本發(fā)明涉及用于切割由可變形的材料制成的帶的裝置和方法，可變形的材料制成的帶特別是輪胎半成品。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)今的生產(chǎn)中，例如通過壓制、擠出或類似方法生產(chǎn)各種帶形的可變形的材料是已知的。這里，生產(chǎn)經(jīng)常以環(huán)形的帶的形式進(jìn)行，即帶最初是不間斷地生產(chǎn)的。這種生產(chǎn)的例子是借助于擠出機(jī)生產(chǎn)輪胎半成品，例如輪胎的胎面或側(cè)帶，特別是汽車輪胎的。

2、為了分類和進(jìn)一步加工，必須從可變形的材料上切斷這樣的帶。通常，從技術(shù)上來說，切割必須斜著穿過材料，特別是當(dāng)切割表面被用作已被切斷的帶的連接的接合位置時，因為這樣使連接面積被擴(kuò)大了。特別是在輪胎生產(chǎn)中，通過將半成品的兩個切割表面粘合在一起，將切割的輪胎半成品成形為圓柱體。與垂直切割相比，由于斜切割表面的面積更大，所以斜切割表面提供了更強的切割表面附著力。

3、材料帶的兩側(cè)通常具有不同的結(jié)構(gòu)。例如，機(jī)動車輛輪胎的胎面半成品在一側(cè)具有輪廓表面，輪胎圖案形成在輪廓表面上，而另一側(cè)形成為用于與輪胎的內(nèi)層連接。

4、由于切割表面的路線存在兩種可能性，即逆著輸送方向切割或朝著輸送方向切割，并且由于帶的不同表面，在帶的兩個定位位置之間存在差異，因此對于上述用于放置成品切割材料帶的情況，基本上存在四種可能性。這些都顯示在圖1a到1d。

5、圖1a示出了逆著輸送方向x斜著切割帶20的情況。上側(cè)22(例如輪廓側(cè))指向上方。帶位于其下側(cè)24。因此，在輸送方向x上看，上側(cè)22比下側(cè)24向前延伸得更遠(yuǎn)。

6、圖1b示出了沿著輸送方向x斜著切割帶20的情況。上側(cè)22再次指向上方，并且?guī)?0位于其下側(cè)24。然而，在輸送方向x上看，下側(cè)24現(xiàn)在比上側(cè)22向前延伸得更遠(yuǎn)。

7、在圖1c和1d中，帶20如圖1a和1b中那樣被切割，但是然后帶20在存放之前沿著其縱向軸線被翻轉(zhuǎn)，即下側(cè)24指向上方，上側(cè)22指向下方。

8、這四種存放可能性的簡單技術(shù)實現(xiàn)目前僅存在于圖1a和1c所示的情況中，即逆著輸送方向斜著的切割。其原因是，在朝著輸送方向切割的情況下，尖端出現(xiàn)在材料帶的下側(cè)的前部。特別是在切割后不久，由于抵靠切割設(shè)備中的傳送機(jī)構(gòu)，尖端可能會變形，由此材料帶可能變得不可用，或者相應(yīng)地增加了材料浪費。

9、另一方面，如果被切斷的帶如圖1b和1d所示存放，則有利于優(yōu)化被切斷的帶的進(jìn)一步加工。然而，目前，這只有付出巨大努力才有可能實現(xiàn)。確實有可能在存放之前將切割材料帶轉(zhuǎn)過180°。然而，這在技術(shù)上相對費力且成本高。此外，系統(tǒng)的空間需求增加。可替換地，也可以將存放站轉(zhuǎn)動180°，例如輪胎半成品生產(chǎn)中的葉片卡車。然而，由此也增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性、成本以及通常也增加了空間需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明的目的是指示用于切割由可變形的材料制成的帶的裝置和方法，通過該裝置和方法可以解決上述問題。特別地，通過沿著傳輸方向切割帶而不使其變形，也可能實現(xiàn)圖1b和1d所示的存放位置。

2、這個問題由獨立權(quán)利要求的主題解決。

3、用于切割由可變形的材料制成的帶的分離裝置具有輸送裝置和切割裝置，輸送裝置用于將位于輸送裝置上的帶沿著輸送方向輸送通過分離裝置，切割裝置用于使用切割刀片沿著切割表面切割帶，該切割刀片沿著輸送方向從上方斜著向下穿過位于輸送裝置上的帶。輸送裝置在切割裝置的區(qū)域中具有凹部，以便在切割帶時接收切割刀片，其中當(dāng)沿著輸送方向觀察時，凹部的起始端限定第一邊緣，當(dāng)沿著輸送方向觀察時，凹部的末端限定第二邊緣。輸送裝置適于在切割帶之后相對于第二邊緣升高第一邊緣，直到帶的未被切斷的部分的尖端已經(jīng)被輸送裝置輸送到第二邊緣上方。

4、因此，分離裝置基本上以已知的方式構(gòu)造。輸送裝置，例如傳送帶或輥帶，將特別是環(huán)形的材料帶運輸?shù)角懈钛b置，在切割裝置中，切割刀片，例如旋轉(zhuǎn)切割器、激光刀片或超聲波刀片，連續(xù)地分離材料帶的相對地前部的部分。這里，切割刀片在切割過程中伸入輸送裝置中的凹部中，該凹部可以形成為橫向于輸送方向延伸的凹槽或通道。這里，在輸送裝置的表面中，凹部在其起始端處形成第一邊緣，在其末端形成第二邊緣。為了將帶的未被分離的部分帶到位置以便進(jìn)一步定位，帶的未被分離的部分必須在凹部上方移位。

