本發(fā)明涉及醫(yī)療垃圾處理，具體為一種一體化醫(yī)療垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)療垃圾是指醫(yī)療機構(gòu)在醫(yī)療、預(yù)防、保健以及其他相關(guān)活動中產(chǎn)生的具有直接或間接感染性、毒性以及其他危害性的廢物，具體包括感染性、病理性、損傷性、藥物性、化學(xué)性廢物，這些廢物含有大量的細菌性病毒，而且有一定的空間污染、急性病毒傳染和潛伏性傳染的特征，如不加強管理、隨意丟棄，任其混入生活垃圾、流散到人們生活環(huán)境中，就會污染大氣、水源、土地以及動植物，造成疾病傳播，嚴重危害人的身心健康。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利公開號cn112696691a，公開了一種醫(yī)療垃圾處理裝置，涉及醫(yī)療垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了裝置殺菌消毒功能單一、焚燒不徹底和氣體泄漏的問題，一種醫(yī)療垃圾處理裝置包括本體，第一破碎機構(gòu)通過第一圓柱凸輪和第二圓柱凸輪帶動第一破碎刀和第二破碎刀水平往復(fù)移動，通過第一破碎刀和第二破碎刀相互靠近或者遠離進而破碎醫(yī)療垃圾，被破碎的醫(yī)療垃圾通過篩網(wǎng)從破碎室進入殺菌消毒室中被第二破碎機構(gòu)再次破碎，噴灑機構(gòu)將藥液送入殺菌消毒室并且配合紫外線殺菌燈對醫(yī)療垃圾殺菌消毒，在引風(fēng)機的作用下使得空氣被送入氣體處理裝置中處理，不會外泄，具有殺菌消毒效果好、焚燒徹底和氣體不易泄漏的優(yōu)點。

3、雖然上述專利解決了裝置殺菌消毒功能單一、焚燒不徹底和氣體泄漏的問題，但是，現(xiàn)有醫(yī)療垃圾處理裝置主要是在一個獨立的腔室內(nèi)完成對醫(yī)療垃圾的焚燒處理，此種處理方式在完成一批垃圾的焚燒處理后，需要將腔室整體打開排渣以及下批垃圾的送入，在此過程中會導(dǎo)致下批垃圾需要從常溫狀態(tài)下重新燃燒，需要較多的熱量才可以從低溫狀態(tài)重新升溫焚燒，造成大量能源的浪費。

4、故此，提出了一種一體化醫(yī)療垃圾處理裝置，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種一體化醫(yī)療垃圾處理裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的現(xiàn)有醫(yī)療垃圾處理裝置在焚燒醫(yī)療垃圾時會造成大量能源浪費的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種一體化醫(yī)療垃圾處理裝置，包括箱體組件，所述箱體組件的內(nèi)部設(shè)置有架空組件，所述箱體組件的外部靠近架空組件的位置設(shè)置有送氣組件，所述箱體組件的頂部設(shè)置有二次燃燒組件，所述箱體組件的底部設(shè)置有排料組件，所述箱體組件用于容納和處理醫(yī)療垃圾，包括外圓殼和內(nèi)圓殼，所述外圓殼和內(nèi)圓殼的底部之間固定連接有環(huán)形底，所述外圓殼和內(nèi)圓殼的頂部之間固定連接有環(huán)形蓋所述外圓殼的內(nèi)表壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)表壁等距固定連接有四個隔板，所述隔板的內(nèi)側(cè)表面和內(nèi)圓殼的外表面相貼合，所述內(nèi)圓殼的內(nèi)表壁安裝有噴火器，所述架空組件用于支撐醫(yī)療垃圾脫離環(huán)形底，包括安裝殼，所述送氣組件包括第一鼓風(fēng)機和加熱板，所述二次燃燒組件用于對煙氣進行處理，包括罩殼，所述排料組件用于穩(wěn)定排出燃燒物，包括接料罩。

3、優(yōu)選的，所述外圓殼、內(nèi)圓殼、環(huán)形底和環(huán)形蓋組成密閉通道，所述隔板用于將密閉通道內(nèi)部分隔為四個處理空間，所述隔板外表面靠近底部的位置固定連接有鏟板，所述鏟板的底部和環(huán)形底的頂部滑動貼合，所述環(huán)形蓋的頂部開設(shè)有投料口，所述環(huán)形蓋的底部位于投料口順時針方向開設(shè)有兩個安裝口，所述環(huán)形蓋的底部位于投料口逆時針方向開設(shè)有下料口，所述噴火器噴火端貫穿內(nèi)圓殼。

