本發(fā)明涉及燈罩制作，更具體地說，它涉及一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)及其燈罩。
背景技術(shù)：
1、隨著各行業(yè)的發(fā)展，吹塑機(jī)在國內(nèi)的應(yīng)用廣泛，市場需求不斷增加，吹塑機(jī)是一種用于制造中空塑料制品的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化工、醫(yī)藥、交通等多個行業(yè)，常見的吹塑機(jī)分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)，吹塑機(jī)的工作過程主要分別加料、加熱、型坯成型和吹脹成型四個步驟。
2、然而，在吹塑機(jī)生產(chǎn)過程中，當(dāng)需要切換不同顏色或材質(zhì)的原料時，舊料會殘留在吹塑管的管口處，若不及時清理，這些殘留料與新料混合后，會導(dǎo)致燈罩表面出現(xiàn)雜質(zhì)，進(jìn)而降低燈罩的透光率，同時，燈罩在冷卻過程中會發(fā)生收縮，從而吸附在模具內(nèi)，而傳統(tǒng)的吹塑機(jī)在脫模時，通常采用強(qiáng)行頂出的方式，這容易導(dǎo)致燈罩變形，降低良品率，此外，人工接觸燈罩進(jìn)行脫模和轉(zhuǎn)移，不僅效率低下，還可能引入額外的污染。
3、因此需要提出新的方案來解決這個問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)及其燈罩。
2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，包括機(jī)架和模具，所述機(jī)架上設(shè)有自清潔模塊、頂出模塊和控制面板；
3、所述自清潔模塊包括吹塑管，所述吹塑管前端設(shè)有橫向設(shè)置的滑軌，所述滑軌上滑動連接有可抽出的流道塊，所述流道塊內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的刮料桿，所述刮料桿的旋轉(zhuǎn)軸線與所述流道塊的抽出方向垂直，所述刮料桿在流道塊抽出時旋轉(zhuǎn)刮除吹塑管管口處的殘留熔體；
4、所述頂出模塊包括震動頂針和靜電消除環(huán)，所述震動頂針垂直貫穿模具的型腔底面，所述靜電消除環(huán)通過環(huán)形支架固定于模具內(nèi)壁，且靜電消除環(huán)的內(nèi)環(huán)面與型腔底面平行；
5、所述控制面板通過導(dǎo)線與自清潔模塊、頂出模塊連接，所述控制面板內(nèi)設(shè)時序控制電路，當(dāng)所述控制面板觸發(fā)換料指令后，所述流道塊沿滑軌向外抽出，同時所述刮料桿旋轉(zhuǎn)刮料，刮料完成后所述靜電消除環(huán)啟動。
6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電消除環(huán)為嵌套式雙環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)放電環(huán)和外固定環(huán)，所述內(nèi)放電環(huán)通過絕緣陶瓷墊片與外固定環(huán)間隔2-3mm，所述內(nèi)放電環(huán)表面設(shè)有等間距分布的放電針，所述放電針的尖端朝向模具型腔中心且與型腔底面呈45°夾角。
7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述靜電消除環(huán)的放電針長度為5-8mm，相鄰放電針間距為10mm，所述外固定環(huán)通過導(dǎo)電螺栓與環(huán)形支架連接，且所述外固定環(huán)外側(cè)包覆有絕緣層，所述絕緣層厚度為1.5mm
8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述流道塊側(cè)面設(shè)有齒條，所述刮料桿的一端設(shè)有刮刀，所述刮料桿的另一端設(shè)有與齒條相嚙合的齒輪，且所述齒輪的厚度小于齒條的齒寬，當(dāng)流道塊沿滑軌抽出時，所述齒條帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，所述刮料桿完成至少270°的旋轉(zhuǎn)刮料動作。
9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述流道塊與滑軌之間設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)，所述鎖定機(jī)構(gòu)包括位于流道塊側(cè)壁的彈性卡扣，所述彈性卡扣的末端為半球狀凸起，所述滑軌的上設(shè)有可以容納彈性卡扣嵌入的限位凹槽。
10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述震動頂針通過彈簧與模具連接，所述彈簧一端固定在頂針根部，所述彈簧的另一端固定在模具的安裝孔內(nèi)，所述環(huán)形支架上設(shè)有卡槽，所述模具的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有凸緣，所述卡槽與凸緣嵌合固定。
11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述自清潔模塊還包括用于殘料回收的管道和設(shè)置在機(jī)架上的廢料收集箱，所述管道的入口端設(shè)有法蘭，所述法蘭通過螺栓固定在流道塊的下方，所述管道的出口端向下傾斜30°-45°并與所述廢料收集箱連通。
12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述吹塑管上設(shè)有可拆卸的保溫環(huán)，所述保溫環(huán)內(nèi)嵌有電熱絲，所述保溫環(huán)外表面覆蓋有隔熱陶瓷涂層，所述滑軌下方設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制面板信號連接，用于實時監(jiān)測吹塑管內(nèi)部溫度并動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率。
13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具的側(cè)壁內(nèi)嵌有冷卻水道，所述冷卻水道的進(jìn)水口和出水口通過快接接頭與外部冷卻系統(tǒng)連通，所述冷卻水道沿型腔輪廓均勻分布。
14、一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)的吹塑工藝，包括以下步驟：
15、s1：熔體注入階段：控制面板啟動自清潔模塊的保溫環(huán)預(yù)熱至設(shè)定溫度，熔體經(jīng)吹塑管注入模具型腔；
16、s2:吹塑成型階段：向模具內(nèi)通入高壓氣體使熔體貼合型腔，同時啟動螺旋冷卻水道進(jìn)行快速冷卻；
