本發(fā)明涉及冷燙膜，更具體地，涉及一種定位冷燙膜的制作工藝及定位冷燙膜。
背景技術(shù)：
1、冷燙是指在常溫條件下，通過(guò)粘合劑將需要燙印的圖文粘貼到承印物表面?，F(xiàn)有冷燙膜在制作過(guò)程中，其表面的模壓圖案效果是由模壓輥的圖案和涂層介質(zhì)決定的，圖案效果較為單一，因此急需對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種定位冷燙膜的制作工藝及定位冷燙膜，在離型層處形成凹凸面，不僅能夠在模壓時(shí)便于定位，還能夠模壓鍍鋁后在表面形成深淺的圖案信息，使得圖案更具層次感，有利于提高圖案效果。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種定位冷燙膜的制作工藝包括以下步驟：
3、s1、在pet膜表面涂離型層：采用二次涂布設(shè)備分兩次涂離型層，二次涂布設(shè)備包括第一涂布機(jī)構(gòu)和第二涂布機(jī)構(gòu)，pet膜通過(guò)第一涂布機(jī)構(gòu)涂布形成第一離型層，在第一離型層表面通過(guò)第二涂布機(jī)構(gòu)涂布形成第二離型層；
4、s2、定型：第二離型層經(jīng)過(guò)定型輥定型，以使第二離型層形成凹陷部；
5、s3、在第二離型層表面涂色層：采用涂布機(jī)在第二離型層表面涂布，以形成色層，色層嵌入凹陷部中，正對(duì)凹陷部處的色層顏色深；
6、s4、模壓：模壓機(jī)根據(jù)色層表面的顏色深淺對(duì)色層表面進(jìn)行定位模壓，以在色層表面形成信息層；
7、s5、電暈：在信息層表面進(jìn)行電暈；
8、s6、鍍硫化鋅：在信息層表面鍍硫化鋅，以形成介質(zhì)層；
9、s7、涂背膠層：采用涂布機(jī)對(duì)介質(zhì)層進(jìn)行涂布，以形成背膠層；
10、s8、收卷。
11、進(jìn)一步的，在步驟s1中，第一涂布機(jī)構(gòu)包括第一涂布輥，第二涂布機(jī)構(gòu)包括第二涂布輥，第一涂布輥為200目陶瓷輥，濕涂量為5.75g/㎡-6.25g/㎡，第二涂布輥為300目陶瓷輥，濕涂量為3.25g/㎡-3.75g/㎡，二次涂布設(shè)備的車速為80m/min-100m/min。
12、進(jìn)一步的，在步驟s2后和步驟s3后均需通過(guò)多級(jí)烘干機(jī)對(duì)pet膜進(jìn)行烘干，所述多級(jí)烘干機(jī)為五級(jí)烘干，位于步驟s2后的多級(jí)烘干機(jī)的每級(jí)溫度為70/110/155/165/155/110℃，位于步驟s3后的多級(jí)烘干機(jī)的每級(jí)溫度為70/110/160/165/160/110℃。
13、進(jìn)一步的，在步驟s3中，涂布機(jī)的涂布輥為250目陶瓷輥，濕涂量為5g/㎡-5.5g/㎡，干量為1.35g/㎡-1.45g/㎡。
14、進(jìn)一步的，在步驟s4中，模壓機(jī)的模壓輥版縫間距小于0.2mm，模壓橫向收縮為3mm-7mm，模壓溫度為170℃-185℃，模壓壓力為30n-40n，放卷張力：8.0n-9.0n，收卷張力：5.0n-6.0n。
15、進(jìn)一步的，在步驟s7中，涂布機(jī)的涂布輥為300目網(wǎng)輥，濕涂量為3.2g/㎡-3.5g/㎡，涂布后經(jīng)過(guò)多級(jí)烘干機(jī)烘干，所述多級(jí)烘干機(jī)的每級(jí)溫度為：90-120-130-130-100℃。
16、進(jìn)一步的，所述pet膜經(jīng)過(guò)第一涂布機(jī)構(gòu)后與經(jīng)過(guò)第二涂布機(jī)構(gòu)后通過(guò)預(yù)烘干機(jī)預(yù)烘，所述預(yù)烘干機(jī)包括第一烘干通道、第二烘干通道和第三烘干通道，所述pet膜依次經(jīng)過(guò)第一涂布機(jī)構(gòu)、第一烘干通道、第二烘干通道、第二涂布機(jī)構(gòu)和第三烘干通道，所述第一烘干通道和第二烘干通道用于烘干第一離型層，所述第三烘干通道用于預(yù)烘第二離型層。
17、進(jìn)一步的，所述二次涂布設(shè)備還包括涂布槽，所述第一涂布輥和第二涂布輥均位于涂布槽內(nèi)，所述涂布槽包括隔網(wǎng)，所述第二涂布輥位于隔網(wǎng)內(nèi)，所述第二涂布輥的位置高于第一涂布輥的位置。
18、進(jìn)一步的，所述定型輥包括多個(gè)凸筋，相鄰兩個(gè)凸筋之間設(shè)有凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)所述定型輥，所述凸筋與第二離型層接觸，以使在第二離型層表面形成凹陷部；
19、所述定型輥側(cè)面設(shè)有清潔輥，所述清潔輥包括螺紋軸，所述螺紋軸外側(cè)套設(shè)有滑套，所述滑套與螺紋軸螺紋連接，所述滑套外側(cè)套設(shè)有清潔套，所述清潔套與滑套通過(guò)軸承連接，所述滑套側(cè)面抵接定型輥側(cè)面。
20、一種定位冷燙膜，包括pet膜，所述pet膜一側(cè)表面設(shè)有第一離型層，所述第一離型層表面設(shè)有第二離型層，所述第二離型層包括多個(gè)凹陷部，所述第二離型層表面設(shè)有色層，所述色層表面設(shè)有信息層，所述信息層表面設(shè)有介質(zhì)層，所述介質(zhì)層表面設(shè)有背膠層。
