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一種上升管余熱加熱煤氣裝置及方法與流程

文檔序號:42221784發(fā)布日期:2025-06-20 19:05閱讀:13來源:國知局

本發(fā)明涉及焦化設備,具體為一種上升管余熱加熱煤氣裝置及方法。


背景技術:

1、煉焦過程的熱量損失主要有出爐紅焦顯熱、荒煤氣顯熱、焦爐煙道廢氣顯熱以及爐體表面散熱4個部分。焦爐荒煤氣的溫度大約在650~750℃,其顯熱占焦爐熱量分配的36%左右。

2、現(xiàn)階段煉焦行業(yè)處理荒煤氣的方法是向其噴灑一定量70~75℃的循環(huán)氨水,隨著循環(huán)氨水吸熱蒸發(fā),荒煤氣溫度降低,才能夠被化產(chǎn)工段回收處理。這樣的工藝處理導致荒煤氣顯熱浪費嚴重。

3、焦爐荒煤氣余熱利用技術是以一項以回收荒煤氣顯熱,實現(xiàn)節(jié)能減排、創(chuàng)造經(jīng)濟收益的環(huán)保新技術。但是在焦爐上升管余熱利用技術運用過程中,容易出現(xiàn)變形和泄漏。而且出現(xiàn)上述問題時,也無法避免工質(zhì)進入焦爐碳化室內(nèi),無法確保焦爐生產(chǎn)的安全穩(wěn)定性。同時無法有效控制上升管蒸發(fā)器內(nèi)壁溫度(≥450℃),無法避開焦油大量凝結溫度區(qū),容易造成上升管內(nèi)結焦油和石墨化堵塞上升管和由此帶來的環(huán)保問題(冒煙)。


技術實現(xiàn)思路

1、為克服上述現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種上升管余熱加熱煤氣裝置及方法,換熱介質(zhì)為煤氣,通過荒煤氣加熱煤氣,提高煤氣溫度,減少焦爐加熱煤氣用量。

2、為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn):

3、一種上升管余熱加熱煤氣裝置,包括上升管本體、煤氣入口支管、煤氣入口總管、煤氣出口支管與煤氣出口總管;所述上升管本體為立式結構,包括內(nèi)筒體、外筒體與翅片,內(nèi)筒體設置在外筒體內(nèi)部,內(nèi)筒體與外筒體之間為空腔,形成夾套,翅片固接于內(nèi)筒體外壁,位于夾套內(nèi);上升管本體下部為荒煤氣入口,上部為荒煤氣出口;所述煤氣入口支管一端固接于外筒體,與夾套相通,另一端與煤氣入口總管相連通;所述煤氣出口支管一端固接于外筒體,與夾套相通,另一端與煤氣出口總管相連通。

4、進一步地,還包括法蘭,法蘭為夾套法蘭,法蘭固接于上升管本體上端與下端。

5、進一步地,還包括超聲波除垢裝置,超聲波除垢裝置包括主機、電纜、換能器與波導,波導固接在法蘭上,超聲波除垢裝置用于去除內(nèi)筒體與法蘭內(nèi)壁上的雜質(zhì)。

6、進一步地,還包括保溫層,保溫層設置在外筒體外部。

7、進一步地,所述外筒體中部設有膨脹節(jié)。

8、進一步地,所述翅片為螺旋形翅片。

9、進一步地,所述煤氣入口支管上設有煤氣入口閥門。

10、進一步地,所述煤氣出口支管上設有煤氣出口閥門。

11、一種上升管余熱加熱煤氣的方法,基于上述一種上升管余熱加熱煤氣裝置實現(xiàn),具體包括如下步驟:

12、1)荒煤氣從荒煤氣入口進入上升管本體內(nèi),自下向上流動,煤氣管道側(cè)先采用氮氣置換,氮氣置換后,關閉煤氣入口閥門和煤氣出口閥門。

13、2)當煤氣入口總管內(nèi)部通入煤氣后,開啟煤氣入口閥門和煤氣出口閥門,煤氣進入設備夾套內(nèi),沿翅片在夾套內(nèi)自上而下流動,與荒煤氣逆流換熱。

14、3)翅片一方面起導流作用,強化換熱,另一方面增加換熱面積,起換熱作用。

15、4)啟用超聲波除垢裝置,運行過程中除去雜質(zhì)結垢。

16、5)煤氣加熱后進入煤氣出口總管,用于焦爐加熱。

17、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:

18、1)本發(fā)明上升管本體為立式結構,包括外筒體、內(nèi)筒體與固接于內(nèi)筒體的翅片,外筒體與內(nèi)筒體之間的空腔為夾套,上升管本體下部為荒煤氣入口,上部為荒煤氣出口,煤氣管道與夾套相通。本發(fā)明換熱介質(zhì)為煤氣,通過上述結構實現(xiàn)荒煤氣加熱煤氣,提高煤氣溫度,減少焦爐加熱煤氣用量。采用上升管余熱加熱煤氣,充分利用上升管余熱。煤氣壓力低,設備壁厚小,成本低。

19、2)現(xiàn)有技術中煤氣預熱器通常用蒸汽加熱回爐煤氣,蒸汽不穩(wěn)定,尤其是冬天還達不到加熱效果,還增加蒸汽消耗;本發(fā)明利用上升管余熱加熱煤氣,即使泄露也是漏到煤氣中,不會爆炸。本發(fā)明加熱煤氣,安全可靠。

20、3)本發(fā)明設有超聲波除垢裝置,運行過程中除去內(nèi)壁雜質(zhì)結垢,保證設備穩(wěn)定運行。

21、4)本發(fā)明翅片為螺旋形翅片,一方面增加導流效果,進一步強化換熱,另一方面大幅度增加換熱面積,提高換熱效果。

22、5)本發(fā)明上升管本體外側(cè)設有保溫層。減少上升管本體內(nèi)熱量的流失,達到節(jié)能的效果。



技術特征:

1.一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

2.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

3.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

4.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

5.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

6.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

7.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:

8.根據(jù)權利要求1所述的一種上升管余熱加熱煤氣裝置,其特征在于:


技術總結
本發(fā)明涉及焦化設備技術領域,具體為一種上升管余熱加熱煤氣裝置及方法。包括上升管本體、煤氣入口支管、煤氣入口總管、煤氣出口支管與煤氣出口總管;所述上升管本體為立式結構,包括內(nèi)筒體、外筒體與翅片,內(nèi)筒體設置在外筒體內(nèi)部,內(nèi)筒體與外筒體之間為空腔,形成夾套,翅片固接于內(nèi)筒體外壁,位于夾套內(nèi);上升管本體下部為荒煤氣入口,上部為荒煤氣出口;所述煤氣入口支管一端固接于外筒體,與夾套相通,另一端與煤氣入口總管相連通;所述煤氣出口支管一端固接于外筒體,與夾套相通,另一端與煤氣出口總管相連通。換熱介質(zhì)為煤氣,通過荒煤氣加熱煤氣,提高煤氣溫度,減少焦爐加熱煤氣用量。

技術研發(fā)人員:段夢霖,肖長志
受保護的技術使用者:中冶焦耐(大連)工程技術有限公司
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/6/19
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