本發(fā)明涉及油氣水處理，具體涉及一種電磁沖擊波頁巖油脫水裝置。
背景技術(shù)：
1、隨著油田的不斷開發(fā)，油田進(jìn)入三次采油階段，油田采出液中含有大量聚合物。由于聚合物的存在，用于分離游離水的分離器聚結(jié)填料間容易吸附油泥砂和原油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，堵塞聚結(jié)填料，降低分水效果、縮短檢修周期。用于脫水破乳的電脫水器電極上容易懸掛一些由聚合物及油泥砂等雜質(zhì)組成的粘狀物質(zhì)，縮短了電極間的電氣絕緣距離，極易造成電脫水器電極短路、脫水效果下降、耗電量增加、檢修周期縮短。
2、目前頁巖油區(qū)塊采出液呈現(xiàn)乳化程度高、液滴直徑小(頁巖油液滴最大粒徑10μm，液滴分散密集，難聚結(jié)沉降；普通中質(zhì)油液滴直徑一般為50μm～100μm，液滴較大，易聚結(jié)沉降)等特點(diǎn)，這些特點(diǎn)導(dǎo)致頁巖油的脫水難度極大，目前行業(yè)內(nèi)對(duì)于頁巖油的脫水采取先進(jìn)行油氣水三相分離脫除游離水、再通過電脫水破乳的方式。頁巖油脫水的關(guān)鍵技術(shù)為電脫水，目前最新電脫水技術(shù)一般為交流電場(chǎng)脫水、直流電場(chǎng)脫水、交直流雙電場(chǎng)脫水、高頻脈沖電場(chǎng)脫水、高頻聚結(jié)脫水等，該類技術(shù)的主要原理基本類似，即將原油乳狀液置于高壓直流或者交流電場(chǎng)中，電場(chǎng)對(duì)水滴產(chǎn)生作用，削弱了水滴界面膜的強(qiáng)度，使水滴碰撞、合并成粒徑較大的水滴，在原油中沉降分離出來?，F(xiàn)有的電脫水技術(shù)對(duì)于普通的原油脫水基本適用，但是針對(duì)頁巖油上述特點(diǎn)，常規(guī)的脫水技術(shù)已無法滿足，出現(xiàn)高乳化程度頁巖油脫水效果不達(dá)標(biāo)的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，能夠解決以上問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，包括罐體，所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有采出液進(jìn)液口，所述采出液進(jìn)液口內(nèi)設(shè)有進(jìn)口管線，所述進(jìn)口管線延伸至罐體下部，所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有出氣口；所述罐體底部中心設(shè)有出水口，所述出水口的兩側(cè)均設(shè)有排污口，其中右側(cè)排污口的右側(cè)設(shè)有出油口；所述罐體內(nèi)從左到右依次設(shè)有聚結(jié)分離填料、脫水電極組和溢油堰板，所述脫水電極組通過絕緣母線與絕緣電極連接，所述絕緣電極設(shè)在罐體頂部；
4、所述脫水電極組是由若干正電極板和負(fù)電極板組成，若干所述正電極板通過正電極連接組件并聯(lián)固定，若干所述負(fù)電極板通過負(fù)電極連接組件并聯(lián)固定，所述正電極連接組件和負(fù)電極連接組件均通過絕緣吊掛組件與罐體內(nèi)頂壁連接。
5、優(yōu)選地，所述罐體為臥式圓形罐，罐體及其兩端的封頭上均開設(shè)有人孔。
6、優(yōu)選地，所述進(jìn)口管線插入罐體的長(zhǎng)度為罐直徑的四分之三處，管線口轉(zhuǎn)向120°正對(duì)左側(cè)封頭。
7、優(yōu)選地，所述正電極板和負(fù)電極板均豎直設(shè)置在罐體內(nèi)且沿罐體的軸線方向布置，所述正電極板和負(fù)電極板上均設(shè)有多組圓形孔洞。
8、優(yōu)選地，還包括電源控制柜，所述電源控制柜輸出二路電源，一路高壓脈沖脫水電源，一路電磁沖擊波脫水電源，二路電源迭加后經(jīng)高電壓防爆接口與絕緣電極連接。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
10、1、本發(fā)明將電磁沖擊波技術(shù)應(yīng)用于原油脫水領(lǐng)域，首次將電磁沖擊波技術(shù)與高壓脈沖技術(shù)結(jié)合使用，在高壓脈沖技術(shù)的基礎(chǔ)上迭加了電磁沖擊波力，大幅度提高了頁巖油脫水效果與效率。電磁沖擊波脫水與高壓脈沖脫水共用同一電極組，適用于高含水聚合物驅(qū)油采出液、酸化油、老化油、頁巖油采出液的原油脫水。
11、2、脫水電極組沿著罐體的軸線方向縱向布置，電極板的安裝方向與含水原油的流動(dòng)方向相同，對(duì)流體的流動(dòng)沒有阻礙作用，流體的流動(dòng)方向與重力的方向成90°夾角，流體流動(dòng)對(duì)水珠下沉速度有加速作用。根據(jù)罐內(nèi)流場(chǎng)的分布，在電極板上設(shè)有多組圓形孔洞，減少流動(dòng)死區(qū)，增加脫水器有效容積。
12、3、脫水時(shí)，在正電極板和負(fù)電極板間形成的沖擊電流和沖擊波壓力，能減少電極組上懸掛的聚合物及油泥砂等雜質(zhì)，避免脫水電極短路。
1.電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，包括罐體（1），所述罐體（1）頂部左側(cè)設(shè)有采出液進(jìn)液口（2），所述采出液進(jìn)液口（2）內(nèi)設(shè)有進(jìn)口管線（3），所述進(jìn)口管線（3）延伸至罐體（1）下部，所述罐體（1）頂部右側(cè)設(shè)有出氣口（4）；所述罐體（1）底部中心設(shè)有出水口（5），所述出水口（5）的兩側(cè)均設(shè)有排污口（6），其中右側(cè)排污口（6）的右側(cè)設(shè)有出油口（7）；其特征在于：所述罐體（1）內(nèi)從左到右依次設(shè)有聚結(jié)分離填料（8）、脫水電極組（9）和溢油堰板（10），所述脫水電極組（9）通過絕緣母線（11）與絕緣電極（12）連接，所述絕緣電極（12）設(shè)在罐體（1）頂部；
2.如權(quán)利要求1所述電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，其特征在于：所述罐體（1）為臥式圓形罐，罐體（1）及其兩端的封頭上均開設(shè)有人孔（13）。
3.如權(quán)利要求1所述電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，其特征在于：所述進(jìn)口管線（3）插入罐體（1）的長(zhǎng)度為罐直徑的四分之三處，管線口轉(zhuǎn)向120°正對(duì)左側(cè)封頭。
4.如權(quán)利要求1所述電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，其特征在于：所述正電極板（91）和負(fù)電極板（92）均豎直設(shè)置在罐體（1）內(nèi)且沿罐體（1）的軸線方向布置，所述正電極板（91）和負(fù)電極板（92）上均設(shè)有多組圓形孔洞。
5.如權(quán)利要求1所述電磁沖擊波頁巖油脫水裝置，其特征在于：還包括電源控制柜（14），所述電源控制柜（14）輸出二路電源，一路高壓脈沖脫水電源，一路電磁沖擊波脫水電源，二路電源迭加后經(jīng)高電壓防爆接口（15）與絕緣電極（12）連接。