本發(fā)明涉及金屬切削加工，具體為一種數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控鉆床是一種通過計算機程序控制的自動化加工設(shè)備，主要用于金屬、塑料等材料的高精度鉆孔作業(yè)，其核心由數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動和精密機械結(jié)構(gòu)組成，能夠根據(jù)預設(shè)程序自動調(diào)整鉆孔位置、深度和速度，大幅提升加工效率與一致性，該設(shè)備廣泛應(yīng)用于機械制造、電子元件、汽車零部件等領(lǐng)域；

2、申請?zhí)枮閏n201410372801.0的專利公開了一種線性滑軌專用數(shù)控鉆床，包括有機座、鉆頭、主軸座，所述機座上設(shè)有支撐工件的工作臺，工作臺上設(shè)有工件夾緊裝置，所述鉆頭有四根，分別安裝在各自主軸座上，每根鉆頭主軸通過鉆頭電動機驅(qū)動；機座上設(shè)有立柱，立柱上安裝有四個分別驅(qū)動主軸座升降的伺服電動機，伺服電動機輸出軸與絲桿聯(lián)動，所述絲桿上套設(shè)有與之螺紋配合的滑板，主軸座安裝在滑板上，所述滑板相對絲桿升降運動；所有電動機均與數(shù)控電氣箱電連接；

3、現(xiàn)有的鉆床在加工后會產(chǎn)生碎屑堆積在加工區(qū)域，在碎屑堆積過多時則需要去停機對其進行清理，停機的過程無法進行加工，這個過程會極大的拖慢加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，包括機床固定框，所述機床固定框底部固定連接有底部固定腿，所述底部固定腿頂部固定連接有移動豎軸，所述移動豎軸頂部固定連接有驅(qū)動電動機，所述驅(qū)動電動機底部固定連接有螺紋桿，所述移動豎軸外壁活動連接有移動梁，且螺紋桿活動連接在移動梁內(nèi)部，驅(qū)動電動機驅(qū)動螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，能夠使得螺紋桿通過螺紋的作用讓移動梁上下移動，所述移動梁外壁活動連接有兩個鉆孔電動機，兩個鉆孔電動機內(nèi)部均設(shè)置有電動機，使得鉆孔電動機能夠在移動梁表面進行自主橫向移動，所述鉆孔電動機底部均固定連接有加工刀具，所述鉆孔電動機底部均固定連接有排液管，所述機床固定框頂部位于加工刀具底部固定連接有集中機構(gòu)，所述集中機構(gòu)底部固定連接有分離機構(gòu)；

3、集中機構(gòu)包括：

4、固定平臺，所述固定平臺設(shè)置機床固定框頂部位于加工刀具底部，固定平臺為多孔框架結(jié)構(gòu)，便于使用夾具將待加工的工件固定在固定平臺頂部；

5、導向滑動桿，所述導向滑動桿活動連接在固定平臺底部，且固定平臺固定連接在機床固定框頂部

6、混合接收槽，所述混合接收槽設(shè)置在導向滑動桿底部。

7、優(yōu)選的，所述固定平臺頂部固定連接有連接曲桿，所述機床固定框頂部位于固定平臺右側(cè)固定連接有第一固定架，所述第一固定架內(nèi)部固定連接有第一電動機，所述第一電動機頂部輸出軸固定連接有偏心輪，且偏心輪與連接曲桿活動連接，連接曲桿與偏心輪的連接處為偏離偏心輪圓心處，第一電動機會驅(qū)動偏心輪進行旋轉(zhuǎn)，并讓偏心輪帶動連接曲桿運動，進而使得固定平臺沿著導向滑動桿被連接曲桿拉著進行往復運動，所述固定平臺底部固定連接有數(shù)個斜板塊，同時固定平臺被帶動來回運動時，會使得固定平臺底部的斜板塊被同步帶動來回運動，斜板塊在被固定平臺帶著向右運動時，通過斜板塊的斜面會起到將氣體往下推動的作用，進而產(chǎn)生向下流的氣流。

8、優(yōu)選的，所述固定平臺底部位于混合接收槽頂部固定連接有四個推向限制板，推向限制板向左運動會推動推動板向左運動時，在推向限制板被固定平臺帶動向右時，會讓切削液流推動推動板，使得推動板沿著推向限制板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，讓切削液通過推動板底部向左流動，所述推向限制板左側(cè)均活動連接有推動板，所述推動板左側(cè)均固定連接有限制支板，限制支板會起到阻礙切削液流因為擠壓而向上運動的作用，使得切削液更好的被推動板推動向左移動。

9、優(yōu)選的，所述分離機構(gòu)包括分離腔，所述分離腔固定連接在混合接收槽底部，所述分離腔底部固定連接有支撐板，所述分離腔內(nèi)部位于混合接收槽左側(cè)活動連接有固體收集槽，所述固體收集槽右側(cè)設(shè)置有濾孔，所述分離腔右側(cè)固定連接有連通管，所述連通管頂部與混合接收槽底部固定連接，所述連通管頂部位于混合接收槽內(nèi)部固定連接有第一過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)能夠起到阻隔金屬碎屑的作用，避免金屬碎屑進入到連通管內(nèi)部，通過連通管使得混合接收槽底部與分離腔連通，使得分離腔與混合接收槽形成一個連通器結(jié)構(gòu)，連通器原理指上端開口、底部相連的容器中裝入同種液體靜止時，各容器液面高度始終保持相平，其本質(zhì)是液體壓強平衡的結(jié)果。

