本發(fā)明屬于預(yù)制鋼焊接，具體的說是一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接技術(shù)是工程制造過程中關(guān)鍵技術(shù)之一，激光焊接技術(shù)因其具有能量密度高，焊接速度快，焊縫深寬比大，接頭性能好，焊接結(jié)構(gòu)變形小等突出優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于航空航天、高速列車、汽車等工業(yè)生產(chǎn)中，而等離子弧焊接具有能量集中、生產(chǎn)率高、焊接速度快、應(yīng)力變形小、電弧穩(wěn)定且適宜焊接薄板和箱材等特點(diǎn)，特別適合于各種難熔、易氧化及熱敏感性強(qiáng)的金屬材料的焊接；等離子弧焊是指利用等離子弧高能量密度束流作為焊接熱源的熔焊方法。

2、公開號(hào)為cn117600630的一項(xiàng)專利公開了一種鋁合金等離子弧焊焊接頭及焊接裝置，包括焊接體和與焊接體連接的噴嘴，噴嘴包括護(hù)邊和設(shè)于護(hù)邊內(nèi)的連接環(huán)，連接環(huán)與護(hù)邊通過第一連接桿和第二連接桿連接；護(hù)邊內(nèi)設(shè)有進(jìn)冷腔和出冷腔，進(jìn)冷腔與出冷腔通過間隔環(huán)隔開，連接環(huán)內(nèi)設(shè)有冷卻腔，第一連接桿內(nèi)設(shè)有第一連接通道，第二連接桿內(nèi)設(shè)有第二連接通道，第一連接通道的兩端分別與進(jìn)冷腔和冷卻腔連通，第二連接通道的兩端分別與出冷腔和冷卻腔連通。工作時(shí)，冷介質(zhì)自進(jìn)冷腔進(jìn)入，穿過第一連接通道進(jìn)入冷卻腔，再通過第二連接通道進(jìn)入出冷腔，實(shí)現(xiàn)冷介質(zhì)的循環(huán)，利用冷介質(zhì)與保護(hù)氣體配合對(duì)噴嘴進(jìn)行冷卻，進(jìn)而減少噴嘴過熱而影響焊接質(zhì)量的可能a。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的員工在操作等離子弧焊接器焊接時(shí)，等離子弧焊接器需要垂直或者以一定傾斜角度于鋼板的頂部表面，并在鋼板的表面上順著鋼板縫隙進(jìn)行滑動(dòng)焊接，由于電弧的熱量會(huì)使焊接接頭處的母材表面熔化形成熔池，熔池內(nèi)部的液體會(huì)在自然的冷卻下進(jìn)行凝固，但是員工或者機(jī)械在進(jìn)行拖拽離子弧焊接器時(shí)因?yàn)殚L(zhǎng)距離滑動(dòng)或者位置上的改變都會(huì)導(dǎo)致離子弧焊焊槍與預(yù)制鋼板之間產(chǎn)生角度、速度、停滯時(shí)間上的改變，這些改變都會(huì)導(dǎo)致焊接操作出現(xiàn)變化當(dāng)離子弧焊接焊槍角度過大或過小，離子弧焊接焊槍距離過近，進(jìn)而導(dǎo)致熔池中的金屬溶液飛濺或流向焊接頭造成焊點(diǎn)，由于焊接頭采用螺紋固定的方式進(jìn)行定位，而過熱的焊接頭無法進(jìn)行快速拆卸，只有等待焊接頭自然冷卻后才能進(jìn)行更換，這就浪費(fèi)太多時(shí)間的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置，包括c型支撐架及可拆卸式安裝在c型支撐架外側(cè)表面上的液壓桿一，所述液壓桿一的輸出端上固定連接有限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有保護(hù)氣罩，所述保護(hù)氣罩的內(nèi)部設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的輸出端上固定連接有對(duì)接頭，所述保護(hù)氣罩的頂部?jī)?nèi)側(cè)壁面上固定安裝有鎢極夾套，所述鎢極夾套的底部表面且位于液壓泵的兩側(cè)邊緣位置上固定連接有彈力臂二，所述彈力臂二的一端上固定連接有卡接塊，所述卡接塊的內(nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有菱形凹槽，所述對(duì)接頭的外側(cè)表面上活動(dòng)套接有等離子弧焊接頭，所述等離子弧焊接頭的頂端外側(cè)表面上設(shè)置有活動(dòng)套接在菱形凹槽內(nèi)側(cè)壁面上的菱形凸條，所述等離子弧焊接頭的頂端上開設(shè)有緊密貼合在對(duì)接頭外側(cè)表面上的對(duì)接凹槽。

