本發(fā)明屬于噴墨打印，更具體地，涉及一種基于液滴落點精度控制的打印輸入?yún)?shù)獲取方法。
背景技術(shù)：
1、噴墨打印作為一種高效、低成本的圖案化技術(shù)，已經(jīng)在打印、顯示、電子制造等多個領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，它能夠在大面積基板上精準(zhǔn)沉積有機發(fā)光材料，實現(xiàn)oled的像素結(jié)構(gòu)成型。然而，隨著應(yīng)用需求的不斷提高，液滴噴印的精度和質(zhì)量成為噴墨打印技術(shù)面臨的一個重要挑戰(zhàn)，特別是在高分辨率、高精度的打印過程中，液滴的落點精度直接影響到打印質(zhì)量和產(chǎn)品性能。
2、為了解決上述問題，噴墨打印技術(shù)領(lǐng)域的研究者提出了基于流場的液滴落點精度控制方法。流場控制通過調(diào)節(jié)噴墨區(qū)域的流動條件，如流速、壓力、溫度等，能夠有效地改善液滴的飛行軌跡，并對液滴落點精度進行精細調(diào)控。然而，現(xiàn)有的流場調(diào)節(jié)方法普遍存在兩個主要問題：一方面，現(xiàn)有技術(shù)對于輸入?yún)?shù)的控制仍缺乏足夠的精確性和靈活性，無法根據(jù)打印任務(wù)的不同需求進行精準(zhǔn)調(diào)整；另一方面，傳統(tǒng)的液滴落點精度控制方法通常依賴于簡單的參數(shù)校準(zhǔn)和單一調(diào)節(jié)，無法充分考慮多種復(fù)雜因素的交互作用，從而導(dǎo)致在實際應(yīng)用中很難保證液滴的準(zhǔn)確定位。
3、因此，如何通過更加科學(xué)的流場參數(shù)調(diào)整方法來實現(xiàn)液滴落點精度的精細控制，進而解決傳統(tǒng)打印中參數(shù)調(diào)整依賴經(jīng)驗導(dǎo)致打印效率低的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供了一種基于液滴落點精度控制的打印輸入?yún)?shù)獲取方法，其目的在于，由此解決了傳統(tǒng)打印中參數(shù)調(diào)整依賴經(jīng)驗導(dǎo)致打印效率低的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明的一個方面，提供了一種基于液滴落點精度控制的打印輸入?yún)?shù)獲取方法，包括：
3、s1：利用設(shè)置的當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行試打?。?/p>
4、s2：在所述試打印的過程中監(jiān)測打印區(qū)域的流場數(shù)據(jù)，以獲取噴印區(qū)域的當(dāng)前液滴流速；
5、s3：判斷所述當(dāng)前液滴流速是否滿足第一預(yù)設(shè)要求；若不滿足則對所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行修正，并返回至s1；若滿足則進入s4；
6、s4：在試打印結(jié)束后，從試打印得到的液滴落點圖片中獲取所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)下液滴落點的當(dāng)前精度參數(shù)；
7、s5：判斷所述當(dāng)前精度參數(shù)是否滿足第二預(yù)設(shè)要求，若不滿足則對所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行修正，并返回至s1；若滿足則將對應(yīng)的當(dāng)前輸入?yún)?shù)作為最優(yōu)輸入?yún)?shù)，以用于后續(xù)的正式打印。
8、進一步地，所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)包括：用于控制打印設(shè)備工作的環(huán)境控制參數(shù)和用于控制落點流速的液滴控制參數(shù)；其中，所述液滴控制參數(shù)包括：液滴下落初始速度vd。
9、進一步地，所述環(huán)境控制參數(shù)包括：ffu入口流速vffu、基板移動速度vsub、腔體溫度t和腔體壓強p。
10、進一步地，所述s4包括：s41：在試打印結(jié)束后，從陣列化的液滴落點圖片中提取液滴實際落點信息；所述液滴實際落點信息包括：落點水平坐標(biāo)、落點垂直坐標(biāo)、相鄰落點間距和落點總數(shù)量；s42：利用所述液滴實際落點信息與液滴理論落點信息之間的差異計算所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)下液滴落點的當(dāng)前精度參數(shù)。
11、進一步地，所述當(dāng)前精度參數(shù)包括：最大偏移量參數(shù)δmax，所述s42包括：利用公式δmax＝max{|δi,j|}計算最大偏移量參數(shù)δmax；其中，|δi,j|表示第i行第j列液滴的實際落點與理想落點的距離偏差。
12、進一步地，所述當(dāng)前精度參數(shù)包括：平均偏移量參數(shù)δavg，所述s42包括：利用公式計算所述平均偏移量參數(shù)δavg；其中，n表示陣列化液滴總數(shù)，|δi,j|表示第i行第j列液滴的實際落點與理想落點的距離偏差，nrow表示陣列化液滴行數(shù)，ncol表示陣列化液滴列數(shù)。
13、進一步地，所述當(dāng)前精度參數(shù)包括：間距標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)δd，所述s42包括：利用公式計算所述間距標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)δd；其中，nd表示陣列化液滴之間的間距總數(shù)，dk表示第k個液滴間距，ds表示相鄰液滴的理想間距。
14、進一步地，所述所述s42包括：利用公式δd＝(δdx2+δdy2)1/2計算所述間距標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)δd；其中，δdx表示橫向方面相鄰液滴間距的標(biāo)準(zhǔn)差，δdy表示縱向方面相鄰液滴間距的標(biāo)準(zhǔn)差，nrow表示陣列化液滴行數(shù)，ncol表示陣列化液滴列數(shù)，表示i行第j列液滴與右方液滴的間距，表示i行第j列液滴與下方液滴的間距，dsx和dsy分別表示x和y方向相鄰液滴的理想間距。
