本發(fā)明涉及紫銅板制造用冷卻設備，尤其涉及一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置及方法。
背景技術：
1、紫銅板帶作為一種關鍵的工業(yè)基礎材料，以其優(yōu)異的機械性能、良好的熱塑性和冷塑性、出色的切削加工性以及易焊接和耐腐蝕特性，在眾多領域中得到了廣泛應用。其制造過程中的冷卻步驟尤為關鍵，不僅影響產品的最終性能，還關系到生產效率與成本控制。當前，紫銅板帶的主要生產方法包括大錠熱軋-高精冷軋法和水平連鑄卷坯-高精冷軋法兩種。
2、在使用水平連續(xù)鑄造機進行生產時，通常先加熱熔煉銅料，然后通過石墨模具成型為板帶狀，并利用牽引機進行牽引。接下來，通過冷卻管澆水的方式降低溫度。然而，現(xiàn)有的噴淋冷卻結構由于設計較為簡單，僅配備單一蓄水池及固定澆水管，難以確保冷卻水均勻覆蓋鑄件表面，導致冷卻不均的問題。此外，高溫下的鑄件迅速將水流轉化為熱水，進一步降低了冷卻效果，同時加劇了冷卻水的消耗量，反映出冷卻水利用效率較低的問題。
3、鑒于上述情況，為了提高冷卻效率和均勻性，減少冷卻水的浪費，有必要開發(fā)一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置及方法，從而提升產品質量，進而能優(yōu)化生產流程，降低運行成本。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本發(fā)明提供一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置及方法。
2、本發(fā)明的技術實施方案是：一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，包括：
3、支架，支架上設置有蓄水框，在蓄水框上設置有供板帶本體穿入的加工框，加工框前后側分別設置有兩組斜槽，同側的兩組斜槽呈相對布局；
4、四個噴淋管，分別滑動穿設于各組前后相對的兩個斜槽間，噴淋管兩端均轉動有轉動套，轉動套與對應斜槽滑動連接，且噴淋管上均具備斜向噴口；
5、雙軸電機，裝設于加工框頂部，在雙軸電機兩端輸出軸上分別設置有一個驅動齒輪，加工框頂部前后側分別滑動設置有一組左右間隔的滑動板，滑動板上開設有上下間隔的直槽，轉動套滑動嵌設于相鄰的直槽內，滑動板上均設置有與同側驅動齒輪相嚙合的直齒條；
6、散熱框，設置在支架兩側，散熱框相向一側均裝設有散熱風扇，散熱框內均設置有水循環(huán)組件。
7、可選地，水循環(huán)組件包括循環(huán)管，散熱框內均鋪設有兩個循環(huán)管，循環(huán)管一端連通有與蓄水框相接的進液管，散熱框頂部安裝有與同側循環(huán)管數(shù)量一致的抽取泵，抽取泵進口與對應循環(huán)管末端相接，抽取泵出口連通有輸送管，輸送管末端設置有與對應轉動套相接的連接套。
8、可選地，還包括散熱鰭片，散熱框內排列式間隔設置有散熱鰭片，循環(huán)管貫穿對應散熱鰭片。
9、可選地，還包括導向板，蓄水框的兩側內壁均設置有導向板，導向板上開設有弧形滑槽，兩側弧形滑槽之間滑動嵌設有弧形濾框，弧形濾框的兩側均設置有擋板。
10、可選地，還包括磁石，蓄水框的頂部一端設置有與弧形濾框磁吸配合的磁石。
11、可選地，還包括鉸接座，加工框前部上下間隔設置有兩組鉸接座，同組鉸接座之間鉸接設置有安裝架，安裝架與對應鉸接座之間均設置有扭力彈簧，且安裝架的前端轉動設置有用于擦拭板帶本體表面水漬的擦拭輥。
12、可選地，還包括引流管，兩側散熱框的出風口上均設置有一根延伸至板帶本體表面位置的引流管。
13、可選地，還包括抽氣泵，加工框的一側裝設有抽氣泵，加工框頂部的前后側分別設置有一個集氣框，兩側集氣框上具備相對布局的斜向吹氣孔，且集氣框與抽氣泵的進氣口之間連通有三通管。
14、基于上述的紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻方法，具體包括以下步驟：
15、s1、首先將原料放入鑄造機內置模具中，并經由鑄造機運作從而將原料鑄造成型；
16、s2、成型的板帶本體連續(xù)產出并逐漸前移，工作人員輔助板帶本體平穩(wěn)進入加工框內；
17、s3、確保噴淋管外接水源后，啟動雙軸電機，兩端驅動齒輪隨之轉動，進而與同側直齒條相嚙合，從而驅使對應滑動板移動，使得同側的滑動板持相對運作，并在直槽和斜槽的作用下，促使置于其內的噴淋管進行擴張或縮進的移動調整，從而控制斜向噴口與板帶本體之間的間距，四個噴淋管通過斜向噴口向板帶本體的各個方位均勻噴射冷卻水，一并涉及板帶本體的上下兩面，同時在水壓的作用下同步帶動噴淋管發(fā)生傾斜轉動，從而實現(xiàn)全面覆蓋的水冷式冷卻效果；
18、s4、噴出的冷卻水流入下方的蓄水框中，弧形濾框同步收集冷卻過程中固化掉落的廢渣；當冷卻水水位達到設定高度時，啟動抽取泵，將使用過的冷卻水經進液管引入散熱框內的循環(huán)管，接著開啟散熱風扇，風流吹向循環(huán)管，散熱鰭片快速傳導熱量，使升溫的冷卻水得以降溫，并通過輸送管再次流入噴淋管，形成循環(huán)利用；
