本發(fā)明涉及家用電器設(shè)備，更具體地說涉及燃燒器具及具有該器具的燃?xì)鉄崴鳌?/p>
背景技術(shù)：
1、燃?xì)夤┠苎b置(燃?xì)鉄崴?作為將氣態(tài)燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，并通過熱傳導(dǎo)組件實(shí)現(xiàn)循環(huán)水介質(zhì)快速升溫的民用熱工系統(tǒng)，其技術(shù)架構(gòu)主要由以下核心子系統(tǒng)構(gòu)成：燃燒器具(完成燃料氧化反應(yīng)生成高溫氣態(tài)工質(zhì)的功能組件)、熱交換器(通過金屬導(dǎo)能構(gòu)件進(jìn)行廢氣與液態(tài)介質(zhì)能量傳遞)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(配備渦輪增壓氣體驅(qū)動(dòng)單元)以及配套的流體循環(huán)管路與電子調(diào)控單元。
2、在現(xiàn)有工程技術(shù)體系中，為解決燃燒器具高熱輻射對(duì)鄰近電路單元產(chǎn)生的溫度累積問題，主要采用兩種熱管理方案：第一類是在燃燒腔體外周設(shè)置循環(huán)液冷溫控機(jī)構(gòu)，第二類是在設(shè)備外殼加裝機(jī)械風(fēng)冷裝置。經(jīng)實(shí)際工程驗(yàn)證，兩種方案均存在明顯技術(shù)局限：
3、液冷循環(huán)機(jī)構(gòu)需在燃燒室外壁實(shí)施空間幾何耦合布局的散熱管路布設(shè)，導(dǎo)致裝置整體構(gòu)型設(shè)計(jì)復(fù)雜度指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)且對(duì)裝配精度要求極高；為滿足冷卻回路密封性能指標(biāo)并避免流道材料電化學(xué)侵蝕，必須采用高性能抗蝕合金基材并施加表面致密化處理工藝，致使材料成本顯著攀升；在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下易產(chǎn)生冷卻介質(zhì)晶相析出物，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)效率衰減及運(yùn)維周期縮短。
4、機(jī)械風(fēng)冷方案由于需要增設(shè)獨(dú)立渦輪送風(fēng)裝置，不僅產(chǎn)生額外硬件購置費(fèi)用，還需設(shè)計(jì)專用導(dǎo)氣風(fēng)道及配套電力調(diào)控系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部空間排布效率與電氣線路復(fù)雜性同步惡化。
5、上述分析表明，傳統(tǒng)液冷與氣冷技術(shù)在系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜性、制造成本控制以及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)等方面均存在顯著的技術(shù)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供：結(jié)合燃?xì)馊紵匦?，以能通過簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)來阻擋熱量向外散出、以具有更高經(jīng)濟(jì)性的燃燒器具。
2、發(fā)明的目的之二是提供具有上述燃燒器具的燃?xì)鉄崴鳌?/p>
3、本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
4、燃燒器具，包括：
5、用以形成火焰的燃燒器，該燃燒器具有供火焰向外噴出的燃燒口；
6、可拆卸地固接于燃燒器的導(dǎo)煙殼體，其內(nèi)具有：與燃燒口相連通、并將燃燒產(chǎn)生的煙氣向上排出的導(dǎo)煙通道，且該導(dǎo)煙通道的下端開口與燃燒口相接，以使導(dǎo)煙通道中形成有供火焰燃燒的燃燒區(qū)；
7、導(dǎo)煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：供導(dǎo)煙殼體外部空間中的空氣流入導(dǎo)煙通道中的進(jìn)流孔道；
8、導(dǎo)煙通道中還具有：置于燃燒區(qū)外圍的阻熱板；
9、阻熱板中具有導(dǎo)流通道，該導(dǎo)流通道的一端與進(jìn)流孔道對(duì)接并連通、另一端呈敞口地與導(dǎo)煙通道相連通。
10、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁中還形成有阻熱結(jié)構(gòu)，該阻熱結(jié)構(gòu)包括：
11、設(shè)置于導(dǎo)煙通道的側(cè)壁中的阻熱腔；
12、供阻熱腔與導(dǎo)煙通道相連通的出氣孔道；
13、供阻熱腔與導(dǎo)煙殼體的外部空間相連通的進(jìn)氣孔道。
14、在一些方案中，出氣孔道與阻熱腔的上端區(qū)域相連通，且進(jìn)氣孔道與阻熱腔的下端區(qū)域相連通。
15、在一些方案中，進(jìn)氣孔道設(shè)置于阻熱腔的底壁中，并被配置為在豎向上進(jìn)行延伸，以使：外部空間的空氣能適配煙氣上排地從進(jìn)氣孔道來向上流入阻熱腔中。
16、在一些方案中，阻熱腔的置于導(dǎo)煙通道與阻熱腔之間的一側(cè)壁設(shè)有：若干向阻熱腔中進(jìn)行凸起的引熱部。
17、在一些方案中，圍繞導(dǎo)煙通道設(shè)置有多個(gè)阻熱結(jié)構(gòu)，且各個(gè)阻熱結(jié)構(gòu)中的阻熱腔相互連通，以形成圍繞導(dǎo)煙通道外周的環(huán)形腔體。
18、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁呈彎折地形成有：橫向延伸、并位于阻熱板下方的階流部；
19、進(jìn)流孔道設(shè)置于階流部中，且阻熱板置于階流部上。
20、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊稹⒉⑽挥谧锜岚迳戏降膶?dǎo)流部；
21、導(dǎo)流部?jī)?nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；
22、且，導(dǎo)流部的外壁包括有：
