本發(fā)明涉及功能性活性肽，具體涉及一種降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽及其制備方法和應用。
背景技術：
1、火麻在中國擁有源遠流長的種植歷史，長久以來被視作營養(yǎng)豐富的食材。通過定向酶解技術獲得的火麻仁蛋白肽的氨基酸構成比例適宜，精氨酸含量頗高。與此同時，眾多研究成果表明，火麻仁蛋白肽具備抗氧化、降血壓等生物活性，這些活性暗示了其在健康領域的潛在應用價值。
2、公開號cn119220622a，名稱一種抑制α-葡萄糖苷酶的火麻仁蛋白肽、顆粒及其制備方法和應用的中國專利申請公開了抑制α-葡萄糖苷酶的火麻仁蛋白肽包括氨基酸序列為fy、spvi、tglgr、fr的多肽中的至少一種。上述技術方案中提供的火麻仁蛋白肽具有非常高的α-葡萄糖苷酶抑制率，具有良好的降血糖效果。但是上述技術方案中火麻仁蛋白肽僅對α-葡萄糖苷酶具有抑制作用，仍需進一步開發(fā)火麻仁的降血糖和調控糖代謝的作用。
技術實現思路
1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽及其制備方法和應用，得到新的火麻仁蛋白肽，具有降血糖和調節(jié)糖代謝的作用。
2、為實現上述目的，本發(fā)明提供一種降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，包括以下步驟：火麻仁進行低溫超音速流體粉碎，對粉碎后的火麻仁進行酶解預處理，加入復合蛋白酶酶解，然后添加pngasef酶進一步酶解，得到酶解液，將所述酶解液進行固液分離，得到上清液，所述上清液經過膜超濾截流去除雜質，再經過切向流過濾后濃縮、干燥、滅菌得到火麻仁蛋白肽；所述復合蛋白酶為胃蛋白酶和酸性蛋白酶。
3、可選的，所述胃蛋白酶：酸性蛋白酶的質量比為1：1；所述酸性蛋白酶為537蛋白酶和3.350酸性蛋白酶中的一種或兩種的組合。
4、可選的，所述復合蛋白酶酶解包括以下步驟：所述復合蛋白酶的添加量為所述酶解預處理后產物重量的5~8%，酶解的ph為1.5~3.5，酶解的溫度為40~65℃，酶解的時間為3~5h，酶解結束后滅酶的溫度為75~85℃，時間為5~15min。
5、可選的，所述pngasef酶的添加量為所述復合蛋白酶酶解后產物重量的0.1~0.25%，酶解的ph為6.0~8.5，酶解的溫度為35~40℃，酶解的時間為2~3.5h，酶解后滅酶的溫度為80~90℃，時間為5~15min。
6、可選的，所述低溫超音速流體粉碎包括以下步驟：使用超音速氣流粉碎機進行粉碎，反應釜的溫度為-30～0℃，進料速度50～80kg/h，空氣流量3～9m3/min，空氣壓力0.5～1mpa。
7、可選的，所述酶解預處理包括將粉碎后的火麻仁與溶劑混合，料液比為1:15~25，調節(jié)ph為1.5~3.5，進行超聲促溶，超聲溫度為4~15℃，超聲功率為200~350w，超聲時間為30~120min，攪拌轉速為60~200r/min；超聲后的混合物進行微射流勻質，所述微射流勻質的流速為5~10l/min，壓力為300~350mpa。
8、可選的，所述膜超濾截流時使用400~600da超濾膜。
9、可選的，所述切向流過濾時使用1.8~2.1kda超濾膜，錯流壓力為0.5-2mpa，膜面流速為3~7m/s。
10、可選的，所述干燥為低溫靜電噴霧干燥，進風溫度為15~25℃、出風溫度為30~40℃、進料量為50~150kg/h、靜電發(fā)生器電壓為30~55kv，霧化器的壓力為15~20mpa。
11、可選的，所述滅菌為超高壓滅菌，滅菌工作壓力為100~500mpa，工作溫度為25~40℃，保壓時間為20~90s。
12、為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法得到的火麻仁蛋白肽，包括以下短肽：seqidno：1：val-val-thr-pro-pro-pro-ile、seqidno：2：ile-gln-ala-thr-thr-thr-his-his-gln-ile、seqidno：3：met-thr-asn-leu-ala-phe、seqidno：4：met-gln-glu-ile-ile-lys、seqidno：5：met-ile-phe-arg。
13、為了實現上述目的，本發(fā)明還提供一種火麻仁蛋白肽應用于食品和保健品。
14、本發(fā)明的上述技術方案至少包括以下有益效果：
15、1.本發(fā)明中使用低溫超音速流體粉碎，而現有的火麻蛋白與肽提取技術采用普通破壁碾磨技術進行粉碎，但由于火麻水油含量較高，粉碎后物料粘稠度較大，不利于原料轉移；此外普通粉碎技術采用的破壁機使用旋轉切割的方式進行粉碎的過程中會產生大量的熱，會火麻仁中的活性蛋白變形失活，不利于制備具有高生物活性的肽產品，本發(fā)明采用超高壓氣體產生超音速流體在低溫環(huán)境中對火麻仁粉末進行深度粉碎，粉碎直徑可低于10um，不但保證了火麻仁蛋白的天然活性也增加了原料比表面積，利于后期的脫脂與酶解提取。