19、s5、此時同步啟動抽氣泵，通過集氣框抽吸冷卻過程中產生的水蒸氣，以維持良好的作業(yè)環(huán)境；
20、s6、隨著板帶本體不斷前移，將其牽引至另一側的牽引機內，同時擦拭輥對冷卻過后的板帶本體表面殘留水漬進行清理，引流管同步將散熱框風口熱風導向擦拭后的板帶本體表面，進一步加速干燥；
21、s7、完成冷卻和干燥的板帶本體通過牽引機排出；最后，將弧形濾框滑動取出，清理其中收集的廢渣，完成整個冷卻流程。
22、本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、本發(fā)明創(chuàng)新性配置四個可調節(jié)噴淋管，能夠根據(jù)實際需求靈活調整與板帶本體之間的距離，實現(xiàn)對板帶本體上下表面的全面水冷覆蓋，從而顯著提升冷卻效率和均勻度，有效解決傳統(tǒng)冷卻結構中存在的冷卻不均問題；同時，還引入一套高效的水循環(huán)組件（包括循環(huán)管、散熱風扇及散熱鰭片等組件），該結構可以顯著降低使用過的冷卻水溫度，并將其重新供給噴淋管再利用，極大地提高水資源的利用率，減少資源浪費，為紫銅板帶的制造提供一種更加經濟高效的新方案。
23、2、本發(fā)明還通過弧形濾框的設置，從而在冷卻過程中有效地收集廢渣，且通過滑動嵌設的設計，使其更為便于滑動取出進行清理，大大簡化了設備的日常維護工作；此外，磁石的應用進一步增強了弧形濾框的穩(wěn)定性和操作便捷性。
24、3、本發(fā)明利用擦拭輥與引流管的協(xié)同作用，對冷卻后的紫銅板帶進行進一步處理，確保其表面光滑平整，從而保證產品質量的一致性和高標準。
25、4、本發(fā)明設計還包含抽氣泵與集氣框組成的抽吸結構，能夠有效抽取冷卻過程產生的水蒸氣，維持良好的工作環(huán)境，這不僅有助于提高工作效率，也對員工的健康水平有著積極的影響。
1.一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，所述水循環(huán)組件包括循環(huán)管（42），所述散熱框（4）內均鋪設有兩個循環(huán)管（42），所述循環(huán)管（42）一端連通有與所述蓄水框（11）相接的進液管（421），所述散熱框（4）頂部安裝有與同側所述循環(huán)管（42）數(shù)量一致的抽取泵（44），所述抽取泵（44）進口與對應所述循環(huán)管（42）末端相接，所述抽取泵（44）出口連通有輸送管（422），所述輸送管（422）末端設置有與對應所述轉動套（21）相接的連接套（45）。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括散熱鰭片（43），所述散熱框（4）內排列式間隔設置有散熱鰭片（43），所述循環(huán)管（42）貫穿對應所述散熱鰭片（43）。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括導向板（5），所述蓄水框（11）的兩側內壁均設置有導向板（5），所述導向板（5）上開設有弧形滑槽，兩側所述弧形滑槽之間滑動嵌設有弧形濾框（51），所述弧形濾框（51）的兩側均設置有擋板（52）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括磁石（53），所述蓄水框（11）的頂部一端設置有與所述弧形濾框（51）磁吸配合的磁石（53）。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括鉸接座（6），所述加工框（12）前部上下間隔設置有兩組鉸接座（6），同組所述鉸接座（6）之間鉸接設置有安裝架（61），所述安裝架（61）與對應所述鉸接座（6）之間均設置有扭力彈簧，且所述安裝架（61）的前端轉動設置有用于擦拭板帶本體（100）表面水漬的擦拭輥（62）。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括引流管（7），兩側所述散熱框（4）的出風口上均設置有一根延伸至板帶本體（100）表面位置的引流管（7）。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征是，還包括抽氣泵（8），所述加工框（12）的一側裝設有抽氣泵（8），所述加工框（12）頂部的前后側分別設置有一個集氣框（81），兩側所述集氣框（81）上具備相對布局的斜向吹氣孔（811），且所述集氣框（81）與所述抽氣泵（8）的進氣口之間連通有三通管（82）。
9.一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻方法，根據(jù)權利要求8所述的一種紫銅板帶制造用的雙面冷卻裝置，其特征在于，具體包括以下步驟：