本發(fā)明涉及彎頭焊接，具體為一種金屬彎頭焊接設備。

背景技術：

1、彎頭是管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

2、如公開號為cn119077194a的一種除塵管道彎頭焊接裝置，在底板上轉動安裝支撐板，在支撐板上放置除塵管道彎頭，在底板上轉動安裝第一滑桿，在第一滑桿的端部安裝第二滑桿，在第二滑桿的端部安裝第三滑桿，在第三滑桿的端部安裝固定環(huán)，在固定環(huán)內安裝焊接頭，可以通過轉動支撐板、第一滑桿和第三滑桿來調整除塵管道彎頭和焊接頭的角度，從而可以保證除塵管道彎頭與焊接頭能夠對齊，還可以通過第三滑桿調整焊接頭的高度，保證除塵管道彎頭與焊接頭同軸心，并且可以通過第二滑桿推動焊接頭，保證除塵管道彎頭與焊接頭在焊接時接觸，通過第一定位結構、第二定位結構對焊接頭的位置進行固定，從而保證焊接質量，防止焊接頭在焊接時移動，還可以同時對除塵管道彎頭的兩端進行焊接，提高工作效率，但是在實際使用時，通過壓板對彎頭進行下壓固定，彎頭放置在支撐板上，不能保證彎頭放置剛好處于支撐板的中心，且在對不同尺寸、不同長度的彎頭進行固定過程中，不便于對彎頭進行精準定位，且在對不同彎曲程度的彎頭進行固定時，彎頭的軸心不能與支撐板的軸心重合，后續(xù)進行焊接對接時，直管轉動之后很難與彎頭的兩端進行對齊，會花費大量的工作時間對直管的位置進行調節(jié)，固定過程中并不便捷，在對不同尺寸，不同彎曲程度的彎頭進行定位時，不能保證定位的精度，且不便于后續(xù)直管與彎頭的對接，存在著一定的使用缺陷。

3、所以我們提出了一種金屬彎頭焊接設備，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種金屬彎頭焊接設備，以解決上述背景技術提出的在對不同彎曲程度的彎頭進行固定時，彎頭的軸心不能與支撐板的軸心重合，后續(xù)進行焊接對接時，直管轉動之后很難與彎頭的兩端進行對齊，會花費大量的工作時間對直管的位置進行調節(jié)，固定過程中并不便捷的問題。

2、為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種金屬彎頭焊接設備，包括工作臺，工作臺的底部對稱安裝有支撐架，且工作臺的頂部設置有焊接手臂；

3、還包括：

4、橡膠墊，固定安裝在工作臺的頂部另一側，橡膠墊的上方一側設置有支撐桿，且支撐桿的外部下方轉動連接有轉動套；

5、定位組件，設置在橡膠墊的頂部與一側，定位組件包括固定板；

6、固定組件，設置在橡膠墊的一側上方；

7、固定板，固定安裝在工作臺頂部位于橡膠墊的一側，固定板的內部上方對稱滑動連接有滑動桿，且兩個滑動桿的外部一側均套設有伸縮彈簧，并且伸縮彈簧的一端與固定板固定連接，同時伸縮彈簧的另一端固定安裝有固定塊，而且固定塊與滑動桿固定連接；

8、定位柱，固定安裝在兩個滑動桿的一端，兩個定位柱的一側下方均固定安裝有限位桿，且兩個限位桿均與固定板滑動連接，并且固定板的一側上方固定安裝有電動推桿，同時電動推桿的活動端固定安裝有活動架，而且活動架靠近固定板的一側對稱安裝有導桿，而且兩個導桿均與固定板滑動連接。

9、優(yōu)選的，活動架遠離固定板的一側固定安裝有安裝桿，且安裝桿遠離活動架的一端固定安裝有連接件，并且連接件的底部固定安裝有限位柱。

10、通過采用上述技術方案，可以對彎頭進行固定。

11、優(yōu)選的，兩個定位柱的一側上方均固定安裝有鋼絲繩，且鋼絲繩遠離定位柱的一端與連接件固定連接，并且橡膠墊頂部位于限位柱的一側對稱安裝有立柱，同時兩個立柱的頂部均轉動連接有導輪，而且鋼絲繩與導輪轉動連接。

12、通過采用上述技術方案，使得連接件移動可以拉動定位柱移動。

13、優(yōu)選的，支撐桿的外部上方對稱轉動連接有轉動架，且兩個轉動架的一側均固定安裝有橡膠繩，并且兩個橡膠繩遠離轉動架的一端均與連接件固定連接。

14、通過采用上述技術方案，使得橡膠繩可以拉動轉動架進行轉動。

15、優(yōu)選的，兩個轉動架遠離支撐桿的一側均固定安裝有限位架，且兩個限位架的內部一側均滑動連接有調節(jié)板，并且兩個調節(jié)板的一側固定安裝有限位板。