17、s3:自清潔階段：成型完成后，控制面板觸發(fā)流道塊抽出，刮料桿旋轉(zhuǎn)刮除殘料，殘料經(jīng)管道落入廢料收集箱；
18、s4：頂出階段：震動頂針高頻振動頂出燈罩，同時靜電消除環(huán)釋放離子中和燈罩表面靜電。
19、一種輕量化燈罩，包括燈罩本體，所述燈罩本體的內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的延伸方向與吹塑模具的分型面垂直，所述加強(qiáng)筋的根部與燈罩本體之間設(shè)有過渡圓角。
20、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
21、1.由于流道塊可抽出，且設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的刮料桿，當(dāng)需要換料時，流道塊沿滑軌抽出，刮料桿隨之旋轉(zhuǎn)刮除吹塑管管口處的殘留熔體，有效清理舊料，避免新舊料混合導(dǎo)致燈罩表面出現(xiàn)雜質(zhì)，從而保證燈罩的透光率，通過設(shè)置用于殘料回收的管道和廢料收集箱，刮除的殘料經(jīng)管道落入廢料收集箱，既避免了殘料在機(jī)器內(nèi)堆積，又實現(xiàn)了資源的回收利用，減少浪費(fèi)。
22、2.通過設(shè)置震動頂針，其垂直貫穿模具的型腔底面，且通過彈簧與模具連接，在頂出階段，震動頂針高頻振動頂出燈罩，這種高頻振動能夠有效減少燈罩與模具之間的摩擦力，使燈罩更容易從模具中脫出，避免因強(qiáng)行頂出導(dǎo)致燈罩變形，提高良品率，同時，靜電消除環(huán)能夠防止燈罩因靜電吸附在模具上，進(jìn)一步降低脫模難度。
23、3.整個脫模過程由控制面板控制，通過震動頂針和靜電消除環(huán)的協(xié)同作用實現(xiàn)自動化脫模，無需人工接觸燈罩進(jìn)行脫模，大大提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了人工操作可能引入的污染，保證燈罩表面的清潔度。
1.一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（1）和模具（2），所述機(jī)架（1）上設(shè)有自清潔模塊（3）、頂出模塊（4）和控制面板（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述靜電消除環(huán)（42）為嵌套式雙環(huán)結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)放電環(huán)（421）和外固定環(huán)（422），所述內(nèi)放電環(huán)（421）通過絕緣陶瓷墊片（423）與外固定環(huán)（422）間隔2-3mm，所述內(nèi)放電環(huán)（421）表面設(shè)有等間距分布的放電針（424），所述放電針（424）的尖端朝向模具型腔中心且與型腔底面呈45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述靜電消除環(huán)（42）的放電針（424）長度為5-8mm，相鄰放電針間距為10mm，所述外固定環(huán)（422）通過導(dǎo)電螺栓（425）與環(huán)形支架（43）連接，且所述外固定環(huán)（422）外側(cè)包覆有絕緣層（426），所述絕緣層（426）厚度為1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述流道塊（33）側(cè)面設(shè)有齒條（331），所述刮料桿（34）的一端設(shè)有刮刀（341），所述刮料桿（34）的另一端設(shè)有與齒條（331）相嚙合的齒輪（342），且所述齒輪（342）的厚度小于齒條（331）的齒寬，當(dāng)流道塊（33）沿滑軌（32）抽出時，所述齒條（331）帶動齒輪（342）旋轉(zhuǎn)，所述刮料桿（34）完成至少270°的旋轉(zhuǎn)刮料動作。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述流道塊（33）與滑軌（32）之間設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)（35），所述鎖定機(jī)構(gòu)（35）包括位于流道塊（33）側(cè)壁的彈性卡扣（351），所述彈性卡扣（351）的末端為半球狀凸起，所述滑軌（32）的上設(shè)有可以容納彈性卡扣（351）嵌入的限位凹槽（352）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述震動頂針（41）通過彈簧（432）與模具（2）連接，所述彈簧（432）一端固定在頂針根部，所述彈簧（432）的另一端固定在模具（2）的安裝孔內(nèi)，所述環(huán)形支架（43）上設(shè)有卡槽（431），所述模具（2）的內(nèi)壁上對應(yīng)設(shè)有凸緣（22），所述卡槽（431）與凸緣（22）嵌合固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述自清潔模塊（3）還包括用于殘料回收的管道（37）和設(shè)置在機(jī)架（1）上的廢料收集箱（38），所述管道（37）的入口端設(shè)有法蘭（371），所述法蘭（371）通過螺栓固定在流道塊（33）的下方，所述管道（37）的出口端向下傾斜30°-45°并與所述廢料收集箱（38）連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)，其特征在于：所述吹塑管（31）上設(shè)有可拆卸的保溫環(huán)（36），所述保溫環(huán)（36）內(nèi)嵌有電熱絲，所述保溫環(huán)（36）外表面覆蓋有隔熱陶瓷涂層，所述滑軌（32）下方設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制面板（5）信號連接，用于實時監(jiān)測吹塑管（31）內(nèi)部溫度并動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率，所述模具（2）的側(cè)壁內(nèi)嵌有冷卻水道（21），所述冷卻水道（21）的進(jìn)水口和出水口通過快接接頭與外部冷卻系統(tǒng)連通，所述冷卻水道（21）沿型腔輪廓均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8所述的一種用于制作輕量化燈罩的吹塑機(jī)的吹塑工藝，其特征在于：包括以下步驟：
10.一種輕量化燈罩，其特征在于：包括燈罩本體（6），所述燈罩本體（6）的內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)筋（61），所述加強(qiáng)筋（61）的延伸方向與吹塑模具（2）的分型面垂直，所述加強(qiáng)筋（61）的根部與燈罩本體（6）之間設(shè)有過渡圓角。