3、優(yōu)選的，所述菱形凹槽的底部?jī)?nèi)側(cè)壁面上開設(shè)有圓形凹槽，所述菱形凸條的底部外側(cè)表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁面上固定連接有彈力絲，所述彈力絲的另一端固定連接有活動(dòng)搭接在圓形凹槽內(nèi)側(cè)壁面上的圓形滾珠。

4、優(yōu)選的，所述限位套筒的內(nèi)側(cè)壁面上固定連接有限位桿二，所述限位桿二的外側(cè)表面上活動(dòng)套接有限位套圈，所述限位套筒的兩側(cè)內(nèi)壁面上固定連接有設(shè)置在限位彈力絲，所述限位套圈的上下兩側(cè)表面上固定連接有防護(hù)套殼，所述限位彈力絲的另一端固定連接在防護(hù)套殼的外側(cè)表面，所述防護(hù)套殼的頂部?jī)?nèi)側(cè)壁面上固定安裝有液壓桿二，所述液壓桿二的輸出端上固定連接在保護(hù)氣罩的一端上，所述防護(hù)套殼的兩側(cè)內(nèi)壁面上固定連接有彈力臂一，所述彈力臂一的另一端上固定連接有半圓套筒，所述半圓套筒的內(nèi)側(cè)壁面活動(dòng)套接在保護(hù)氣罩的外側(cè)表面，所述防護(hù)套殼的外側(cè)表面上固定安裝有電源線，所述電源線的一端活動(dòng)套接在限位套筒的外側(cè)表面。

5、優(yōu)選的，所述半圓套筒的底端上固定連接有限位桿三，所述限位桿三的外側(cè)表面上活動(dòng)套接有緩沖絲，所述限位桿三和緩沖絲的另一端上固定連接有活動(dòng)套接在半圓套筒內(nèi)側(cè)壁面上的內(nèi)縮擠壓刮條。

6、優(yōu)選的，所述鎢極夾套的一端固定連接在液壓泵的頂部外側(cè)表面，所述卡接塊的位置水平設(shè)置在對(duì)接頭的兩側(cè)邊緣位置。

7、優(yōu)選的，所述等離子弧焊接頭的位置設(shè)置在保護(hù)氣罩的內(nèi)側(cè)壁面，所述等離子弧焊接頭和保護(hù)氣罩之間設(shè)置有空腔。

8、優(yōu)選的，所述c型支撐架的外側(cè)表面上活動(dòng)套接有限位軌道臺(tái)，所述限位軌道臺(tái)的底部外側(cè)表面上固定連接有加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部表面上活動(dòng)搭接有預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述c型支撐架的外側(cè)表面且位于中間位置上開設(shè)有螺紋孔，所述c型支撐架的外側(cè)表面且位于螺紋孔的兩側(cè)邊緣位置上開設(shè)有矩形限位槽，所述矩形限位槽的內(nèi)側(cè)壁面上活動(dòng)套接有限位套殼，所述限位套殼的內(nèi)側(cè)壁面上固定安裝有電機(jī)二。