16、通過采用上述技術方案，使得轉動架轉動可以帶動調節(jié)板轉動。

17、優(yōu)選的，支撐桿外部位于轉動套的下方固定安裝有移動架，且移動架的外部一側滑動連接有定位架，并且定位架與橡膠墊固定連接，同時定位架的內部上方螺紋連接有定位螺絲。

18、通過采用上述技術方案，方便對移動架進行定位。

19、優(yōu)選的，固定組件包括固定安裝在轉動套外部一側的安裝架，安裝架的外部滑動連接有u形架，且u形架的內部一側螺紋連接有螺桿，并且螺桿的底端轉動連接有弧形板，同時弧形板的頂部兩側對稱安裝有定位桿。

20、通過采用上述技術方案，方便對直管進行固定。

21、優(yōu)選的，u形架的內部兩側對稱滑動連接有兩組移動桿，且每組兩個移動桿的一端均固定安裝有移動板，并且兩個移動桿的外部一側均套設有復位彈簧，同時復位彈簧的兩端分別與u形架和移動桿固定連接。

22、通過采用上述技術方案，使得移動板移動之后可以自動復位。

23、優(yōu)選的，兩個移動板相靠近的一側下方均鉸接有弧形架，且弧形架與移動板的連接處設置有扭簧，并且兩個弧形架的相靠近的一側與弧形板的底部均固定安裝有若干個橡膠凸塊，同時兩個移動板相靠近的一側上方均對稱安裝有拉繩，而且拉繩遠離移動板的一端與弧形板固定連接。

24、通過采用上述技術方案，使得弧形板移動可以帶動弧形架移動。

25、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該金屬彎頭焊接設備，在橡膠墊的頂部與一側設置了定位組件，使得可以對彎頭進行精準定位，可以使得不同尺寸、不同彎曲角度的彎頭中心與直管轉動的軸心重合，可以避免彎頭與直管焊接時產生偏移，提升焊接的質量，方便工作人員操作，提升了便捷性與實用性；

26、1、在橡膠墊的頂部與一側設置了定位組件，在對彎頭進行固定時，將彎頭放置在兩個定位柱與限位柱之間，之后可以啟動電動推桿帶動活動架移動，活動架移動之后可以帶動連接件移動，使得限位柱靠近彎頭，且連接件移動過程中可以拉動鋼絲繩移動，使得鋼絲繩在導輪上轉動，進而可以拉動兩個定位柱靠近彎頭，定位柱在移動過程中帶動滑動桿與限位桿移動，且可以拉伸伸縮彈簧，進而使得兩個定位柱與限位柱夾緊彎頭對彎頭進行定位，且連接件在移動過程中可以通過兩個橡膠繩拉動轉動架轉動，且連接件移動之后可以首先拉動橡膠繩，之后通過橡膠繩的伸縮性適應不同大小的彎頭，在對彎頭固定之前根據彎頭的大小移動限位板，之后轉動架轉動之后可以使得限位板轉動，通過兩個限位板的同步轉動可以對彎頭的兩端進行夾持，可以避免彎頭產生偏移；

27、2、在對彎頭進行固定過程中，兩個限位板可以對彎頭兩端進行夾持，限位板轉動之后工作人員可以移動移動架，使得移動架在定位架上滑動，進而可以帶動支撐桿進行移動，支撐桿移動可以帶動轉動架轉動，轉動架轉動之后使得兩個限位板與彎頭的兩端進行貼合，此時彎頭的軸心與支撐桿重合，可以旋緊定位螺絲對移動架進行定位，進而對支撐桿進行定位，之后可以手動轉動限位板，限位板轉動之后帶動轉動架轉動，轉動架轉動之后可以移動限位板，使得限位板不再與彎頭進行貼合，方便后續(xù)直管與彎頭進行對接，且后續(xù)固定組件轉動軸心與支撐桿重合，進而后續(xù)直管軸心方便與彎頭軸心重合，方便對不同彎曲角度的彎頭進行精準定位；

28、3、彎頭在進行固定之后，工作人員可以直管與彎頭的一端進行對接，之后可以轉動u形架，使得轉動套在支撐桿上滑動，之后可以移動u形架，使得弧形板位于直管的正上方，之后轉動螺桿帶動弧形板進行下移，弧形板下移過程中可以通過拉繩拉動兩個移動板相互靠近，使得移動桿在u形架上滑動，并壓縮復位彈簧，弧形板與弧形架的軸心重合，在對直管進行固定時，弧形板與直管頂部貼合，兩個弧形架與直管側面貼合，使得可以對直管進行固定，雖然安裝架與u形架活動連接，通過弧形板與直管進行下壓，借助橡膠墊的摩擦力可以對直管進行穩(wěn)固固定，之后通過焊接手臂對彎頭與直管之間焊接，焊接之后可以取下直管與彎頭進行反面，方便對連接處另一面進行焊接，此時可以不用再對彎頭與直管進行固定，進而方便了工作人員對直管進行固定，使得u形架轉動軸心與彎頭軸心重合，提升了實用性。