本發(fā)明主要涉及pvc薄膜生產(chǎn)，具體涉及一種pvc薄膜生產(chǎn)設備及工藝。
背景技術：
1、在pvc（聚氯乙烯）薄膜生產(chǎn)過程中，密煉機（密閉式煉塑機）扮演著至關重要的角色，主要用于pvc配方的混合、塑化和初步凝膠化，為后續(xù)壓延、擠出或吹膜成型提供均勻、塑化良好的物料。
2、在申請?zhí)朿n201720242829.1，申請公布日2017.11.28，名稱為《一種用于pvc薄膜生產(chǎn)的密煉設備》的實用新型專利申請中，包括有殼體、進料口和出料口，所述殼體內(nèi)具有加工室，所述加工室內(nèi)設有平行設置的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述加工室為一與所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子直徑相當?shù)膬A斜槽，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的軸向沿所述加工室的長度方向設置，所述加工室的寬度方向與水平面之間的夾角為銳角，所述進料口與所述加工室的上端開口連通，所述出料口與所述加工室的下端開口連通，以及，所述加工室與所述第一轉(zhuǎn)子對應的內(nèi)壁具有一第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)具有一與所述第一轉(zhuǎn)子對應的第一傾斜塊，所述第一傾斜塊的中部鉸接于所述第一安裝槽的底部，使得所述第一傾斜塊的一端傾斜設置在所述第一安裝槽內(nèi)，該裝置通過傾斜設置的加工室，使得物料除了可以在第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子之間得到擠壓和剪切外，還可以在第一轉(zhuǎn)子與加工室的第一傾斜塊之間以及第二轉(zhuǎn)子和第二傾斜塊之間得到擠壓和剪切，在擠壓和剪切過程中，第一傾斜塊和第二傾斜塊還自動調(diào)整傾斜角度，有效提高了物料的加工面積。
3、發(fā)明人在具體的實施例操作過程中，發(fā)現(xiàn)了以下缺陷：現(xiàn)有的薄膜原料在密練過程中再進行溫度控制時，一般通過壓砣內(nèi)設冷卻水道，通循環(huán)水控制溫度，但是單方向的溫度調(diào)整回到至溫度調(diào)整較慢，且在封閉混煉室，施加壓力時，當混煉室內(nèi)部的壓力較大時，會導致其其上方的加壓油缸發(fā)生回縮，使加壓效果下降。
技術實現(xiàn)思路
1、1.發(fā)明要解決的技術問題：
2、本發(fā)明的提供了一種pvc薄膜生產(chǎn)設備及工藝，用以解決上述背景技術中現(xiàn)有的薄膜原料在密練過程中再進行溫度控制時，一般通過壓砣內(nèi)設冷卻水道，通循環(huán)水控制溫度，但是單方向的溫度調(diào)整回到至溫度調(diào)整較慢，且在封閉混煉室，施加壓力時，當混煉室內(nèi)部的壓力較大時，會導致其其上方的加壓油缸發(fā)生回縮，使加壓效果下降的問題。
3、2.技術方案：
4、為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：所包括有支撐底板，所述支撐底板上端一側(cè)表面設置有風扇冷凝器，所述風扇冷凝器表面設置有流體降溫管，所述風扇冷凝器頂端設置有循環(huán)泵，所述風扇冷凝器一側(cè)設置有密煉化室殼體，所述密煉化室殼體上方表面設置有加壓裝置，所述有密煉化室殼體一側(cè)表面設置有剪切電機。
5、進一步的，所述循環(huán)泵安裝于風扇冷凝器頂端，且通過循環(huán)泵使流體降溫管在風扇冷凝器內(nèi)部以及密煉化室殼體表面構(gòu)成循環(huán)，所述加壓裝置懸空于密煉化室殼體上方表面。
6、進一步的，所述密煉化室殼體包括有外保溫殼體，所述外保溫殼體一側(cè)表面固定連接有側(cè)立板，所述外保溫殼體外表面設置有齒輪槽，所述齒輪槽內(nèi)部設置有齒輪組，所述齒輪組一側(cè)于外保溫殼體內(nèi)部設置有兩棱轉(zhuǎn)子，所述外保溫殼體橫切面處設置有上流道槽，所述上流道槽下端設置有回流槽，所述回流槽以及上流道槽之間設置有隔離層，所述隔離層表面設置有通流槽，所述通流槽一側(cè)于隔離層表面設置有垂直隔板，所述外保溫殼體底部設置有下頂栓，所述外保溫殼體內(nèi)壁設置有電加熱板。