10、優(yōu)選的，所述電機(jī)二的輸出端上固定連接有螺紋棒，所述螺紋棒的外側(cè)表面螺紋活動(dòng)套接在螺紋孔的內(nèi)側(cè)壁面上，所述限位套殼的一端上固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊的底部表面上設(shè)置有卡接板，所述c型支撐架的一端表面上固定連接有擠壓貼合臂，所述擠壓貼合臂的一端上設(shè)置有限位卡槽，所述擠壓貼合臂的尖端上固定連接有彈力推動(dòng)絲，所述彈力推動(dòng)絲的另一端上固定連接有活動(dòng)套接在限位卡槽外側(cè)表面上的擠壓塊。

11、優(yōu)選的，所述限位軌道臺(tái)的兩側(cè)表面上固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端上固定連接有活動(dòng)套接在限位軌道臺(tái)外側(cè)表面上的螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)表面上螺紋活動(dòng)套接在限位滑塊內(nèi)側(cè)壁面上，所述限位軌道臺(tái)的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有限位桿一，所述限位桿一的外側(cè)表面上活動(dòng)套接有活動(dòng)搭接在預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)頂部外側(cè)表面上的下壓支撐臂。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置，需要更換等離子弧焊接頭時(shí)，配合鎢極夾套底部表面上的液壓泵對(duì)對(duì)接頭進(jìn)行推動(dòng)，并使得菱形凸條底部表面上的弧度對(duì)菱形凹槽的底部?jī)?nèi)側(cè)壁面向兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)延展開來，并使得菱形凸條的表面完全從菱形凹槽的內(nèi)側(cè)表面上脫離開來，當(dāng)?shù)入x子弧焊接頭的頂部表面沒有了阻擋后，此時(shí)垂直的保護(hù)氣罩可以極大的減少與對(duì)接凹槽內(nèi)側(cè)壁面上的摩擦力，再配合等離子弧焊接頭自身的重力從對(duì)接頭的外側(cè)表面上自行脫離下來，達(dá)到了垂直狀態(tài)下的等離子弧焊接頭可以極大減少與對(duì)接頭表面之間的摩擦力，使得等離子弧焊接頭可以從對(duì)接頭的表面上自行脫落下來，進(jìn)而對(duì)等離子弧焊接頭進(jìn)行更換處理的效果；

14、2.本發(fā)明所述的一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置，更換新的等離子弧焊接頭時(shí)，利用等離子弧焊接頭頂端外側(cè)表面上的菱形凸條對(duì)卡接塊的底部表面向兩側(cè)進(jìn)行推動(dòng)擠壓，使得卡接塊向兩側(cè)進(jìn)行展開，并將等離子弧焊接頭頂端上的對(duì)接凹槽套接在對(duì)接頭的外側(cè)表面上，由于對(duì)接凹槽和菱形凸條之間的緊密貼合，使得等離子弧焊接頭不會(huì)產(chǎn)生過多角度上的傾斜，而等離子弧焊接頭產(chǎn)生輕微傾斜時(shí)會(huì)增加對(duì)接凹槽與對(duì)接頭之間的摩擦力，使得保護(hù)氣罩處于傾斜角度時(shí)，等離子弧焊接頭的頂端不會(huì)從對(duì)接頭外側(cè)表面下墜脫落下來的效果；

15、3.本發(fā)明所述的一種預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)件焊接裝置，當(dāng)保護(hù)氣罩搭接在預(yù)制板的表面，配合電源線對(duì)保護(hù)氣罩進(jìn)行通電，保護(hù)氣罩能夠以垂直角度進(jìn)行焊接，當(dāng)保護(hù)氣罩需要對(duì)不同厚度預(yù)制板進(jìn)行焊接處理時(shí)，使得保護(hù)氣罩在預(yù)制板的表面上進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，并對(duì)限位套筒進(jìn)行輕微下壓，使得液壓桿二一端外側(cè)表面上的限位套圈在限位桿二的表面上進(jìn)行輕微翻轉(zhuǎn)，利用保護(hù)氣罩與預(yù)制板之間的傾斜角度，可以對(duì)不同厚度的預(yù)制板進(jìn)行焊接處理，可以對(duì)控制熔池的形狀和尺寸進(jìn)行把控，增加熔深減少焊縫表面氧化的效果。