本發(fā)明涉及制冷設(shè)備,尤其涉及一種混風(fēng)裝置及具有其的制冷設(shè)備。
背景技術(shù):
1、由于目前制冷設(shè)備的儲物間室內(nèi)存儲的物品越來越多樣化,有些物品散發(fā)的味道較小不容易被用戶聞到或者被其他味道覆蓋而時用戶難以察覺,影響用戶對物品保鮮程度的判斷,有些廠家在制冷設(shè)備內(nèi)添加氣味檢測裝置,通過氣味檢測裝置檢測儲物間室內(nèi)的氣味,但是,由于氣味檢測裝置的體積相對儲物間室的容積來說比較小,進(jìn)入氣味檢測裝置的氣體只是儲物間室內(nèi)的一部分,并不能代表儲物間室內(nèi)所有位置的氣體的情況,因此,氣味檢測裝置的檢測結(jié)果并不能反映儲物間室內(nèi)的真實(shí)情況,使得用戶不能對物品的保鮮狀態(tài)及時做出有效判斷,進(jìn)而影響用戶的使用體驗。
2、有鑒于此,有必要設(shè)計一種新的混風(fēng)裝置及具有其的制冷設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提供一種混風(fēng)裝置及具有其的制冷設(shè)備來解決上述問題之一。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
3、本發(fā)明提供一種混風(fēng)裝置,所述混風(fēng)裝置包括:
4、筒體,所述筒體形成混風(fēng)腔;
5、混風(fēng)板組,位于所述混風(fēng)腔內(nèi),所述混風(fēng)板組包括依次間隔設(shè)置的匯風(fēng)板、散風(fēng)板,其中,在混風(fēng)腔的進(jìn)風(fēng)側(cè)至出風(fēng)側(cè)的方向上,所述匯風(fēng)板自筒體的邊緣向徑向的中間延伸,散風(fēng)板自筒體的中間向邊緣延伸。
6、進(jìn)一步地,所述匯風(fēng)板和散風(fēng)板均以所述筒體沿徑向的中心呈對稱設(shè)計。
7、進(jìn)一步地,所述匯風(fēng)板包括靠近筒體沿徑向的中心位置的一對內(nèi)匯風(fēng)板,一對所述內(nèi)匯風(fēng)板靠近進(jìn)風(fēng)側(cè)的端部形成第一進(jìn)風(fēng)口,在所述筒體的徑向上,所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述混風(fēng)腔的尺寸之比為四分之一至二分之一。
8、進(jìn)一步地,所述混風(fēng)板組還包括位于所述匯風(fēng)板靠近出風(fēng)側(cè)的端部的導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板沿筒體的軸向延伸。
9、進(jìn)一步地,所述散風(fēng)板具有靠近進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一段、靠近出風(fēng)側(cè)的第二段,所述第一段與筒體軸向的夾角大于第二段與筒體軸向的夾角。
10、進(jìn)一步地,所述混風(fēng)板組還包括位于所述匯風(fēng)板與散風(fēng)板之間的分風(fēng)結(jié)構(gòu)。
11、進(jìn)一步地,所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)相對散風(fēng)板更靠近所述匯風(fēng)板設(shè)置。
12、進(jìn)一步地,所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)呈弧面狀且朝向所述匯風(fēng)板的方向突伸。
13、進(jìn)一步地,所述匯風(fēng)板包括一對內(nèi)匯風(fēng)板,一對內(nèi)匯風(fēng)板的出風(fēng)端形成第一出風(fēng)口,在筒體的徑向上,所述第一出風(fēng)口的尺寸不大于所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)的尺寸。
14、進(jìn)一步地,所述混風(fēng)板組包括上下對應(yīng)的一對散風(fēng)板,一對散風(fēng)板形成散風(fēng)區(qū)域,一對散風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)端形成第二進(jìn)風(fēng)口,所述混風(fēng)板組還包括位于所述散風(fēng)區(qū)域內(nèi)的至少一個導(dǎo)風(fēng)件,在筒體的徑向上,所述導(dǎo)風(fēng)件大于所述第二進(jìn)風(fēng)口的尺寸。
15、進(jìn)一步地,一個所述導(dǎo)風(fēng)件位于所述散風(fēng)區(qū)域沿筒體徑向的中心;或者若干所述導(dǎo)風(fēng)件以筒體徑向的中心呈對稱設(shè)置。
16、進(jìn)一步地,所述筒體包括上壁、下壁、分別固定于所述上壁及下壁上的一對回風(fēng)板,在所述筒體的軸向上,所述回風(fēng)板位于所述匯風(fēng)板與散風(fēng)板之間,所述回風(fēng)板朝向混風(fēng)筒內(nèi)且向進(jìn)風(fēng)側(cè)延伸,在所述筒體的軸向上,所述回風(fēng)板與所述匯風(fēng)板及散風(fēng)板的投影部分重合。
17、進(jìn)一步地,所述混風(fēng)裝置還包括固定于所述筒體出風(fēng)端的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的一對內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板,一對所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板自筒體端部向所述混風(fēng)腔內(nèi)相向傾斜延伸,所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與所述筒體軸向的夾角在30°至60°。
18、進(jìn)一步地,所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板形成第三出風(fēng)口,所述散風(fēng)板的出風(fēng)端形成第二出風(fēng)口,所述第三出風(fēng)口沿筒體徑向的尺寸小于所述第二出風(fēng)口沿筒體徑向的尺寸。
19、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括固定于筒體側(cè)壁的一對外導(dǎo)風(fēng)板,所述外導(dǎo)風(fēng)板自所述筒體的端部向外傾斜延伸,所述外導(dǎo)風(fēng)板與所述筒體軸向的夾角在30°至60°。
