本發(fā)明涉及再生油組合物的制造方法、再生油組合物和再生工業(yè)油組合物。
背景技術(shù)：
1、專利文獻1中記載了一種由作為使用后的工業(yè)油組合物的廢油得到再生重油的廢油再生處理系統(tǒng)。具體而言，專利文獻1中記載了一種廢油再生處理系統(tǒng)，具備：利用離心分離從廢油中除去雜質(zhì)的雜質(zhì)除去工序、以及將除去雜質(zhì)后的廢油加熱、進一步蒸發(fā)除去混入到廢油中的雜質(zhì)通過蒸餾而得到再生重油的蒸餾工序。在此得到的再生重油可用作燃料油。
2、現(xiàn)有技術(shù)文獻
3、專利文獻
4、專利文獻1:日本特開2003－306682號公報
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、這樣，使用后的工業(yè)油組合物常常被用作燃料油，存在無法減少co2的問題。
2、因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可有助于減少co2的再生油組合物的制造方法。
3、本發(fā)明的再生油組合物的制造方法通過將用于機械潤滑或金屬加工之后的使用完畢的工業(yè)油組合物進行純化處理的純化處理工序來制造再生油組合物，進行吸附處理或氫化脫硫處理或減壓蒸餾處理作為上述純化處理，用于上述機械潤滑或金屬加工之前的工業(yè)油組合物和用于上述機械潤滑或金屬加工之后的使用完畢的工業(yè)油組合物包含作為基礎(chǔ)油的礦物油(a1)、合成油(a2)、或者植物油或其衍生物(a3)，作為抗氧化劑的下述式(b)表示的中性亞磷酸酯衍生物和下述式(c)表示的2,6－二叔丁基苯酚衍生物，以及功能性添加劑，與用于上述機械潤滑或金屬加工之前的工業(yè)油組合物相比，用于上述機械潤滑或金屬加工之后的使用完畢的工業(yè)油組合物的上述功能性添加劑的含有率更少。
4、
5、上述式(b)中，rb21～rb24各自獨立地表示碳原子數(shù)10～16的脂肪族烴基，rb25～rb28各自獨立地表示碳原子數(shù)1～6的直鏈或支鏈狀烷基，rb291和rb292各自獨立地表示氫原子或碳原子數(shù)1～5的直鏈或支鏈狀烷基，rb291和rb292的碳原子數(shù)的合計為1～5。
6、
7、上述式(c)中，rc1為碳原子數(shù)1～12的直鏈或支鏈狀烷基。
8、根據(jù)本發(fā)明的再生油組合物的制造方法，能夠有助于減少co2。
1.一種制造再生油組合物的方法，通過將用于機械潤滑或金屬加工之后的使用完畢的工業(yè)油組合物進行純化處理的純化處理工序來制造再生油組合物，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造再生油組合物的方法，其中，用于所述機械潤滑或金屬加工之前的工業(yè)油組合物進一步包含下述式(d)表示的受阻胺化合物作為所述抗氧化劑，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造再生油組合物的方法，其中，作為所述純化處理，進行所述吸附處理，
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造再生油組合物的方法，其中，作為所述純化處理，進行所述吸附處理，并接著進行所述減壓蒸餾處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造再生油組合物的方法，其中，作為所述純化處理，進行所述吸附處理，在進行所述吸附處理后的使用完畢的工業(yè)油組合物中添加所述抗氧化劑，接著進行所述減壓蒸餾處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造再生油組合物的方法，其中，所述吸附處理是相對于所述使用完畢的工業(yè)油組合物100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的量接觸所述吸附劑的處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制造再生油組合物的方法，其中，包括如下工序：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造再生油組合物的方法，其中，作為所述純化處理，進行所述減壓蒸餾處理。
9.一種制造再生工業(yè)油組合物的方法，包括如下添加工序：在由權(quán)利要求1或2所述的制造再生油組合物的方法而得到的再生油組合物中，添加作為抗氧化劑的下述式(b)表示的中性亞磷酸酯衍生物和下述式(c)表示的2,6－二叔丁基苯酚衍生物、以及功能性添加劑，