本發(fā)明涉及煤質(zhì)提升，尤其涉及一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
1、低階煤(如褐煤、長焰煤)和高水分煤由于水分高、熱值低、燃燒性能差，難以直接用于高爐冶煉或發(fā)電，其一般需要外引入熱源(能源)進行煤質(zhì)提升(如熱解、干燥)降低水分、提升熱值及其燃燒性能，能耗高，成本會較高。而作為鋼炭冶煉的重要原料的焦炭，其通常是由煤炭在高溫下干餾制得，焦炭生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高溫焦炭(約500℃～1000℃)，而就高溫焦炭一般需要熄火(熄焦)處理，焦炭熄火(熄焦)主要分為濕式熄火和干式熄火，但是干式熄火無論是設(shè)備投資還是運行成本均是高于濕式熄火，并且干式熄火通常會氮氧化合物等有害物質(zhì)，容易造成環(huán)境污染，因此有些廠家依舊采用濕式熄火，但是濕式熄火需要采用大量的冷卻水，而且通過冷卻水對高溫焦炭進行熄火會造成高溫焦炭的顯熱被浪費掉，造成水資源及其能源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、因此，基于以上背景，本發(fā)明開發(fā)出一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，可有效利用高溫焦炭顯熱，減少水資源及其能源浪費，并可降低低階煤或高水分煤提質(zhì)的生產(chǎn)成本。
2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
3、一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，包括如下步驟：
4、1)按比例準備待提質(zhì)煤和高溫焦炭；
5、2)將常溫待提質(zhì)煤與高溫焦炭混合后攪拌；
6、3)待溫度降至常溫以下后，將焦炭與提質(zhì)后的煤進行分離即可。
7、優(yōu)選地，所述高溫焦炭的溫度為500℃～1400℃。
8、優(yōu)選地，所述待提質(zhì)煤的全水含量為18wt％-25wt％。
9、優(yōu)選地，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為(1-5)：(5-9)。
10、優(yōu)選地，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為1:1。
11、優(yōu)選地，步驟1)中的待提質(zhì)煤包括低階煤、高水分煤的至少一種。
12、優(yōu)選地，所述低階煤包括褐煤、長焰煤的至少一種。
13、優(yōu)選地，步驟2)中采用混料滾筒將待提質(zhì)煤與高溫焦炭攪拌混合。
14、優(yōu)選地，步驟2)中混料滾筒的轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分鐘。
15、采取上述技術(shù)方案，具有的有益效果如下：
16、本發(fā)明通過將具有高顯熱的高溫焦炭與低質(zhì)煤或高水分煤以合理的比例進行接觸混合，可利用高溫焦炭的高顯熱對低質(zhì)煤或高水分煤干燥及其熱解，以提升其煤質(zhì)，不僅可有效利用高溫焦炭的顯熱，避免能源浪費，減少外能源投入，降低煤提質(zhì)的生產(chǎn)成本，并還可減少甚至避免對高溫焦炭采用冷卻水進行熄火，避免水資源的浪費，且能夠降低高溫焦炭的生產(chǎn)成本。
17、本發(fā)明的經(jīng)過提質(zhì)后的低階煤或高水分煤可達到噴吹煤、高熱值電煤的品質(zhì)。
1.一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，所述高溫焦炭的溫度為500℃～1400℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，所述待提質(zhì)煤的全水含量為18wt％-25wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟1)中高溫焦炭與待提質(zhì)煤質(zhì)量比為(1-5)：(5-9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟2)中采用混料滾筒將待提質(zhì)煤與高溫焦炭攪拌混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用焦炭顯熱提升煤質(zhì)的方法，其特征在于，步驟2)中混料滾筒的轉(zhuǎn)速6-10轉(zhuǎn)/分鐘。