本發(fā)明屬于纖維材料或金屬類等3d表面裝飾的綜合工藝拓展，具體為一種omd表面裝飾工藝及生產設備。

背景技術：

1、隨著3c電子產品、筆記本電腦等消費類電子產品的發(fā)展趨勢，市場對產品外觀效果的需求日益提升。不僅要求產品具備獨特的視覺效果和高品質的裝飾性能，同時對生產效率和制造成本提出了更高要求。面對快速更新迭代的3c行業(yè)，低成本、高效率的生產工藝已成為行業(yè)的核心訴求。然而，在滿足這些需求的同時，作為關鍵的纖維類材料，其表面裝飾技術在工藝適配性、視覺表現(xiàn)力和運用場景的拓展上仍存在一定的技術瓶頸。針對這一問題，為解決現(xiàn)有表面裝飾工藝存在的局限性，同時應對多樣化的市場需求，提出了一種omd表面裝飾工藝及配套生產設備。該工藝結合先進的多層膜片加工技術、精準貼合技術和智能化生產流程，旨在以更高的工藝適應性、更低的成本投入和更優(yōu)的裝飾效果滿足3c行業(yè)的需求，全面提升纖維材料表面裝飾的應用范圍和技術水平，助力行業(yè)實現(xiàn)新突破。

2、經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種基于omd工藝的雙色注塑杯托卷簾高壓覆合方法【申請?zhí)枺?02410430765.2，公開號：cn118181798a】，所述tom工藝為直接將tom膜片覆合杯托卷簾上，所述omr工藝為將omr膜片的油墨轉印在軟膠層外表面，撕掉omr膜片之后，對轉印好的產品固化，固化后得到轉印后的杯托卷簾。該發(fā)明雖然可以達到omd的裝飾效果，但是步驟復雜，且結構很單一，不僅達不到本發(fā)明的裝飾效果，也不具備本發(fā)明可批量化生產的特點。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種omd表面裝飾工藝及生產設備。

2、一種omd表面裝飾工藝及生產設備，其特征在于：

3、包括如下步驟：

4、步驟一：制備omd紋理膜片，其疊層分布從上往下依次為：abs基膜、壓花a膠水離型層、壓花b膠紋理層、絲印logo、絲印調色油墨層、涂布蓋底油墨層、絲印粘結劑層，獲得疊層一；

5、步驟二：將疊層一進行烘干，烘干溫度設定為70℃；

6、步驟三：在3d產品表面噴涂底漆，獲得疊層二；

7、步驟四：將疊層一與疊層二依次放入omd專用貼合腔內，在真空條件下，通過紅外led燈軟化疊層一，利用仿形硅膠模與正壓壓力結合形式將疊層一貼附于產品表面，待粘結劑初步激活固化形成有效附著力后，打開型腔取出產品一；

8、步驟五：將初步激活的產品撕去abs膜片后放入烤箱加固，令粘結劑最終激活固化?？鞠浼庸虦囟?0℃，時間30min；

9、步驟六：加固后產品烤箱取出，轉入下道工序。

10、優(yōu)選的，omd紋理膜片加工方法包括絲網(wǎng)印刷、卷料壓花、片料壓花、涂布工藝等油漆噴涂工藝。

11、通過上述技術方案，可以實現(xiàn)omd紋理膜片在復雜3d產品表面上的精準貼合和優(yōu)質的裝飾效果，同時保證了生產工藝的高效性與產品外觀的一致性。不同加工方法的有機結合，使紋理膜片不僅能夠滿足平面產品的裝飾需求，還可以適配具有多曲面或特殊造型的產品表面。此外，優(yōu)化的絲網(wǎng)印刷和壓花工藝能顯著提升膜片的紋理細節(jié)表現(xiàn)力，涂布與噴涂工藝則進一步增強了膜片的功能性與美觀度，該技術使得omd紋理膜片的應用場景得到了極大拓展，不僅適用于3c電子產品和筆電領域，還能夠覆蓋到汽車內飾、家用電器以及高端家具等多種行業(yè)，為纖維類原材料在表面裝飾領域的廣泛運用提供了全新解決方案。

12、優(yōu)選的，底漆材質為pu處理劑。

13、通過上述技術方案，pu底漆還能夠在后續(xù)的烘干和貼合過程中保持穩(wěn)定的性能，不因溫度變化而發(fā)生流掛或脫層現(xiàn)象，確保了后續(xù)疊層一與疊層二的高效貼合。同時，pu底漆在產品表面形成的平整層能夠顯著提升omd紋理膜片的貼合精度，減少因表面不平整造成的裝飾缺陷，此外，優(yōu)選pu處理劑作為底漆材質，還能夠適配多種不同類型的3d產品表面材料，包括塑料、金屬以及復合材料等，進一步拓寬了omd表面裝飾工藝的應用范圍。通過光油的選擇和優(yōu)化，整個工藝不僅在裝飾效果上得以提升，還能有效減少返工率和材料損耗，從而實現(xiàn)產能與成本的雙重優(yōu)化。

