本申請涉及模壓硫化，具體涉及一種橡膠產品模壓硫化方法及系統(tǒng)。
背景技術：
1、目前，橡膠材料通常是在加熱以及加壓條件下，使橡膠材料與硫化劑在壓制模型中進行模壓硫化，并從線狀結構變成網狀結構的硫化橡膠。模壓硫化是制造橡膠產品的關鍵工藝環(huán)節(jié)，其模壓硫化的效果直接影響著橡膠產品的質量，而硫化時長是影響模壓硫化效果的主要因素，通過對模壓硫化過程中硫化時間進行準確地調節(jié)，能夠避免硫化橡膠出現(xiàn)欠硫或者過硫的現(xiàn)象，可以有效地提高硫化橡膠產品的質量。
2、在對橡膠材料進行模壓硫化的過程中會發(fā)生硫化反應，使橡膠線狀結構逐漸交聯(lián)生成三維立體網狀大分子結構的硫化橡膠，但是，現(xiàn)有技術往往根據(jù)橡膠產品的厚度來預設固定的硫化時長對橡膠材料進行模壓硫化，無法充分考慮模壓硫化過程中硫化溫度的實時變化情況對硫化反應速率的影響，使得預設固定的硫化時長無法有效地適用于實時的模壓硫化的進程，容易導致硫化橡膠產品出現(xiàn)欠硫或者過硫的問題，從而影響硫化橡膠產品的產品質量。
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術問題，本申請的目的在于提供一種橡膠產品模壓硫化方法及系統(tǒng)，所采用的技術方案具體如下：
2、本申請實施例提供了一種橡膠產品模壓硫化方法，包括以下步驟：
3、獲取橡膠產品模壓硫化過程中硫化溫度；
4、分析各采集時刻的近鄰采集時刻的硫化溫度的變化程度，得到各采集時刻的硫化增益值；
5、根據(jù)所有采集時刻的硫化增益值的峰值點，將所有所述硫化增益值劃分為多個分段子序列，并分析各分段子序列內的硫化增益值差異，結合各分段子序列內硫化增益值的累積程度，得到各分段子序列的硫化增益持久度；
6、根據(jù)模壓硫化過程中硫化增益持久度的變化趨勢特征，對模壓硫化過程中的硫化時長進行調節(jié)，以獲取硫化調節(jié)時長；
7、基于硫化調節(jié)時長對模壓硫化時間進行控制，以得到模壓硫化后的橡膠產品。
8、優(yōu)選的，所述各采集時刻的硫化增益值的計算方法為：
9、；
10、式中，為硫化溫度時間序列中第t個采集時刻的硫化增益值，將所有采集時刻的硫化溫度按照時間先后順序排列得到硫化溫度時間序列，為以自然常數(shù)為底數(shù)的指數(shù)函數(shù)，和分別為第t個采集時刻的滑動窗口序列的一階差分序列、二階差分序列內的正數(shù)均值。
11、優(yōu)選的，所述滑動窗口序列的獲取方法為：以硫化溫度時間序列中各采集時刻的硫化溫度為中心，設置預設尺寸的滑動窗口，滑動窗口內的硫化溫度組成各采集時刻的滑動窗口序列。
12、優(yōu)選的，所述將所有所述硫化增益值劃分為多個分段子序列，進一步包括：
13、根據(jù)硫化增益值獲取模壓硫化過程中硫化增益序列，提取硫化增益序列中的峰值點，將各峰值點作為分割點對硫化增益序列進行分割得到各分段子序列。
14、優(yōu)選的，所述硫化增益序列由所有采集時刻的硫化增益值按照時間先后順序排列組成。
15、優(yōu)選的，所述各分段子序列的硫化增益持久度的計算方法為：
16、；
17、式中，為第v個分段子序列的硫化增益持久度，為第v個分段子序列內所有元素的和，為避免分母為零的常數(shù)，為第v個分段子序列內的元素數(shù)目，和分別為第v個分段子序列內第j個、第j-1個元素。
18、優(yōu)選的，所述以獲取硫化調節(jié)時長的計算方法為：
19、；
20、式中，為模壓硫化過程中的硫化調節(jié)時長，為模壓硫化過程中預設硫化時長，為截止到當前采集時刻已經進行的模壓硫化時長，為增益持久度序列的一階差分序列內所有元素的均值。
21、優(yōu)選的，所述增益持久度序列的獲取方法為：對所有分段子序列的硫化增益持久度均進行歸一化處理，并將歸一化處理后的所有硫化增益持久度按照時間先后順序排列，得到增益持久度序列。