16、2.本發(fā)明對粉碎后的火麻仁進行酶解預處理，一方面增加火麻仁中蛋白的溶解率，另一方面提高溶液的均質穩(wěn)定性；本發(fā)明使用復合蛋白酶與pngasef酶兩步水解，復合酶水解使用胃蛋白酶與酸性蛋白酶的組合，酸性蛋白酶的酶切位點豐富，保證了肽段的低分子量與片段多樣性，且此外酶切產生的片段更易于被機體直接吸收，進一步使用pngasef水解，對糖蛋白的糖鏈進行快速有效的切除，有效的降低火麻仁蛋白肽中碳水化合物的含量。
17、3.本發(fā)明得到的火麻仁蛋白肽在不同劑量時可降低10~25%的高血糖小鼠的空腹血糖值；顯著緩解高血糖小鼠葡萄糖不耐受癥，降低15~25%的ogttauc值；顯著緩解高血糖小鼠的胰島素抵抗癥狀，降低10~20%ittauc值；顯著降低小鼠血清的胰島素水平，相比模型組可降低10~19.5%；顯著降低小鼠血清的糖化血紅蛋白水平，相比模型組可降低4~8.7%；顯著提高小鼠血清glp-1水平，相比模型組可提高50~85%。
1.一種降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：火麻仁進行低溫超音速流體粉碎，對粉碎后的火麻仁進行酶解預處理，加入復合蛋白酶酶解，然后添加pngasef酶進一步酶解，得到酶解液，將所述酶解液進行固液分離，得到上清液，所述上清液經過膜超濾截流去除雜質，再經過切向流過濾后濃縮、干燥、滅菌得到火麻仁蛋白肽；所述復合蛋白酶為胃蛋白酶和酸性蛋白酶。
2.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述胃蛋白酶：酸性蛋白酶的質量比為1：1；所述酸性蛋白酶為537蛋白酶和3.350酸性蛋白酶中的一種或兩種的組合。
3.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述復合蛋白酶酶解包括以下步驟：所述復合蛋白酶的添加量為所述酶解預處理后產物重量的5~8%，酶解的ph為1.5~3.5，酶解的溫度為40~65℃，酶解的時間為3~5h，酶解結束后滅酶的溫度為75~85℃，時間為5~15min。
4.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述pngasef酶的添加量為所述復合蛋白酶酶解后產物重量的0.1~0.25%，酶解的ph為6.0~8.5，酶解的溫度為35~40℃，酶解的時間為2~3.5h，酶解后滅酶的溫度為80~90℃，時間為5~15min。
5.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述低溫超音速流體粉碎包括以下步驟：使用超音速氣流粉碎機進行粉碎，反應釜的溫度為-30～0℃，進料速度50～80kg/h，空氣流量3～9m3/min，空氣壓力0.5～1mpa。
6.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述酶解預處理包括將粉碎后的火麻仁與溶劑混合，料液比為1:15~25，調節(jié)ph為1.5~3.5，進行超聲促溶，超聲溫度為4~15℃，超聲功率為200~350w，超聲時間為30~120min，攪拌轉速為60~200r/min；超聲后的混合物進行微射流勻質，所述微射流勻質的流速為5~10l/min，壓力為300~350mpa。
7.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述膜超濾截流時使用400~600da超濾膜。
8.根據權利要求1所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法，其特征在于，所述切向流過濾時使用1.8~2.1kda超濾膜，錯流壓力為0.5-2mpa，膜面流速為3~7m/s。
9.一種如權利要求1-8任一項所述的降血糖與調節(jié)糖代謝的火麻仁蛋白肽的制備方法得到的火麻仁蛋白肽，其特征在于，包括以下短肽：seqidno：1：val-val-thr-pro-pro-pro-ile、seqidno：2：ile-gln-ala-thr-thr-thr-his-his-gln-ile、seqidno：3：met-thr-asn-leu-ala-phe、seqidno：4：met-gln-glu-ile-ile-lys、seqidno：5：met-ile-phe-arg。
10.一種如權利要求9所述的火麻仁蛋白肽應用于食品和保健品。