15、進一步地，所述當(dāng)前精度參數(shù)包括：缺陷液滴數(shù)量ndef，所述s42包括：利用公式計算所述缺陷液滴數(shù)量ndef；其中，nrow表示陣列化液滴行數(shù)，ncol表示陣列化液滴列數(shù)δthreshold表示設(shè)定的液滴落點精度最大偏差，表示判斷第i行第j列液滴的落點精度是否滿足預(yù)設(shè)落點精度最大偏差，若滿足則為1，反之則為0。
16、按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種基于液滴落點精度控制的打印輸入?yún)?shù)獲取裝置，包括：試打印模塊、檢測模塊、第一判斷模塊、獲取模塊和第二判斷模塊；其中，所述試打印模塊，用于利用設(shè)置的當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行試打?。粰z測模塊，用于在所述試打印的過程中監(jiān)測打印區(qū)域的流場數(shù)據(jù)，以獲取噴印區(qū)域的當(dāng)前液滴流速；第一判斷模塊，用于判斷所述當(dāng)前液滴流速是否滿足第一預(yù)設(shè)要求；若不滿足則對所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行修正，并將修正后的當(dāng)前輸入?yún)?shù)傳輸給所述試打印模塊；若滿足則進入獲取模塊；獲取模塊，用于在試打印結(jié)束后，從試打印得到的液滴落點圖片中獲取所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)下液滴落點的當(dāng)前精度參數(shù)；第二判斷模塊，用于判斷所述當(dāng)前精度參數(shù)是否滿足第二預(yù)設(shè)要求，若不滿足則對所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行修正，則對所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)進行修正，并將修正后的當(dāng)前輸入?yún)?shù)傳輸給所述試打印模塊；若滿足則將對應(yīng)的當(dāng)前輸入?yún)?shù)作為最優(yōu)輸入?yún)?shù)，以用于后續(xù)的正式打印。
17、按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種打印設(shè)備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機程序時所述的方法的步驟。
18、按照本發(fā)明的另一方面，提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時所述的方法的步驟。
19、總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：
20、(1)本發(fā)明提供一種基于液滴落點精度控制的打印輸入?yún)?shù)獲取方法，在試打印的過程中監(jiān)測打印區(qū)域的流場數(shù)據(jù)，以獲取噴印區(qū)域的當(dāng)前液滴流速；判斷所述當(dāng)前液滴流速是否滿足第一預(yù)設(shè)要求，若不滿足則修正所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)，若滿足則進一步判斷試打印結(jié)束的液滴落點圖片對應(yīng)的當(dāng)前精度參數(shù)是否滿足第二預(yù)設(shè)要求；若不滿足則修正所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)，若滿足則將對應(yīng)的當(dāng)前輸入?yún)?shù)作為最優(yōu)輸入?yún)?shù)，以用于后續(xù)的正式打印。本發(fā)明通過實時監(jiān)測試打印效果并根據(jù)試打印結(jié)果進行反饋調(diào)整，最終得到最優(yōu)輸入?yún)?shù)，以用于后續(xù)的正式打??；可以對打印參數(shù)的優(yōu)化，從而提高正式打印過程中液滴落點的精度，該方式解決了傳統(tǒng)打印中參數(shù)調(diào)整依賴經(jīng)驗導(dǎo)致打印效率低的問題。
21、(2)本方案中所述當(dāng)前輸入?yún)?shù)包括：用于控制打印設(shè)備工作的環(huán)境控制參數(shù)和用于控制落點流速的液滴控制參數(shù)；該方案明確對液滴落點精度影響較大的輸入?yún)?shù)，便于對輸入?yún)?shù)進行反饋調(diào)節(jié)。
22、(3)本方案中所述環(huán)境控制參數(shù)包括：ffu入口流速vffu、基板移動速度vsub、腔體溫度t和腔體壓強p；該方案明確對液滴落點精度影響較大的環(huán)境控制參數(shù)，便于對輸入?yún)?shù)進行反饋調(diào)節(jié)。
23、(4)本方案中細分了s4的步驟，包括提取實際落點信息和計算精度參數(shù)。確保了評估過程的數(shù)據(jù)化和客觀性，減少人為誤差。
24、(5)本方案利用公式計算所述平均偏移量參數(shù)δavg；該公式定義落點精度參數(shù)：平均偏移量，可以反映整體落點偏差水平。
25、(6)本方案利用公式計算所述間距標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)δd；該公式定義落點精度參數(shù)：間距標(biāo)準(zhǔn)差，評估了陣列化液滴的分布均勻性。
26、(7)本方案利用公式δd＝(δdx2+δdy2)1/2計算所述間距標(biāo)準(zhǔn)差參數(shù)δd；由于陣列化液滴有橫向間距和縱向間距，將間距標(biāo)準(zhǔn)差分解為橫向和縱向分量，支持多維獨立調(diào)控。
27、(8)本方案提出缺陷液滴數(shù)量作為離散化質(zhì)量指標(biāo)，通過閾值{|δi,j|>δthreshold)}可以快速識別嚴(yán)重偏離的異常點，計算復(fù)雜度較低。