23、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將從導(dǎo)煙通道側(cè)壁處向上流動(dòng)的氣流引導(dǎo)至導(dǎo)煙通道的中心處；
24、背向于燃燒口的背流壁；
25、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；
26、出氣孔道設(shè)置于背流壁。
27、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊?、并位于阻熱板上方的?dǎo)流部；
28、導(dǎo)流部?jī)?nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；
29、且，導(dǎo)流部的外壁包括有：
30、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將導(dǎo)煙通道側(cè)壁處的氣流引導(dǎo)至導(dǎo)煙通道的中心處；
31、背向于燃燒口的背流壁；
32、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；
33、出氣孔道設(shè)置于連接壁。
34、燃?xì)鉄崴鳎猩鲜鋈我环桨杆龅娜紵骶摺?/p>
35、上述技術(shù)方案的主要有益效果在于：
36、1、通過設(shè)置阻熱板，能形成有隔板加風(fēng)冷隔熱，能夠?qū)?dǎo)煙通道向外散出導(dǎo)煙殼體表面的熱量帶回導(dǎo)煙通道中，不僅能夠阻擋導(dǎo)煙殼體中火焰燃燒所形成熱量向外溢出，有效控制燃燒器具的表面溫度。
37、2、整體阻熱結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，能夠更好地降低產(chǎn)生成本。
38、3、阻熱氣流除了能夠形成有風(fēng)冷隔熱，還能夠?qū)⑸⒊龅臒崃恐匦聨Щ貙?dǎo)煙通道中以與熱交換器進(jìn)行熱交換，提高了燃燒器具整體的有效熱量輸出率，以形成高熱效的燃?xì)馊紵Y(jié)構(gòu)。
39、4、通過形成帶導(dǎo)流通道的阻熱板，實(shí)現(xiàn)燃燒器具進(jìn)行燃燒工作時(shí)，外部空間中的氧氣能更多、更穩(wěn)定地輸入導(dǎo)煙通道中，以更好地導(dǎo)煙殼體中在形成有勻氧穩(wěn)燃燃燒艙。
40、5、在阻熱板的基礎(chǔ)上，額外設(shè)置有阻熱結(jié)構(gòu)，能進(jìn)一步形成有多層阻熱氣流，以進(jìn)一步提高對(duì)外溢熱量的阻擋效果，以及燃燒器具整體的有效熱量輸出率。
41、6、通過設(shè)置導(dǎo)流部，一方面能夠?qū)饬?空氣、燃?xì)庖约案邷責(zé)煔獾?更好地進(jìn)行聚集于導(dǎo)煙通道的中心處，以提高燃燒效率以及熱量集中率，進(jìn)而能夠更好地進(jìn)行熱量聚集輸出，便于后續(xù)更好地對(duì)熱量進(jìn)行利用；另一方面，能夠同步驅(qū)使氣流遠(yuǎn)離于導(dǎo)煙通道的側(cè)壁，以進(jìn)一步減弱熱量向外傳遞的效果。
42、7、通過對(duì)進(jìn)氣孔道和出氣孔道的連通設(shè)置，以能在阻熱腔中形成較大區(qū)域的氣流，進(jìn)而形成更大的熱量阻擋面積，提高溢出熱量的阻擋效果。
43、進(jìn)一步地或者更細(xì)節(jié)的有益效果將在具體實(shí)施方式中結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
1.燃燒器具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器具，其特征在于：所述導(dǎo)煙通道(2.1)的側(cè)壁中還形成有阻熱結(jié)構(gòu)，該阻熱結(jié)構(gòu)包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器具，其特征在于：所述出氣孔道(2.4)與所述阻熱腔(2.2)的上端區(qū)域相連通，且所述進(jìn)氣孔道(2.3)與所述阻熱腔(2.2)的下端區(qū)域相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒器具，其特征在于：所述進(jìn)氣孔道(2.3)設(shè)置于所述阻熱腔(2.2)的底壁中，并被配置為在豎向上進(jìn)行延伸，以使：外部空間的空氣能適配煙氣上排地從所述進(jìn)氣孔道(2.3)來向上流入所述阻熱腔(2.2)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器具，其特征在于：所述阻熱腔(2.2)的置于所述導(dǎo)煙通道(2.1)與所述阻熱腔(2.2)之間的一側(cè)壁設(shè)有：若干向所述阻熱腔(2.2)中進(jìn)行凸起的引熱部(2.24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒器具，其特征在于：圍繞所述導(dǎo)煙通道(2.1)設(shè)置有多個(gè)所述阻熱結(jié)構(gòu)，且各個(gè)所述阻熱結(jié)構(gòu)中的阻熱腔(2.2)相互連通，以形成圍繞所述導(dǎo)煙通道(2.1)外周的環(huán)形腔體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器具，其特征在于：所述導(dǎo)煙通道(2.1)的側(cè)壁呈彎折地形成有：橫向延伸、并位于所述阻熱板(5)下方的階流部(2.11)；
8.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一所述的燃燒器具，其特征在于：所述導(dǎo)煙通道(2.1)的側(cè)壁設(shè)置有：向所述導(dǎo)煙通道(2.1)中凸起、并位于所述阻熱板(5)上方的導(dǎo)流部(2.6)；
9.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一所述的燃燒器具，其特征在于：所述導(dǎo)煙通道(2.1)的側(cè)壁設(shè)置有：向所述導(dǎo)煙通道(2.1)中凸起、并位于所述阻熱板(5)上方的導(dǎo)流部(2.6)；
10.燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟冢喊袡?quán)利要求1至9中任一所述的燃燒器具。