本申請涉及超導(dǎo)線圈浸漬的，具體涉及一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具及浸漬裝置。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有超導(dǎo)線圈的制備方法主要包括兩種，一種是一邊繞制超導(dǎo)線材，一邊在超導(dǎo)線材上涂刷樹脂，這種制備方法能夠使超導(dǎo)線圈中的每層超導(dǎo)線材都被樹脂覆蓋，但是存在下列問題：1、容易受到人為因素的影響，無法把控制備出的超導(dǎo)線圈的質(zhì)量穩(wěn)定性；2、由于采用一邊繞制一邊涂刷的方法，樹脂中難免會產(chǎn)生氣泡，當(dāng)冷卻約束熱應(yīng)力和勵磁時的電磁力等應(yīng)力集中在該氣泡中時，在超導(dǎo)線材之間粘合的樹脂中會產(chǎn)生裂縫，從而使超導(dǎo)線材的電阻急速上升而產(chǎn)生大量熱量，使超導(dǎo)線圈失超，浪費(fèi)大量液氦，造成經(jīng)濟(jì)損失。
2、另一種制備方法為采用真空環(huán)氧浸漬的方法，先將超導(dǎo)線材繞制在線圈骨架上，然后放入真空浸漬爐中注入樹脂，這種制備方法中真空環(huán)境可防止樹脂中產(chǎn)生氣泡，也避免了人為涂抹樹脂導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題，但是針對跑道型線圈真空環(huán)氧浸漬方法存在下列問題：1、超導(dǎo)線材內(nèi)層浸漬不充分；2、制備出的超導(dǎo)線圈的重量較大；3、現(xiàn)有的線圈骨架不能將超導(dǎo)線材完全固定，超導(dǎo)線材之間產(chǎn)生的摩擦熱導(dǎo)致超導(dǎo)線圈失超，同樣也會造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述技術(shù)缺陷之一，本申請實(shí)施例中提供了一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具及浸漬裝置。
2、根據(jù)本申請實(shí)施例的第一個方面，提供了一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，包括：底板組件，包括底板和超導(dǎo)線圈繞制環(huán)，所述底板套設(shè)于所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的下部外壁上；蓋板組件，包括蓋板和連接環(huán)，所述蓋板套設(shè)于所述連接環(huán)的外壁上，所述連接環(huán)可拆卸連接于所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的頂部；多個連接卡箍，所述底板和所述蓋板之間通過多個連接卡箍可拆卸連接。
3、優(yōu)選地，所述底板的頂部設(shè)置有第一通槽，所述第一通槽的一端與所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的外壁相貼近，所述第一通槽的另一端與所述底板的外壁相齊平；所述底板組件還包括進(jìn)線槽塊，所述進(jìn)線槽塊插設(shè)于所述第一通槽內(nèi)，所述進(jìn)線槽塊的頂部與所述底板的頂部相齊平。
4、更優(yōu)選地，所述進(jìn)線槽塊的頂部設(shè)置有進(jìn)線槽，所述進(jìn)線槽上靠近所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的一端呈弧形設(shè)置。
5、更優(yōu)選地，所述底板組件還包括均勻設(shè)置于所述底板底部的多個底加強(qiáng)筋，所述底加強(qiáng)筋上靠近所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的一端與所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)相連接。
6、更優(yōu)選地，所述蓋板的頂部設(shè)置有與所述底加強(qiáng)筋一一對應(yīng)的頂加強(qiáng)筋，所述頂加強(qiáng)筋上靠近所述連接環(huán)的一端與所述連接環(huán)相連接。
7、更優(yōu)選地，所述連接卡箍呈u形結(jié)構(gòu)，所述連接卡箍的一端設(shè)置于所述底加強(qiáng)筋的底部，所述連接卡箍的另一端設(shè)置于所述頂加強(qiáng)筋的頂部；所述連接卡箍的兩端分別與所述底加強(qiáng)筋、所述頂加強(qiáng)筋螺紋連接。
8、優(yōu)選地，所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的頂端設(shè)置有多個第一螺紋孔，所述連接環(huán)上設(shè)置有與所述第一螺紋孔一一對應(yīng)的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間通過螺釘螺紋連接。
9、優(yōu)選地，所述底板上均勻設(shè)置有多個第一通孔。
10、更優(yōu)選地，所述蓋板上均勻設(shè)置有多個第二通孔。
11、根據(jù)本申請實(shí)施例的第二個方面，提供了一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬裝置，包括：超導(dǎo)線材和如上面內(nèi)容所述的超導(dǎo)線圈浸漬模具；所述超導(dǎo)線材由內(nèi)向外繞制于所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的外壁上。
12、本申請中通過連接環(huán)和超導(dǎo)線圈繞制環(huán)的可拆卸連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)底板和蓋板的連接，通過連接卡箍對底板和蓋板進(jìn)行進(jìn)一步可拆卸連接，可拆卸結(jié)構(gòu)可循環(huán)使用，節(jié)約了成本，同時使底板和蓋板對繞制在超導(dǎo)線圈繞制環(huán)外壁上的超導(dǎo)線材進(jìn)行限位，進(jìn)而保證超導(dǎo)線材不會隨意移動，避免造成超導(dǎo)線圈失超、增大成本的問題。本申請制備的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具結(jié)構(gòu)簡單，浸漬的效果好，減輕了繞制出的超導(dǎo)線圈的重量；放置于真空環(huán)境中浸漬可避免受人為因素影響造成質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，樹脂中也不會產(chǎn)生氣泡，避免了液氦的浪費(fèi)，進(jìn)一步節(jié)約了成本。
13、本申請的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本申請而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所指出的內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)和獲得。
1.一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述底板(101)的頂部設(shè)置有第一通槽(1011)，所述第一通槽(1011)的一端與所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)(102)的外壁相貼近，所述第一通槽(1011)的另一端與所述底板(101)的外壁相齊平；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述進(jìn)線槽塊(103)的頂部設(shè)置有進(jìn)線槽(1031)，所述進(jìn)線槽(1031)上靠近所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)(102)的一端呈弧形設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述底板組件(10)還包括均勻設(shè)置于所述底板(101)底部的多個底加強(qiáng)筋(104)，所述底加強(qiáng)筋(104)上靠近所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)(102)的一端與所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)(102)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述蓋板(201)的頂部設(shè)置有與所述底加強(qiáng)筋(104)一一對應(yīng)的頂加強(qiáng)筋(203)，所述頂加強(qiáng)筋(203)上靠近所述連接環(huán)(202)的一端與所述連接環(huán)(202)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述連接卡箍(30)呈u形結(jié)構(gòu)，所述連接卡箍(30)的一端設(shè)置于所述底加強(qiáng)筋(104)的底部，所述連接卡箍(30)的另一端設(shè)置于所述頂加強(qiáng)筋(203)的頂部；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述超導(dǎo)線圈繞制環(huán)(102)的頂端設(shè)置有多個第一螺紋孔(1021)，所述連接環(huán)(202)上設(shè)置有與所述第一螺紋孔(1021)一一對應(yīng)的第二螺紋孔(2021)，所述第一螺紋孔(1021)和所述第二螺紋孔(2021)之間通過螺釘螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述底板(101)上均勻設(shè)置有多個第一通孔(1012)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬模具，其特征在于，所述蓋板(201)上均勻設(shè)置有多個第二通孔(2011)。
10.一種可拆卸超導(dǎo)線圈浸漬裝置，其特征在于，包括：超導(dǎo)線材和如權(quán)利要求5-9中任一項(xiàng)所述的超導(dǎo)線圈浸漬模具；