4、通過采用上述技術(shù)方案，外圓殼、內(nèi)圓殼、環(huán)形蓋組成的密閉通道被隔板分隔為四個處理空間后，四個處理空間按順時針方向依次分為投料倉、干燥倉、燃燒倉和排料倉，本裝置主要對醫(yī)療綁帶、棉球和棉棒等生物質(zhì)垃圾進行焚燒處理，且主體殼體需要根據(jù)實際情況選擇耐高溫材料。

5、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的外表面靠近中間的位置設(shè)置有齒牙，所述外圓殼外表面靠近投料口的位置固定連通有連通殼，所述連通殼的內(nèi)部安裝有減速齒輪組，所述連通殼的頂部安裝有伺服電機，所述減速齒輪組用于將伺服電機和齒牙傳動連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，減速齒輪組由一個復(fù)合齒輪和一個小齒輪組成，用于將伺服電機的驅(qū)動力傳遞給齒牙，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)動環(huán)進行轉(zhuǎn)動，減速齒輪組具有降速增矩的效果。

7、優(yōu)選的，所述安裝殼固定連接在其中一個安裝口的內(nèi)表壁之間，所述安裝殼的內(nèi)底部固定連接有多個堵塊，所述安裝殼的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板的一側(cè)呈向下彎曲狀，所述支撐板的外表面開設(shè)有多個與堵塊尺寸對應(yīng)的弧形槽，所述堵塊和安裝殼的頂部和環(huán)形底的頂部呈水平狀態(tài)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，支撐板一側(cè)呈彎曲狀，順時針方向轉(zhuǎn)動經(jīng)過的鏟板會壓制支撐板曲面從而使其逐漸下降，支撐板下降后表面的弧形槽會被堵塊封堵。

9、優(yōu)選的，所述支撐板的底部固定連接有多個貫穿桿，所述安裝殼的底部安裝有分流殼，所述分流殼的頂部嵌設(shè)有多個圓形套，所述貫穿桿的底端滑動貫穿安裝殼并延伸至圓形套內(nèi)部，所述圓形套的內(nèi)底部和貫穿桿的底端之間固定連接有彈簧，所述分流殼的底部固定連通有進氣管。

10、通過采用上述技術(shù)方案，貫穿桿配合分流殼內(nèi)部的圓形套用于對支撐板進行限位，使其僅可以在一定行程內(nèi)上下移動，彈簧提供的回彈力可以在支撐板上方失去壓力時將其向上推動，并且彈簧和燃燒倉之間受到安裝殼阻擋，可以降低對彈簧的耐高溫要求，提高彈簧的使用壽命。

11、優(yōu)選的，所述第一鼓風(fēng)機通過支架固定安裝在分流殼的底部，且第一鼓風(fēng)機出風(fēng)口和進氣管固定連通，所述第一鼓風(fēng)機進氣口固定連通有向上延伸的第一連通管，所述第一連通管的上端固定連通有空心殼，所述空心殼固定安裝在環(huán)形蓋頂部且空心殼和投料口位置相對稱。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一鼓風(fēng)機啟動后，外部空氣會先進入空心殼內(nèi)部被加熱，從而提高助燃效果。

13、優(yōu)選的，所述空心殼內(nèi)部呈空心狀且遠離第一連通管的一側(cè)設(shè)有敞口，所述空心殼的頂部固定連通有第二連通管，所述第二連通管和環(huán)形蓋呈連通狀態(tài)，所述第二連通管的外表面從內(nèi)圓殼的上方穿過并向下延伸，所述加熱板固定連接在另一個安裝口的內(nèi)表壁之間，所述第二連通管的下端貫穿加熱板的底部并向上延伸，所述加熱板位于投料口順時針方向。

14、通過采用上述技術(shù)方案，空心殼內(nèi)部設(shè)有通道，環(huán)形蓋頂部對應(yīng)位置同樣設(shè)有圓形口，用于將第二連通管底端和燃燒倉內(nèi)部進行連通，當空氣在燃燒倉內(nèi)部助燃后會形成高溫氣體伴隨著煙氣從第二連通管內(nèi)部進入到裝置內(nèi)部的干燥倉位置，從而使得干燥倉內(nèi)部的醫(yī)療垃圾中的水分被蒸發(fā)，并且具有高溫殺菌的效果，提高了后續(xù)的燃燒效率。

