本發(fā)明屬于模具，具體是一種可防鎖死的塑料模具。
背景技術(shù)：
1、塑料模具是塑料加工工業(yè)中用于賦予塑料制品完整構(gòu)型和精確尺寸的重要工具，塑料模具由幾組零件部分構(gòu)成，這些零件組合內(nèi)包含成型模腔。在注塑過程中，模具被裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出，最后模具再閉合進行下一次注塑；模具導柱是用于模具中與組件組合使用，確保模具以精準的定位進行活動，并引導模具行程的導向元件。模具導柱在長時間的使用過程中，由于頻繁的摩擦和磨損，可能會導致其形狀發(fā)生變化，而模具導柱變形后，其導向精度會下降，導致模具在開合過程中無法保持精準的定位；這可能會使得塑料制品在模具內(nèi)被卡住，同時現(xiàn)有導柱與模具通常采用直接壓入、劑緊固定法、鉚接固定法、焊接等多種固定方式連接，在上述方法均無法實現(xiàn)拆卸，從而無法順利脫模，因此現(xiàn)提出一種可防鎖死的塑料模具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種可防鎖死的塑料模具，解決了現(xiàn)有導柱與模具通常采用固定連接方式，均無法實現(xiàn)拆卸導致導柱出現(xiàn)形變無法脫模的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可防鎖死的塑料模具，包括下模具與上模具，所述下模具與上模具組合構(gòu)成模具，還包括：
3、固定組件，所述固定組件固裝于所述下模具上；
4、導柱組件，所述導柱組件安裝于所述固定組件上；
5、對接組件，所述對接組件安裝于所述上模具上；
6、其中，所述固定組件包括固裝于所述下模具上的對接架，所述對接架的中部開設有第一對接孔，所述第一對接孔的內(nèi)部活動套設有對接卡環(huán)，所述對接卡環(huán)的外部固裝有撥桿，所述對接架的外部開設有供撥桿滑動的限位槽，所述對接卡環(huán)的中部開設有與所述第一對接孔形狀一致的第二對接孔；
7、所述導柱組件包括套設于所述第二對接孔與所述第一對接孔內(nèi)部的對接塊，所述對接塊的頂部固裝有第二對接板；
8、所述第二對接板的頂部通過螺栓環(huán)形陣列設置有扇形桿，所述扇形桿組合構(gòu)成模具導柱。
9、優(yōu)選地，所述對接塊的上下兩端與所述第二對接孔、第一對接孔相適配，所述對接塊的中部呈圓柱狀；
10、初始狀態(tài)所述第一對接孔與第二對接孔重合，所述對接塊套設于所述第一對接孔與第二對接孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動對接卡環(huán)使對接塊卡合于對接架內(nèi)。
11、優(yōu)選地，所述對接組件套設于所述扇形桿構(gòu)成導柱的外部；
12、所述扇形桿出現(xiàn)形變時，通過反向轉(zhuǎn)動對接卡環(huán)，使第二對接孔與所述第一對接孔重合，所述對接塊即可脫離對接架的內(nèi)部。
13、優(yōu)選地，所述固定組件還包括開設于所述對接卡環(huán)外部的通氣槽；
14、所述對接架的內(nèi)部與所述下模具的內(nèi)部連通，且連通處通過對接卡環(huán)對其封堵。
15、優(yōu)選地，所述通氣槽與所述限位槽重合；
16、所述第二對接孔與所述第一對接孔重合時，通氣槽的一端與所述下模具的內(nèi)部連通，另一端位于通氣槽的內(nèi)部；
17、轉(zhuǎn)動所述對接卡環(huán)，所述通氣槽的一端脫離于下模具的內(nèi)部連通。
18、優(yōu)選地，所述對接組件包括固裝于所述上模具上的第一對接板，所述第一對接板的底部固裝有限位環(huán)，所述第一對接板的底部開設有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動設置有穩(wěn)定板，所述穩(wěn)定板的上端固裝有凸耳。
19、優(yōu)選地，所述凸耳相互接觸構(gòu)成空心圓柱，所述第一對接板的底部固裝有穩(wěn)定桿；
20、所述上模具下移所述扇形桿套設于所述穩(wěn)定板與穩(wěn)定桿之間。
21、優(yōu)選地，所述對接組件還包括開設于所述限位環(huán)內(nèi)壁的豎直滑槽，所述限位環(huán)的內(nèi)部活動套設有對接圓環(huán)，所述對接圓環(huán)通過滑塊活動于豎直滑槽內(nèi)；