14、優(yōu)選的，所述貼合腔內的上模由仿形硅膠制成，造型與3d產品表面相匹配。

15、通過上述技術方案，仿形硅膠上模的柔性不僅確保了產品在貼合過程中的表面完整性，同時可以通過調節(jié)上模的壓力和溫度條件，進一步優(yōu)化omd紋理膜片的貼合效果。此外，上模在長時間的生產使用中能夠保持形狀穩(wěn)定，避免因多次使用造成變形，從而保證貼合質量的一致性，優(yōu)選的仿形硅膠上模還可以根據(jù)不同產品的需求進行模塊化設計，通過快速更換不同造型的上模適應多品種生產需求。這種靈活性進一步提升了omd表面裝飾工藝的適應能力，滿足了現(xiàn)代制造行業(yè)快速迭代的需求，同時為復雜表面裝飾提供了更加高效和可靠的解決方案。

16、優(yōu)選的，上模溫度保持低溫貼合狀態(tài)保證膜片剛性的同時，下模恒溫加熱激活粘結劑，實現(xiàn)保證外觀效果；

17、所述的上模保持低溫貼合狀態(tài)條件有以下幾點條件：1、紋理膜片基材使用abs材質，可以保證在溫度80℃狀態(tài)下實現(xiàn)仿形貼合；2、上模使用軟硅膠材質保證貼合狀態(tài)的穩(wěn)定性；3、上模加熱的紅外led燈通過控制光線照射的波長來保持上模包括硅膠溫度；

18、所述的下模恒溫加熱貼合狀態(tài)條件有以下幾點條件：1、為保證外觀條件粘結劑需使用熱固型低溫貼合粘結劑；2、在應用于目前玻纖類產品上，考慮玻纖高溫受熱軟化后影響外觀效果，所以應將加熱溫度控制在85℃以內。

19、通過上述技術方案，上模與下模的溫度控制實現(xiàn)了膜片貼合過程中對外觀效果與粘結性能的雙重保障。上模保持低溫狀態(tài)能夠有效避免膜片在貼合過程中因過熱而失去剛性，確保紋理結構的完整性和產品表面的平整度；同時，下模的恒溫加熱能夠精準激活粘結劑，使膜片與產品表面形成穩(wěn)定的附著力，保證裝飾效果的長期穩(wěn)定性，通過對上模紅外led光線波長的控制，上模溫度得以精確調節(jié)，避免了傳統(tǒng)加熱方式中溫度不均導致的貼合缺陷。而下模溫度限制在85℃以內，不僅滿足了粘結劑的激活需求，同時有效規(guī)避了玻纖材料因高溫受熱而軟化變形的問題，從而提升了工藝適配性和成品率，此外，該溫控方案還能夠適應不同材質產品的表面貼合需求，通過靈活調節(jié)溫度參數(shù)，進一步拓寬了omd表面裝飾工藝的應用范圍，為高復雜度3d產品的表面裝飾提供了更可靠的技術支持。

20、優(yōu)選的，紅外led燈的波長設定為800nm-1200nm，以精準控制上模溫度，保證紋理膜片表面軟化的同時避免過度熱變形。

21、通過上述技術方案，紅外led燈的波長控制在800nm-1200nm范圍內，能夠實現(xiàn)對上模溫度的精準調控，使紋理膜片在貼合過程中達到最佳軟化狀態(tài)，同時避免因過度加熱導致的膜片熱變形或紋理損傷。這種精準的溫度控制確保了貼合工藝的穩(wěn)定性，提升了產品表面的裝飾效果和質量一致性，通過波長范圍的優(yōu)化，不僅可以提高膜片軟化與產品表面貼合的效率，還能夠有效減少因溫度過高而產生的氣泡、翹邊等工藝缺陷。此外，合理的波長控制也能降低能耗，提升生產過程的環(huán)保性和經(jīng)濟性。該方案進一步強化了omd表面裝飾工藝在高精度、高要求產品中的應用能力，為實現(xiàn)復雜曲面產品的高質量裝飾提供了強有力的技術支持。

22、優(yōu)選的，烤箱加固步驟中的粘結劑為雙組份環(huán)氧熱固型粘結劑，其最終固化后鉛筆硬度在3h左右。

23、通過上述技術方案，使用雙組份環(huán)氧熱固型粘結劑，在貼合前完成稀釋劑的揮發(fā)，從而在烤箱加固步驟中不僅減少了有害氣體的排放，符合環(huán)保生產的要求，還能夠在最終固化后提供硬度達到3h，確保紋理膜片與產品表面牢固結合，從而顯著提升了產品的耐久性和外觀質量。最終固化后粘結劑的高附著強度，還能夠滿足不同材質表面裝飾的需求，適配性更強，尤其適用于復雜3d表面和高性能要求的產品。