22、優(yōu)選的，所述對模壓硫化時間進行控制，包括：
23、將硫化調節(jié)時長減去截止到當前采集時刻已經進行的模壓硫化時長，得到模壓硫化過程截止到當前采集時刻的硫化調節(jié)剩余時長，直至達到硫化調節(jié)剩余時長時，將停止模壓硫化。
24、本申請實施例還提供了一種橡膠產品模壓硫化系統(tǒng)，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)上述任意一項所述一種橡膠產品模壓硫化方法的步驟。
25、由以上可見，本申請?zhí)峁┑囊环N橡膠產品模壓硫化方法及系統(tǒng)，至少具有如下有益效果：
26、本申請通過設置滑動窗口并采用差分序列分析的方式，更加準確地度量采集時刻在短時間內的硫化增益作用，用于觀測模壓硫化的前期過程中硫化反應的實際情況，便于后續(xù)避免模壓硫化過程中增益作用較強而使硫化橡膠產品出現(xiàn)過硫現(xiàn)象；
27、本申請通過峰值點對硫化增益序列進行分段處理，并根據(jù)每個分段子序列內硫化增益值的累積水平以及連續(xù)變化水平的大小，對不同時間段內硫化增益作用的持久性特征進行準確地度量，使得后續(xù)能夠根據(jù)硫化增益持久度的整體變化趨勢對模壓硫化過程中的硫化時長進行準確地調節(jié)，避免硫化橡膠產品出現(xiàn)欠硫或者過硫的問題；
28、本申請中充分考慮模壓硫化過程中硫化溫度的實時變化情況對硫化反應速率的影響，根據(jù)硫化增益持久度的整體變化趨勢對模壓硫化過程中的硫化時長進行準確地調節(jié)，使得調節(jié)后的硫化時長有效地適用于實時的模壓硫化的進程，保證了硫化橡膠產品的產品質量，降低橡膠產品的生產成本。
1.一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述各采集時刻的硫化增益值的計算方法為：
3.如權利要求2所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述滑動窗口序列的獲取方法為：以硫化溫度時間序列中各采集時刻的硫化溫度為中心，設置預設尺寸的滑動窗口，滑動窗口內的硫化溫度組成各采集時刻的滑動窗口序列。
4.如權利要求1所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述將所有所述硫化增益值劃分為多個分段子序列，進一步包括：
5.如權利要求4所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述硫化增益序列由所有采集時刻的硫化增益值按照時間先后順序排列組成。
6.如權利要求1所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述各分段子序列的硫化增益持久度的計算方法為：
7.如權利要求1所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述以獲取硫化調節(jié)時長的計算方法為：
8.如權利要求7所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述增益持久度序列的獲取方法為：對所有分段子序列的硫化增益持久度均進行歸一化處理，并將歸一化處理后的所有硫化增益持久度按照時間先后順序排列，得到增益持久度序列。
9.如權利要求1所述的一種橡膠產品模壓硫化方法，其特征在于，所述對模壓硫化時間進行控制，包括：
10.一種橡膠產品模壓硫化系統(tǒng)，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器中并在所述處理器上運行的計算機程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時實現(xiàn)如權利要求1-9任意一項所述一種橡膠產品模壓硫化方法的步驟。