21、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：
22、pet膜1和第一離型層能夠剝離，第一離型層和第二離型層材料一致，為二次涂布形成，當(dāng)在第二離型層表面復(fù)合色層后，色層正對(duì)凹陷部處的厚度大，該處透光率較低，其顏色較深，相鄰兩個(gè)凹陷部之間的區(qū)域色層厚度小，顏色淺，通過(guò)形成深淺的顏色，能夠在模壓時(shí)進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)定位模壓，有利于提高模壓精度，并且模壓后形成的信息層位于色層深淺處呈現(xiàn)的效果也不同，在經(jīng)過(guò)鍍硫化鋅后，對(duì)其視覺效果進(jìn)行了放大，使得信息層的圖案信息更具有層次感，大大提高了冷燙膜的視覺效果。
1.一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，在步驟s1中，第一涂布機(jī)構(gòu)(4)包括第一涂布輥(41)，第二涂布機(jī)構(gòu)(5)包括第二涂布輥(51)，第一涂布輥(41)為200目陶瓷輥，濕涂量為5.75g/㎡-6.25g/㎡，第二涂布輥(51)為300目陶瓷輥，濕涂量為3.25g/㎡-3.75g/㎡，二次涂布設(shè)備(2)的車速為80m/min-100m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，在步驟s2后和步驟s3后均需通過(guò)多級(jí)烘干機(jī)(9)對(duì)pet膜(1)進(jìn)行烘干，所述多級(jí)烘干機(jī)(9)為五級(jí)烘干，位于步驟s2后的多級(jí)烘干機(jī)(9)的每級(jí)溫度為70/110/155/165/155/110℃，位于步驟s3后的多級(jí)烘干機(jī)(9)的每級(jí)溫度為70/110/160/165/160/110℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，在步驟s3中，涂布機(jī)的涂布輥為250目陶瓷輥，濕涂量為5g/㎡-5.5g/㎡，干量為1.35g/㎡-1.45g/㎡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，在步驟s4中，模壓機(jī)的模壓輥版縫間距小于0.2mm，模壓橫向收縮為3mm-7mm，模壓溫度為170℃-185℃，模壓壓力為30n-40n，放卷張力：8.0n-9.0n，收卷張力：5.0n-6.0n。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，在步驟s7中，涂布機(jī)的涂布輥為300目網(wǎng)輥，濕涂量為3.2g/㎡-3.5g/㎡，涂布后經(jīng)過(guò)多級(jí)烘干機(jī)(9)烘干，所述多級(jí)烘干機(jī)(9)的每級(jí)溫度為：90-120-130-130-100℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，所述pet膜(1)經(jīng)過(guò)第一涂布機(jī)構(gòu)(4)后與經(jīng)過(guò)第二涂布機(jī)構(gòu)(5)后通過(guò)預(yù)烘干機(jī)(8)預(yù)烘，所述預(yù)烘干機(jī)(8)包括第一烘干通道(81)、第二烘干通道(82)和第三烘干通道(83)，所述pet膜(1)依次經(jīng)過(guò)第一涂布機(jī)構(gòu)(4)、第一烘干通道(81)、第二烘干通道(82)、第二涂布機(jī)構(gòu)(5)和第三烘干通道(83)，所述第一烘干通道(81)和第二烘干通道(82)用于烘干第一離型層(11)，所述第三烘干通道(83)用于預(yù)烘第二離型層(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，所述二次涂布設(shè)備(2)還包括涂布槽(3)，所述第一涂布輥(41)和第二涂布輥(51)均位于涂布槽(3)內(nèi)，所述涂布槽(3)包括隔網(wǎng)(31)，所述第二涂布輥(51)位于隔網(wǎng)(31)內(nèi)，所述第二涂布輥(51)的位置高于第一涂布輥(41)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種定位冷燙膜的制作工藝，其特征在于，所述定型輥(6)包括多個(gè)凸筋(61)，相鄰兩個(gè)凸筋(61)之間設(shè)有凹槽(62)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述定型輥(6)，所述凸筋(61)與第二離型層(12)接觸，以使在第二離型層(12)表面形成凹陷部(13)；
10.一種定位冷燙膜，采用如權(quán)利要求1-9所述的一種定位冷燙膜的制作工藝制成，其特征在于，包括pet膜(1)，所述pet膜(1)一側(cè)表面設(shè)有第一離型層(11)，所述第一離型層(11)表面設(shè)有第二離型層(12)，所述第二離型層(12)包括多個(gè)凹陷部(13)，所述第二離型層(12)表面設(shè)有色層(14)，所述色層(14)表面設(shè)有信息層(15)，所述信息層(15)表面設(shè)有介質(zhì)層(16)，所述介質(zhì)層(16)表面設(shè)有背膠層(17)。