22、所述對接圓環(huán)的內(nèi)壁固裝有抵觸凸塊，所述凸耳的外圍開設有凹槽，所述對接圓環(huán)的底部活動套設有推動塊，所述推動塊與所述限位環(huán)螺紋連接。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
24、本發(fā)明通過對接塊放置于第一對接孔與第二對接孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動撥桿與對接卡環(huán)，通過對接卡環(huán)轉(zhuǎn)動將對接塊固定于對接架的內(nèi)部，此時上模具下移與下模具接觸構(gòu)成塑料模具，而上模具下移套設于扇形桿構(gòu)成導柱的外部，在注塑過程中扇形桿構(gòu)成的導柱出現(xiàn)形變時，轉(zhuǎn)動對接卡環(huán)使對接塊脫離于對接架的內(nèi)部，實現(xiàn)導柱組件斷開與下模具連接，上模具即可正常上移，實現(xiàn)工件脫模，同時將扇形桿與第二對接板分離，從而便于將扇形桿逐個脫離于對接組件的內(nèi)部；
25、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)動撥桿與對接卡環(huán)脫離對對接塊的限位，此時對接塊與對接塊即可脫離于對接架的內(nèi)部，進而實現(xiàn)導柱組件與下模具分離，而對接卡環(huán)轉(zhuǎn)動過程中通氣槽的一端與下模具的內(nèi)部，外界的氣體通過通氣槽進入下模具的內(nèi)部，避免排氣系統(tǒng)故障，導致空腔內(nèi)出現(xiàn)負壓狀態(tài)，保證上模具與下模具能夠正常分離；
26、本發(fā)明通過穩(wěn)定板相互接觸構(gòu)成空心圓柱，轉(zhuǎn)動推動塊推動對接圓環(huán)使抵觸凸塊位于凸耳外部的凹槽內(nèi)，通過抵觸凸塊對穩(wěn)定板限位，通過上模具下移扇形桿套設于穩(wěn)定板與穩(wěn)定桿之間，在扇形桿出現(xiàn)形變時，導柱組件脫離與下模具連接，同時反向轉(zhuǎn)動推動塊拉動對接圓環(huán)與抵觸凸塊下移，即可擴大穩(wěn)定板之間的內(nèi)徑，同時扇形桿與第二對接板斷開連接，更加便于扇形桿脫離于對接組件的內(nèi)部。
1.一種可防鎖死的塑料模具，包括下模具（1）與上模具（2），所述下模具（1）與上模具（2）組合構(gòu)成模具，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述對接塊（43）的上下兩端與所述第二對接孔（56）、第一對接孔（55）相適配，所述對接塊（43）的中部呈圓柱狀；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述對接組件（3）套設于所述扇形桿（42）構(gòu)成導柱的外部；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述固定組件（5）還包括開設于所述對接卡環(huán)（53）外部的通氣槽（57）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述通氣槽（57）與所述限位槽（54）重合；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述對接組件（3）包括固裝于所述上模具（2）上的第一對接板（31），所述第一對接板（31）的底部固裝有限位環(huán)（34），所述第一對接板（31）的底部開設有滑槽（32），所述滑槽（32）的內(nèi)部滑動設置有穩(wěn)定板（36），所述穩(wěn)定板（36）的上端固裝有凸耳（37）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述凸耳（37）相互接觸構(gòu)成空心圓柱，所述第一對接板（31）的底部固裝有穩(wěn)定桿（35）；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可防鎖死的塑料模具，其特征在于：所述對接組件（3）還包括開設于所述限位環(huán)（34）內(nèi)壁的豎直滑槽，所述限位環(huán)（34）的內(nèi)部活動套設有對接圓環(huán)（39），所述對接圓環(huán)（39）通過滑塊（38）活動于豎直滑槽內(nèi)；