15、優(yōu)選的，所述罩殼固定安裝在環(huán)形蓋頂部，所述罩殼的內(nèi)側(cè)固定連接有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽上下端均開設(shè)有敞口，所述內(nèi)膽的底部和環(huán)形蓋的頂部呈連通狀態(tài)，所述內(nèi)膽的外表面靠近罩殼內(nèi)頂部的位置排列開設(shè)有多個通孔，所述內(nèi)膽的外表面和罩殼的內(nèi)表壁之間靠近下方的位置固定連接有螺旋片。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通孔用于將罩殼內(nèi)部空間和內(nèi)膽內(nèi)部空間進行連通，螺旋片的設(shè)計使得罩殼和內(nèi)膽之間形成螺旋通道，干燥倉內(nèi)部的高溫空氣對醫(yī)療垃圾進行處理后會從內(nèi)膽下方進入并從上方排出。

17、優(yōu)選的，所述罩殼的外表面靠近底部的位置安裝有第二鼓風(fēng)機，所述內(nèi)膽的上端延伸至罩殼上方，所述內(nèi)膽頂端套設(shè)有濾罩，所述罩殼的頂部安裝有點火器，所述點火器點火端貫穿內(nèi)膽的外表面并延伸至另一側(cè)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第二鼓風(fēng)機用于將外界空氣送入到罩殼內(nèi)部，當干燥倉內(nèi)部的醫(yī)療垃圾經(jīng)過高溫裂解后會產(chǎn)生可燃煙和氣，同時，高溫空氣經(jīng)過干燥倉內(nèi)部后會剩余一定的熱量，并且在加熱板的作用下，使得干燥倉內(nèi)部進入到內(nèi)膽內(nèi)部的空氣溫度較高，此時罩殼內(nèi)部螺旋通道中的空氣通過熱交換會形成高溫空氣并從通孔進入到內(nèi)膽的內(nèi)部。

19、優(yōu)選的，所述接料罩固定連接在環(huán)形底的底部且接料罩的頂部和下料口呈連通狀態(tài)，所述接料罩外表面靠近底部的位置固定連通有送料管，所述送料管的一端固定連接有驅(qū)動電機，所述送料管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絞龍葉，所述驅(qū)動電機輸出端轉(zhuǎn)動貫穿送料管的外表面并與絞龍葉固定連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，接料罩用于接取從下料口掉落的灰燼殘渣，驅(qū)動電機用于驅(qū)動絞龍葉旋轉(zhuǎn)，進而將灰塵殘渣從送料管內(nèi)部向外輸送。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明使用時，本裝置內(nèi)部設(shè)計為投料倉、干燥倉、燃燒倉和排料倉，將紗布等生物質(zhì)醫(yī)療垃圾投入投料口，經(jīng)伺服電機、減速齒輪組和轉(zhuǎn)動環(huán)帶動隔板轉(zhuǎn)動，垃圾依次在各倉處理，一體化的設(shè)計，內(nèi)部整體處于較為封閉的狀態(tài)，通過將生物質(zhì)醫(yī)療垃圾投入到裝置內(nèi)部進行焚燒時產(chǎn)生的熱量可以對助燃空氣進行預(yù)熱，提高助燃效果，同時可以對下一批次的醫(yī)療垃圾進行高溫處理，降低燃燒所需要的熱量，具有良好的節(jié)能效果。

23、2、本發(fā)明使用時，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀浜霞訜岚鍖Ω稍飩}內(nèi)部的醫(yī)療垃圾進行高溫處理的同時，醫(yī)療垃圾經(jīng)過高溫裂解后會產(chǎn)生可燃的煙和氣并伴隨熱空氣流入上方的內(nèi)膽中，第二鼓風(fēng)機將外界空氣送入罩殼內(nèi)部通過熱交換加熱后再經(jīng)過通孔后與可燃煙和氣混合，此時在點火器的作用下會對煙氣混合物進行二次燃燒，從而使得煙氣中未完全燃燒的炭黑顆粒、一氧化碳等物質(zhì)能夠完全燃燒，從而呈現(xiàn)無煙狀態(tài)，避免焚燒處理醫(yī)療垃圾后產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境，提高了醫(yī)療垃圾焚燒處理效果。

24、3、本發(fā)明使用時，當燃燒倉內(nèi)部產(chǎn)生的灰燼被鏟板和隔板推動后經(jīng)過下料口時會掉落到下方的接料罩中，并且在重力的作用下會聚集在接料罩內(nèi)部下方的位置，此時在送料管外端固定密封的收集容器并啟動驅(qū)動電機帶動絞龍葉轉(zhuǎn)動，此時在絞龍葉的作用下可以將灰燼穩(wěn)定的輸送到收集容器中，并且整個排渣路徑處于較為封閉的狀態(tài)，排渣輸送過程穩(wěn)定，從而有效避免了灰燼飄散而污染環(huán)境的問題，具有良好的環(huán)保效果。