本發(fā)明涉及pp發(fā)泡片材表面改性，具體涉及一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置及方法。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)pp三層共擠發(fā)泡片材裝置的導(dǎo)向溫控輥的換熱流道是由輥筒的一端螺旋狀至另一端，換熱介質(zhì)在流道中行走的路徑較長，導(dǎo)致輥筒表面存在溫差，此外，換熱流道內(nèi)部流動(dòng)的是水，誰的溫度穩(wěn)定差，故也會(huì)導(dǎo)致輥筒表面的溫差，從而影響pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感質(zhì)量的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置及方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
3、一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置，沿流水線方向依序設(shè)有三臺(tái)擠出機(jī)、換網(wǎng)器、計(jì)量泵、分配器、模頭、壓延輥組、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)，所述壓延輥組包括溫控中間輥和位于溫控中間輥兩側(cè)的溫控壓輥和溫控調(diào)節(jié)輥，所述模頭位于溫控壓輥和溫控中間輥之間的正上方，模頭擠出連續(xù)狀的三層pp發(fā)泡溶片經(jīng)過溫控壓輥和溫控中間輥之間后依序經(jīng)過溫控調(diào)節(jié)輥、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)后形成片狀的三層pp發(fā)泡片材；所述溫控壓輥的滾筒表面具有膚感紋路；所述溫控壓輥、溫控中間輥、溫控調(diào)節(jié)輥和導(dǎo)向溫控輥的內(nèi)部均具有結(jié)構(gòu)相同的溫控結(jié)構(gòu)，所述溫控結(jié)構(gòu)包括兩條位于筒壁內(nèi)部且相互獨(dú)立的螺旋流道，兩條螺旋流道沿筒壁的軸向錯(cuò)開設(shè)置，兩條螺旋流道分別具有位于筒壁中部的中間端孔，兩條螺旋流道從中間端孔分別向筒壁兩端延伸設(shè)置，且兩條螺旋流道的兩端末分別設(shè)有端部端孔；換熱介質(zhì)從中間端孔分別進(jìn)入兩條螺旋流道后向螺旋流道兩端的端部端孔流出實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱控溫，或者換熱介質(zhì)從兩端的端部端孔分別進(jìn)入兩條螺旋流道后向螺旋流道的中間端孔流出實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱控溫。
4、進(jìn)一步的，兩條螺旋流道內(nèi)部流通的換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
5、進(jìn)一步的，所述裁切機(jī)構(gòu)的入口端沿流水線方向依序設(shè)有張力控制輥和定長牽引機(jī)構(gòu)。
6、進(jìn)一步的，所述溫控調(diào)節(jié)輥由液壓缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)位置。
7、一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性方法，具體方法為：模頭擠出連續(xù)狀的三層pp發(fā)泡溶片經(jīng)過溫控壓輥和溫控中間輥之間，溫控壓輥配合溫控中間輥將三層pp發(fā)泡溶片進(jìn)行共擠，溫控壓輥表面的膚感紋路在三層pp發(fā)泡溶片的上表層共擠形成仿人體膚感紋，共擠后的三層pp發(fā)泡溶片再依序經(jīng)過溫控調(diào)節(jié)輥、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)后形成片狀的三層pp發(fā)泡片材；其中，三層pp發(fā)泡溶片的上表層組份包括5w%的poe，3w%的tpe和92w%的pp。
8、采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有的有益效果為：
9、1、本發(fā)明中涉及到的各具有溫控結(jié)構(gòu)的輥筒均采用雙流道螺旋結(jié)構(gòu)，同時(shí)換熱介質(zhì)從流道的中間向兩端流或者中兩端向中間流，縮短了換熱介質(zhì)的流動(dòng)路徑，改善了溫差，從而保證輥筒的溫度能夠穩(wěn)定控制在預(yù)定的范圍，從而提高三層pp發(fā)泡片材上表層膚感紋改性的質(zhì)量，使得膚感紋路更加細(xì)膩；
10、2、溫控結(jié)構(gòu)的雙流道螺旋中的換熱介質(zhì)采用導(dǎo)熱油閉環(huán)循環(huán)自動(dòng)控溫，進(jìn)一步控制溫控輥的溫度穩(wěn)定性；
11、3、溫控壓輥表面具有微細(xì)的膚感紋路，能夠在三層pp發(fā)泡片材上表層壓出細(xì)膩的膚感紋理；
12、4、三層pp發(fā)泡片材上表層的配方進(jìn)行調(diào)整，加入poe（聚烯烴彈性體）和tpe（熱塑性彈性體），使得上表層更加柔軟有韌性，膚感紋理更加均勻，形成類似人體皮膚觸感效果。
1.一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置，沿流水線方向依序設(shè)有三臺(tái)擠出機(jī)、換網(wǎng)器、計(jì)量泵、分配器、模頭、壓延輥組、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)，所述壓延輥組包括溫控中間輥和位于溫控中間輥兩側(cè)的溫控壓輥和溫控調(diào)節(jié)輥，所述模頭位于溫控壓輥和溫控中間輥之間的正上方，模頭擠出連續(xù)狀的三層pp發(fā)泡溶片經(jīng)過溫控壓輥和溫控中間輥之間后依序經(jīng)過溫控調(diào)節(jié)輥、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)后形成片狀的三層pp發(fā)泡片材；其特征在于：所述溫控壓輥的滾筒表面具有膚感紋路；所述溫控壓輥、溫控中間輥、溫控調(diào)節(jié)輥和導(dǎo)向溫控輥的內(nèi)部均具有結(jié)構(gòu)相同的溫控結(jié)構(gòu)，所述溫控結(jié)構(gòu)包括兩條位于筒壁內(nèi)部且相互獨(dú)立的螺旋流道，兩條螺旋流道沿筒壁的軸向錯(cuò)開設(shè)置，兩條螺旋流道分別具有位于筒壁中部的中間端孔，兩條螺旋流道從中間端孔分別向筒壁兩端延伸設(shè)置，且兩條螺旋流道的兩端末分別設(shè)有端部端孔；換熱介質(zhì)從中間端孔分別進(jìn)入兩條螺旋流道后向螺旋流道兩端的端部端孔流出實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱控溫，或者換熱介質(zhì)從兩端的端部端孔分別進(jìn)入兩條螺旋流道后向螺旋流道的中間端孔流出實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱控溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置，其特征在于：兩條螺旋流道內(nèi)部流通的換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置，其特征在于：所述裁切機(jī)構(gòu)的入口端沿流水線方向依序設(shè)有張力控制輥和定長牽引機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置，其特征在于：所述溫控調(diào)節(jié)輥由液壓缸驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種pp三層共擠發(fā)泡片材表面膚感改性裝置的改性方法，其特征在于：模頭擠出連續(xù)狀的三層pp發(fā)泡溶片經(jīng)過溫控壓輥和溫控中間輥之間，溫控壓輥配合溫控中間輥將三層pp發(fā)泡溶片進(jìn)行共擠，溫控壓輥表面的膚感紋路在三層pp發(fā)泡溶片的上表層共擠形成仿人體膚感紋，共擠后的三層pp發(fā)泡溶片再依序經(jīng)過溫控調(diào)節(jié)輥、多個(gè)導(dǎo)向溫控輥、冷卻定型輥組、牽引輥組和裁切機(jī)構(gòu)后形成片狀的三層pp發(fā)泡片材；其中，三層pp發(fā)泡溶片的上表層組份包括5w%的poe，3w%的tpe和92w%的pp。