24、優(yōu)選的，omd專用貼合設備內置真空系統(tǒng)，真空度可達范圍為-0.09mpa至-0.1mpa。

25、通過上述技術方案，omd專用貼合設備內置的真空系統(tǒng)能夠在真空度范圍內靈活調節(jié)，從而有效消除貼合過程中可能出現(xiàn)的氣泡問題，確保紋理膜片與產品表面的完全貼合，提高貼合的均勻性與質量穩(wěn)定性。真空度的可調范圍為不同材質、不同復雜程度的產品表面提供了更加靈活的工藝適配性，在真空環(huán)境下進行貼合，還可以降低外界環(huán)境因素對貼合效果的影響，從而顯著提升產品表面的視覺表現(xiàn)力和紋理細節(jié)的還原度。同時，該真空系統(tǒng)能夠適配多種產品類型，包括高復雜度的3d表面或多曲面產品，進一步拓展了omd表面裝飾工藝的應用場景。

26、優(yōu)選的，專用貼合腔包括真空倉底座、真空倉蓋板、液壓器和活動柱，真空倉底座的側面開設有窗口，真空倉底座的底部設有真空機，真空倉底座的內部設有底部型腔，真空倉蓋板設于真空倉底座正上方，真空倉蓋板與真空倉底座可形成密閉的空間，真空倉蓋板底部設有頂部型腔，液壓器設置在真空倉蓋板頂部，液壓器可帶動真空倉蓋板活動，真空倉蓋板活動安裝在活動柱上。

27、通過上述技術方案，專用貼合腔通過真空倉底座與真空倉蓋板的密閉結構結合真空機，能夠實現(xiàn)高真空環(huán)境的創(chuàng)建，真空度可達范圍為-0.09mpa至-0.1mpa，有效排除空氣和氣泡殘留，確保紋理膜片與產品表面貼合時的高質量無瑕疵效果。同時，窗口用于引入紅外led燈照射，通過精準波長控制實現(xiàn)膜片紋理層的均勻軟化以及粘結劑的充分激活，既避免過度熱變形，又保證貼合緊密。液壓器設置在真空倉蓋板頂部，能夠帶動真空倉蓋板上下移動，現(xiàn)動態(tài)貼合過程中的壓力均勻分布。頂部型腔和底部型腔的設計可容納仿形硅膠模具，通過上下模的溫控配合，上模低溫維持紋理膜片的剛性狀態(tài)，下模恒溫激活粘結劑，滿足復雜3d表面或不規(guī)則形狀的高精度貼合需求。此外，貼合腔的液壓驅動和模塊化設計大幅提升了設備的適應性和操作效率，能夠靈活適配多種材料和形狀的產品，保障批量化生產中的高效穩(wěn)定性，為omd裝飾工藝提供了高可靠性和精密度的設備支持。

28、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

29、1.該omd表面裝飾工藝及生產設備通過優(yōu)化omd專用貼合設備及紅外led控溫技術，簡化了紋理膜片與產品表面的貼合步驟，減少了傳統(tǒng)工藝中復雜的多道工序。上模和下模的溫控技術使貼合過程更加高效精準，同時烤箱加固與真空系統(tǒng)的集成設計進一步提升了生產效率。通過一體化的工藝流程，降低了對人力和復雜設備的依賴，使得大規(guī)模量產成為可能，有效降低生產成本。

30、2.該omd表面裝飾工藝通過優(yōu)化紋理膜片的加工工藝和貼合流程，確保了膜片厚度的均勻性，從而使貼合后的紋理層更加光滑且美觀。特別是采用低溫貼合和熱固型環(huán)保粘結劑工藝，無需多次uv紫外燈固化，避免了傳統(tǒng)工藝中高溫或紫外光固化引起的老化問題，提升了產品的耐用性。

31、3.該omd表面裝飾工藝通過仿形硅膠上模與紅外led控溫技術的結合，保證了omd紋理膜片能夠適應多種復雜的3d表面形態(tài)。真空系統(tǒng)的引入進一步提升了貼合工藝的精準性，在玻纖、金屬、塑料等基材上均能實現(xiàn)高質量的貼合。尤其在3c電子產品、汽車內飾等領域中，面對多樣化的曲面造型需求，本發(fā)明的工藝優(yōu)化使得復雜造型的高精度裝飾成為可能，拓寬了omd表面裝飾的實際應用范圍。