5、然而，與本身已知的系統(tǒng)相比，切割裝置的切割刀片被布置成使得其形成切割表面，該切割表面沿著輸送方向從上方斜著向下延伸。從輸送方向看，位于輸送裝置上的帶的未被分離的部分的一側(cè)比帶的上側(cè)更靠前。

6、如果這個未被分離的部分在切割裝置的凹部上方移位，則存在其抵靠凹部的第二邊緣的風(fēng)險，因為帶的可變形的材料會沉入凹部中并因此在輸送方向上低于與凹部鄰接的輸送裝置的表面。為了解決這個問題，第一邊緣可以相對于第二邊緣升高，或者第二邊緣可以相對于第一邊緣降低。因此，確保了帶的移位的尖端不抵靠凹部的壁，而是在沒有變形的情況下到達(dá)鄰接凹部的輸送裝置的上側(cè)。如果尖端被帶到第二邊緣上方，第一邊緣和第二邊緣的相對位置可以再次相等，以便為下一次切割創(chuàng)建相同的開始條件。

7、在此，輸送裝置可以適用于在第一邊緣之前的區(qū)域中升高帶的第一支撐表面，和/或在第二邊緣之后的區(qū)域中降低帶的第二支撐表面。因此，相對位置的改變通過改變凹部前面和/或后面的支撐表面的高度位置來實現(xiàn)。例如，在切割裝置的區(qū)域中輸送裝置可以被凹部分成兩部分，使得輸送裝置在凹部前面和后面的高度可以彼此獨立地改變。這里，高度變化可以通過例如液壓致動器或電動馬達(dá)來實現(xiàn)。

8、這里，輸送裝置可以適于通過支撐表面的線性的豎直的移動用于實現(xiàn)第一支撐表面的升高或相應(yīng)地第二支撐表面的下降。例如，液壓致動器可以向上移動第一支撐表面或者相應(yīng)地向下移動第二支撐表面(或者移動兩者)。

9、然而，輸送裝置也可以具有水平地且垂直于輸送方向延伸的軸線，并且可以適于沿著輸送方向圍繞該軸線旋轉(zhuǎn)凹部區(qū)域中的帶的支撐表面，使得第一邊緣相對于第二邊緣升高。因此，輸送裝置在切割裝置的區(qū)域中具有例如可旋轉(zhuǎn)地安裝在軸線上的塊，支撐表面和凹部形成在塊的上側(cè)。當(dāng)這個塊沿著輸送方向從支撐表面位于相同高度的位置旋轉(zhuǎn)出來時，第二邊緣比第一邊緣下降得更多。因此，以簡單的方式防止了被移位的帶抵靠凹部的壁。此外，沿著輸送方向的旋轉(zhuǎn)的移動有助于帶的未被切斷的部分的進(jìn)一步輸送。

10、由可變形的材料制成的帶特別地可以是輪胎半成品，例如胎面或側(cè)帶。因此，上述優(yōu)點可以用于輪胎生產(chǎn)。

11、一種用于生產(chǎn)條狀的天然橡膠擠出物的擠出裝置，條狀的天然橡膠擠出物特別是輪胎半成品，擠出裝置具有至少一個用于生產(chǎn)條狀的天然橡膠擠出物的擠出機(jī)、如上所述用于切割條狀的天然橡膠擠出物的分離裝置、用于將生產(chǎn)天然橡膠擠出物的起始材料供給擠出機(jī)的材料進(jìn)料器、以及用于存放在分離裝置中條狀的天然橡膠擠出物的被切斷的部分的儲存場所。擠出機(jī)、分離裝置和儲存場所在這里通過傳送區(qū)段連接，并且材料進(jìn)料器和儲存場所布置在傳送區(qū)段的同一側(cè)。

12、因此，擠出裝置具有本身典型的結(jié)構(gòu)。然而，在這里，上述分離裝置的使用使得擠出物可能以如圖1b所示的排列方式存放在儲存場所，例如葉式卡車中，同時可以保留擠出裝置本身已知的相對緊湊的結(jié)構(gòu)，而不必增加另外的系統(tǒng)部件。

13、此外，擠出裝置可以具有翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置適于在在分離裝置中被切斷的部分被存放在儲存場所中之前,圍繞被切斷的部分的縱向軸線翻轉(zhuǎn)被切斷的部分。因此，擠出裝置通過使用本身已知的轉(zhuǎn)動裝置和根據(jù)本發(fā)明的分離裝置，擠出物也可以存放成如圖1d所示的排列方式。

14、一種借助于如上所述的分離裝置用于切割由可變形的材料制成的帶的方法包括:將位于輸送裝置上的帶沿著輸送方向輸送通過分離裝置；借助于切割刀片沿著切割表面切割帶，切割刀片沿著輸送方向從上方斜著向下穿過位于輸送裝置上的帶；以及在切割帶之后，相對于第二邊緣升高第一邊緣，直到帶的未被切斷的部分的尖端已經(jīng)被輸送裝置輸送到第二邊緣上方。

15、這個方法允許生產(chǎn)具有切割邊緣的材料帶，該切割邊緣允許材料帶在定向上的簡單存放，這在以前只能在設(shè)備方面花費相對較大的努力才能實現(xiàn)。