10、優(yōu)選的，所述機床固定框外側(cè)設(shè)置有容器箱，所述容器箱頂部固定連接有液壓泵，所述液壓泵頂部固定連接有連接管，液壓泵會抽取容器箱內(nèi)部的切削液，讓切削液不斷的被送入到連接管內(nèi)部，所述移動梁頂部固定連接有液體分流器，且連接管與液體分流器固定連接，所述液體分流器外壁固定連接有第一支管，且第一支管與對應(yīng)的排液管固定連接，所述液體分流器外壁固定連接有第二支管，且第二支管與對應(yīng)的排液管固定連接，在進行加工時，液壓泵會抽取容器箱內(nèi)部的切削液，并使得切削液通過連接管進入到液體分流器，被液體分流器分流，使得切削液通過第一支管與第二支管送入到對應(yīng)的排液管內(nèi)部來排出，來對加工的加工刀具進行冷卻。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動電動機外壁固定連接有回流管，所述回流管與混合接收槽外壁固定連接，且回流管與混合接收槽連接處設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)會阻隔金屬碎屑，避免金屬碎屑通過回流管進入到容器箱內(nèi)部，在混合接收槽內(nèi)部液面過高時，會使得混合接收槽內(nèi)部的切削液通過回流管流回到容器箱內(nèi)部，進而讓切削液穿過第二過濾網(wǎng)來經(jīng)過回流管進行回收利用。

12、優(yōu)選的，所述固體收集槽頂部設(shè)置有兩個側(cè)邊提升托，通過向上拉升側(cè)邊提升托，能將固體收集槽提起，持續(xù)提升能夠?qū)⒐腆w收集槽從分離腔內(nèi)部拉出，所述固體收集槽底部設(shè)置有漏孔，所述固體收集槽內(nèi)部固定連接有數(shù)個波動斜板，在固體收集槽向上移動時，會使得波動斜板相對于向上移動會將水的重力部分轉(zhuǎn)化為向右的動能。

13、優(yōu)選的，所述側(cè)邊提升托外側(cè)均固定連接有弧形塊，所述弧形塊底部均設(shè)置有斜邊頂升輪，所述斜邊頂升輪外側(cè)均固定連接有第二電動機，斜邊頂升輪被第二電動機帶動旋轉(zhuǎn)的過程中會通過邊緣凸起的斜面來將弧形塊向上頂，進而使得兩個弧形塊被一同向上頂，進而使得側(cè)邊提升托被向上提，且第二電動機輸出軸與斜邊頂升輪固定連接，所述第二電動機外壁均固定連接有第二固定架，且第二固定架固定連接在機床固定框頂部。

14、本發(fā)明提供了一種數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床。具備以下有益效果：

15、1、該數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，通過第一電動機會驅(qū)動偏心輪進行旋轉(zhuǎn)，而使得固定平臺沿著導向滑動桿被連接曲桿拉著進行往復運動，并讓工件隨之晃動，工件晃動會促進工件表面附著的切削液和碎屑下落到混合接收槽內(nèi)部，避免加工產(chǎn)生碎屑在加工區(qū)域堆積，對加工產(chǎn)生影響，來提升加工效率。

16、2、該數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，通過過斜板塊的推動產(chǎn)生向下流的氣流，配合固定平臺的晃動，促進工件表面附著的碎屑已經(jīng)切削液落入到混合接收槽內(nèi)部，進一步減少工作區(qū)域的碎屑堆積，同時促進工件表面附著的切削液的回收，能夠間接的提升加工的效率。

17、3、該數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，通過混合接收槽左右來回運動，通過推動板向左邊推動，使得固體收集槽內(nèi)部的切削液與碎屑混合液會穿過固體收集槽左側(cè)的濾孔，使得碎屑留在固體收集槽內(nèi)部，可以通過側(cè)邊提升托將固體收集槽取出對內(nèi)部的碎屑進行集中處理，進而能夠間接的提升對工件的加工效率。

18、4、該數(shù)控龍門式動梁雙面鏜銑鉆機床，通過固定平臺左右來回移動，使得切削液與碎屑的混合液被集中推向左邊，并由于連通管構(gòu)成的連通器的作用，使得切削液通過連通管向混合接收槽內(nèi)部流動，由于斜板塊被帶動產(chǎn)生產(chǎn)生向下流動的氣流，對切削液進行冷卻的作用，使得冷卻的后的切削液重新參與加工循環(huán)，避免持續(xù)加工導致切削液溫度升高，切削液溫度升高會降低對加工處的冷卻效果，能夠降低刀具加工的溫度，來減少刀具的磨損，進而提升加工的效率。