7、進一步的，所述回流槽以及上流道槽之間通過隔離層進行隔離，且流體降溫管的兩端分別固定于回流槽以及上流道槽表面，且流體降溫管內(nèi)部的冷媒在循環(huán)泵的作用下進入上流道槽、通流槽以及回流槽，通過流體降溫管的另一端進入風扇冷凝器內(nèi)部。
8、進一步的，所述齒輪組通過剪切電機構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)，且通過齒輪組帶動兩個兩棱轉(zhuǎn)子在外保溫殼體內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述外保溫殼體通過其內(nèi)部的電加熱板進行加熱。
9、進一步的，所述加壓裝置包括有固定于側(cè)立板一側(cè)表面的懸空安裝板，所述懸空安裝板上方表面安裝有加壓油缸，所述懸空安裝板下端表面安裝有定位電機，所述定位電機下端表面?zhèn)鲃舆B接有螺旋定位桿，所述螺旋定位桿表面螺紋連接有滑動壓板，所述滑動壓板上方與加壓油缸之間設置有滑動壓砣,所述滑動壓板上方設置有投料管。
10、進一步的，所述滑動壓板在外保溫殼體上方構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且與外保溫殼體上方的開口嵌合連接，且與外保溫殼體接觸位置設置有密封墊圈。
11、進一步的，所述加壓油缸工作將滑動壓砣伸出的同時定位電機工作帶動螺旋定位桿旋轉(zhuǎn)，使滑動壓砣帶動滑動壓板向下移動。
12、一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：
13、ⅰ、通過投料管將生膠（天然橡膠或合成橡膠）與炭黑、硫化劑、促進劑等輔料均勻混合后投入外保溫殼體內(nèi)部；
14、ⅱ、剪切電機帶動兩棱轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動確保填料（如炭黑、碳酸鈣）均勻分散，避免團聚，提升制品性能；
15、ⅲ、電加熱板通電加熱，對外保溫殼體內(nèi)部原料進行加熱，實現(xiàn)高溫混煉（如輪胎胎面膠）或低溫混煉，通過；
16、ⅳ、加壓油缸帶動滑動壓砣以及滑動壓板向下移動，下壓物料與原材以增加密煉室內(nèi)的壓力；
17、ⅴ、密練完成后，下頂栓打開卸料。
18、3.有益效果：
19、采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：
20、本發(fā)明設計合理，在進行pvc薄膜生產(chǎn)過程中，將生膠天然橡膠或合成橡膠與炭黑、硫化劑、促進劑等輔料均勻混合后投入外保溫殼體內(nèi)部，同時啟動電加熱板，一方面通過電加熱板對原料進行加熱，另一方面通過啟動剪切電機帶動齒輪組以及兩棱轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，使外保溫殼體內(nèi)部的膠料在兩棱轉(zhuǎn)子與混煉室壁之間被剪切、折疊、擠壓，同時加壓裝置中的加壓油缸工作帶動滑動壓砣向下移動，進而帶動滑動壓板下降，對外保溫殼體內(nèi)部的膠料進行擠壓加壓，同時定位電機工作帶動螺旋定位桿旋轉(zhuǎn)，使其在滑動壓板表面螺旋轉(zhuǎn)動，當外保溫殼體內(nèi)部的壓力到呀所需的壓力時，加壓油缸停止工作，此時由于螺旋定位桿與滑動壓板的螺紋連接，避免了由于外保溫殼體內(nèi)部壓力過高導致反推滑動壓板的問題，
21、在需要對外保溫殼體內(nèi)部的溫度進行調(diào)整時，啟動循環(huán)泵以及風扇冷凝器，使循環(huán)泵帶動流體降溫管內(nèi)部的冷媒進入上流道槽內(nèi)部，通過環(huán)形的上流道槽后通過通流槽進入回流槽內(nèi)部最終通過通流槽表面的另一根流體降溫管開口，進入風扇冷凝器內(nèi)部重新冷卻，由于通過對外保溫殼體上下兩個不同方向的流動，一方面提升了冷媒在外保溫殼體內(nèi)部的流動量，另一方面通過多面的降溫實現(xiàn)了提升溫控效率的目的。