20、進(jìn)一步地,所述外導(dǎo)風(fēng)板的寬度為10mm至12mm。
21、本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備,所述制冷設(shè)備包括上述的混風(fēng)裝置。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的混風(fēng)裝置利用混風(fēng)板組將進(jìn)入混風(fēng)腔的氣體進(jìn)行充分的混合以后再分開,自筒體的出風(fēng)側(cè)導(dǎo)出的氣體更具有代表性,為用戶提供真實(shí)的情況,提升用戶的使用體驗。
1.一種混風(fēng)裝置,其特征在于,包括:
2.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述匯風(fēng)板和散風(fēng)板均以所述筒體沿徑向的中心呈對稱設(shè)計。
3.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述匯風(fēng)板包括一對內(nèi)匯風(fēng)板,一對所述內(nèi)匯風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)端形成第一進(jìn)風(fēng)口,在所述筒體的徑向上,所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述混風(fēng)腔的尺寸之比為四分之一至二分之一。
4.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述混風(fēng)板組還包括靠近所述匯風(fēng)板出風(fēng)端的導(dǎo)流板,所述導(dǎo)流板沿筒體的軸向延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述散風(fēng)板具有靠近進(jìn)風(fēng)側(cè)的第一段、靠近出風(fēng)側(cè)的第二段,所述第一段與筒體軸向的夾角大于第二段與筒體軸向的夾角。
6.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述混風(fēng)板組還包括位于所述匯風(fēng)板與散風(fēng)板之間的分風(fēng)結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)相對散風(fēng)板更靠近所述匯風(fēng)板設(shè)置。
8.如權(quán)利要求6所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)呈弧面狀且朝向所述匯風(fēng)板的方向突伸。
9.如權(quán)利要求6所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述匯風(fēng)板包括一對內(nèi)匯風(fēng)板,一對內(nèi)匯風(fēng)板的出風(fēng)端形成第一出風(fēng)口,在筒體的徑向上,所述第一出風(fēng)口的尺寸不大于所述分風(fēng)結(jié)構(gòu)的尺寸。
10.如權(quán)利要求6所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述混風(fēng)板組包括上下對應(yīng)的一對散風(fēng)板,一對散風(fēng)板形成散風(fēng)區(qū)域,一對散風(fēng)板的進(jìn)風(fēng)端形成第二進(jìn)風(fēng)口,所述混風(fēng)板組還包括位于所述散風(fēng)區(qū)域內(nèi)的至少一個導(dǎo)風(fēng)件,在筒體的徑向上,所述導(dǎo)風(fēng)件大于所述第二進(jìn)風(fēng)口的尺寸。
11.如權(quán)利要求10所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,一個所述導(dǎo)風(fēng)件位于所述散風(fēng)區(qū)域沿筒體徑向的中心;或者若干所述導(dǎo)風(fēng)件以筒體徑向的中心呈對稱設(shè)置。
12.如權(quán)利要求1所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述筒體包括上壁、下壁、分別固定于所述上壁及下壁上的一對回風(fēng)板,在所述筒體的軸向上,所述回風(fēng)板位于所述匯風(fēng)板與散風(fēng)板之間,所述回風(fēng)板朝向混風(fēng)筒內(nèi)且向進(jìn)風(fēng)側(cè)延伸,在所述筒體的軸向上,所述回風(fēng)板與所述匯風(fēng)板及散風(fēng)板的投影部分重合。
13.如權(quán)利要求1至12任一項所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述混風(fēng)裝置還包括固定于所述筒體出風(fēng)端的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的一對內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板,一對所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板自筒體端部向所述混風(fēng)腔內(nèi)相向傾斜延伸,所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板與所述筒體軸向的夾角在30°至60°。
14.如權(quán)利要求13所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板形成第三出風(fēng)口,所述散風(fēng)板的出風(fēng)端形成第二出風(fēng)口,所述第三出風(fēng)口沿筒體徑向的尺寸小于所述第二出風(fēng)口沿筒體徑向的尺寸。
15.如權(quán)利要求13所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括固定于筒體側(cè)壁的一對外導(dǎo)風(fēng)板,所述外導(dǎo)風(fēng)板自所述筒體的端部向外傾斜延伸,所述外導(dǎo)風(fēng)板與所述筒體軸向的夾角在30°至60°。
16.如權(quán)利要求15所述的混風(fēng)裝置,其特征在于,所述外導(dǎo)風(fēng)板的寬度為10mm至12mm。
17.一種制冷設(shè)備,其特征在于,包括:如權(quán)利要求1至16任一項所述的混風(fēng)裝置。