孔內(nèi)，此時(shí)活動(dòng)環(huán)、對(duì)接組件與齒胚轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿將卡合于下一個(gè)圓孔內(nèi)對(duì)活動(dòng)環(huán)限位固定，以此往復(fù)通過銑削組件給進(jìn)對(duì)齒胚加工，通過限位桿依次卡合于圓孔內(nèi)，即可通過銑削組件對(duì)齒胚進(jìn)行齒槽加工，活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周后齒胚則加工完成，在此過程中減少依賴人工的經(jīng)驗(yàn)，降低誤差的風(fēng)險(xiǎn)；
28、本發(fā)明通過傳動(dòng)桿進(jìn)入圓孔內(nèi)推動(dòng)限位桿脫離于圓孔的內(nèi)部，通過銑削刀對(duì)齒胚進(jìn)行開齒槽處理，限位桿脫離于一個(gè)圓孔的內(nèi)部，一個(gè)齒槽加工完成后，銑削組件反向運(yùn)動(dòng)，第二磁鐵與第一磁鐵的作用下帶動(dòng)對(duì)接環(huán)與活動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由于限位桿位于圓形槽內(nèi)，下一個(gè)圓孔與限位桿保持同軸，限位桿在彈簧的作用下卡合于下一個(gè)圓孔的內(nèi)部，對(duì)活動(dòng)環(huán)、對(duì)接環(huán)與齒胚限位固定，以此往復(fù)即可對(duì)齒胚依次進(jìn)行開槽處理。
1.一種低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，包括底座（1），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)組件（5）還包括開設(shè)于所述圓孔（511）內(nèi)的導(dǎo)向槽，所述圓孔（511）的內(nèi)部活動(dòng)套設(shè)有封堵塊（513），所述封堵塊（513）滑動(dòng)于導(dǎo)向槽內(nèi)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述封堵塊（513）的頂部開設(shè)有凹槽（514），所述活動(dòng)環(huán)（51）上環(huán)形陣列設(shè)置有卡銷（518），所述卡銷（518）與所述圓孔（511）的數(shù)量一致，且所述卡銷（518）的一端位于圓孔（511）內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述銑削組件（2）包括安裝于所述底座（1）頂部的銑削刀（22），所述銑削刀（22）上固裝有傳動(dòng)桿（21）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述活動(dòng)環(huán)（51）的側(cè)部活動(dòng)套設(shè)有傳動(dòng)圓環(huán)（519），所述傳動(dòng)圓環(huán)（519）的外圍環(huán)形陣列固裝有彈片（517），所述彈片（517）與所述卡銷（518）的頂部相接觸，所述傳動(dòng)圓環(huán)（519）與所述活動(dòng)環(huán)（51）之間設(shè)置有復(fù)位彈片（516）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述對(duì)接組件（3）包括固裝于所述底座（1）頂部的第一固定架（31），所述第一固定架（31）的中部活動(dòng)安裝有對(duì)接環(huán)（33），所述對(duì)接環(huán)（33）的側(cè)部固裝有導(dǎo)向架（30）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述限位組件（6）還包括固定于所述c形架（61）頂部的u型架（611），所述u型架（611）的兩端均螺紋套設(shè)有螺桿（612），所述螺桿（612）的端部活動(dòng)安裝有滾珠（613）。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述夾持組件（4）包括固裝于對(duì)接環(huán)（33）側(cè)部的第二固定架（41），所述第二固定架（41）上螺紋套設(shè)有支撐桿（42），所述支撐桿（42）的一端活動(dòng)安裝有抵觸塊（44）。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低精度齒輪生產(chǎn)用齒形定位銑削裝置，其特征在于：所述對(duì)接組件（3）還包括環(huán)形陣列設(shè)置于所述對(duì)接環(huán)（33）外部的第一支撐架（35），所述第一支撐架（35）的側(cè)部固裝有第一磁鐵（36），所述第一固定架（31）的側(cè)部固裝有第二支撐架（38），所述第二支撐架（38）的側(cè)部固裝有第二磁鐵（37），所述第一固定架（31）的側(cè)部固裝有套設(shè)于所述第二支撐架（38）與對(duì)接環(huán)（33）外部的防護(hù)罩（34）；