1.一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：包括有支撐底板（1），所述支撐底板（1）上端一側(cè)表面設置有風扇冷凝器（2），所述風扇冷凝器（2）表面設置有流體降溫管（3），所述風扇冷凝器（2）頂端設置有循環(huán)泵（4），所述風扇冷凝器（2）一側(cè)設置有密煉化室殼體（5），所述密煉化室殼體（5）上方表面設置有加壓裝置（6），所述有密煉化室殼體（5）一側(cè)表面設置有剪切電機（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述循環(huán)泵（4）安裝于風扇冷凝器（2）頂端，且通過循環(huán)泵（4）使流體降溫管（3）在風扇冷凝器（2）內(nèi)部以及密煉化室殼體（5）表面構(gòu)成循環(huán)，所述加壓裝置（6）懸空于密煉化室殼體（5）上方表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述密煉化室殼體（5）包括有外保溫殼體（501），所述外保溫殼體（501）一側(cè)表面固定連接有側(cè)立板（502），所述外保溫殼體（501）外表面設置有齒輪槽（503），所述齒輪槽（503）內(nèi)部設置有齒輪組（504），所述齒輪組（504）一側(cè)于外保溫殼體（501）內(nèi)部設置有兩棱轉(zhuǎn)子（505），所述外保溫殼體（501）橫切面處設置有上流道槽（506），所述上流道槽（506）下端設置有回流槽（507），所述回流槽（507）以及上流道槽（506）之間設置有隔離層（508），所述隔離層（508）表面設置有通流槽（509），所述通流槽（509）一側(cè)于隔離層（508）表面設置有垂直隔板（510），所述外保溫殼體（501）底部設置有下頂栓（511），所述外保溫殼體（501）內(nèi)壁設置有電加熱板（512）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述回流槽（507）以及上流道槽（506）之間通過隔離層（508）進行隔離，且流體降溫管（3）的兩端分別固定于回流槽（507）以及上流道槽（506）表面，且流體降溫管（3）內(nèi)部的冷媒在循環(huán)泵（4）的作用下進入上流道槽（506）、通流槽（509）以及回流槽（507），通過流體降溫管（3）的另一端進入風扇冷凝器（2）內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述齒輪組（504）通過剪切電機（7）構(gòu)成傳動結(jié)構(gòu)，且通過齒輪組（504）帶動兩個兩棱轉(zhuǎn)子（505）在外保溫殼體（501）內(nèi)部構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，所述外保溫殼體（501）通過其內(nèi)部的電加熱板（512）進行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述加壓裝置（6）包括有固定于側(cè)立板（502）一側(cè)表面的懸空安裝板（601），所述懸空安裝板（601）上方表面安裝有加壓油缸（602），所述懸空安裝板（601）下端表面安裝有定位電機（603），所述定位電機（603）下端表面?zhèn)鲃舆B接有螺旋定位桿（604），所述螺旋定位桿（604）表面螺紋連接有滑動壓板（605），所述滑動壓板（605）上方與加壓油缸（602）之間設置有滑動壓砣（606）,所述滑動壓板（605）上方設置有投料管（607）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備的生產(chǎn)設備，其特征在于：所述滑動壓板（605）在外保溫殼體（501）上方構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且與外保溫殼體（501）上方的開口嵌合連接，且與外保溫殼體（501）接觸位置設置有密封墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種pvc薄膜生產(chǎn)設備，其特征在于：所述加壓油缸（602）工作將滑動壓砣（606）伸出的同時定位電機（603）工作帶動螺旋定位桿（604）旋轉(zhuǎn)，使滑動壓砣（606）帶動滑動壓板（605）向下移動。
9.一種pvc薄膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：