本發(fā)明涉及家用電器設(shè)備，更具體地說涉及燃燒裝置及具有該裝置的燃?xì)鉄崴鳌?/p>
背景技術(shù)：
1、燃?xì)夤嵩O(shè)備(熱氣熱水器)是一種以氣態(tài)燃料化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，并借助熱傳遞組件將能量轉(zhuǎn)移至循環(huán)水流實(shí)現(xiàn)快速制熱的民用熱能裝置。其技術(shù)構(gòu)成主要包括以下核心模塊：燃燒裝置(執(zhí)行燃料氧化反應(yīng)產(chǎn)生高熱流體的功能單元)、熱交換器(采用金屬導(dǎo)熱元件實(shí)現(xiàn)燃燒廢氣與液態(tài)工質(zhì)間的能量交換)、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(配置渦輪增壓式氣體驅(qū)動模塊)及配套的流體傳輸回路與電子控制組件。
2、當(dāng)前工程技術(shù)領(lǐng)域?yàn)閼?yīng)對燃燒裝置高熱輻射對周邊電路模塊的溫升效應(yīng)，主要實(shí)施兩種熱管理策略：其一是采用燃燒室外部包覆循環(huán)液冷散熱機(jī)構(gòu)，其二是在設(shè)備外框架增設(shè)機(jī)械式氣冷組件。但經(jīng)工程實(shí)踐驗(yàn)證存在以下技術(shù)瓶頸：
3、對于液冷循環(huán)系統(tǒng)而言，其散熱管路需與燃燒室外壁進(jìn)行三維立體式耦合排布，導(dǎo)致設(shè)備拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度倍增且裝配工藝要求嚴(yán)苛；為確保冷卻回路氣密性能及防止流道材料電化學(xué)腐蝕，必須采用特種防蝕合金并實(shí)施表面鈍化處理，顯著提升原材料采購成本；在持續(xù)運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)冷卻工質(zhì)結(jié)晶沉積，引發(fā)熱阻系數(shù)上升及系統(tǒng)維護(hù)頻次增加。
4、對于機(jī)械氣冷方案，因需配置獨(dú)立渦輪送風(fēng)模組，不僅產(chǎn)生新增硬件購置支出，還需規(guī)劃專用氣流通道及配套電力調(diào)控模塊，造成設(shè)備內(nèi)部空間利用率與布線復(fù)雜度同步上升。
5、由此可見，上述兩類常規(guī)散熱技術(shù)在系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜性、制造成本控制以及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)等方面均存在顯著的技術(shù)缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供：結(jié)合燃?xì)馊紵匦裕阅芡ㄟ^簡單結(jié)構(gòu)來阻擋熱量向外散出、以具有更高經(jīng)濟(jì)性的燃燒裝置。
2、發(fā)明的目的之二是提供具有上述燃燒裝置的燃?xì)鉄崴鳌?/p>
3、本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
4、燃燒裝置，包括：
5、用以形成火焰的燃燒器，該燃燒器具有供火焰向外噴出的燃燒口；
6、可拆卸地固接于燃燒器的導(dǎo)煙殼體，其內(nèi)具有：與燃燒口相連通、并將燃燒產(chǎn)生的煙氣向上排出的導(dǎo)煙通道，且該導(dǎo)煙通道的下端開口與燃燒口相接，以使導(dǎo)煙通道中形成有供火焰燃燒的燃燒區(qū)；
7、導(dǎo)煙通道的側(cè)壁中形成有阻熱結(jié)構(gòu)，該阻熱結(jié)構(gòu)包括：
8、設(shè)置于導(dǎo)煙通道的側(cè)壁中的阻熱腔；
9、供阻熱腔與導(dǎo)煙通道相連通的出氣孔道；
10、供阻熱腔與導(dǎo)煙殼體的外部空間相連通的進(jìn)氣孔道；
11、阻熱腔的至少一側(cè)壁設(shè)置有向該阻熱腔中凸起的分流部，以使：阻熱腔中具有口徑減小的窄口區(qū)；
12、且分流部與導(dǎo)煙通道的中心區(qū)域?qū)ξ徊贾?，使得：窄口區(qū)與導(dǎo)煙通道的中心區(qū)域相對位。
13、在一些方案中，進(jìn)氣孔道與阻熱腔的下端區(qū)域相連通，出氣孔道與阻熱腔的上端區(qū)域相連通；
14、或者，進(jìn)氣孔道與阻熱腔的上端區(qū)域相連通，出氣孔道與阻熱腔的下端區(qū)域相連通。
15、在一些方案中，進(jìn)氣孔道與阻熱腔的下端區(qū)域相連通，出氣孔道與阻熱腔的上端區(qū)域相連通；
16、且進(jìn)氣孔道設(shè)置于阻熱腔的底壁中，并被配置為在豎向上進(jìn)行延伸，以使：外部空間的空氣能適配煙氣上排地從進(jìn)氣孔道來向上流入阻熱腔中。
17、在一些方案中，阻熱腔的側(cè)壁設(shè)有：供阻熱腔的窄口區(qū)與導(dǎo)煙殼體的外部空間相連通的補(bǔ)流孔道。
18、在一些方案中，圍繞導(dǎo)煙通道設(shè)置有多個(gè)阻熱結(jié)構(gòu)，且各個(gè)阻熱結(jié)構(gòu)中的阻熱腔相互連通，以形成圍繞導(dǎo)煙通道外周的環(huán)形腔體。
19、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊鸬膶?dǎo)流部；
20、導(dǎo)流部內(nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；
21、且，導(dǎo)流部的外壁包括有：
22、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將從導(dǎo)煙通道側(cè)壁處向上流動的氣流引導(dǎo)至導(dǎo)煙通道的中心處；
23、背向于燃燒口的背流壁；
24、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；
25、出氣孔道設(shè)置于背流壁。
26、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁設(shè)置有：向?qū)熗ǖ乐型蛊鸬膶?dǎo)流部；
27、導(dǎo)流部內(nèi)部呈空腔設(shè)置，并與阻熱腔相連通；
28、且，導(dǎo)流部的外壁包括有：
29、面向于燃燒口的引流壁，其呈傾斜設(shè)置，以能將導(dǎo)煙通道側(cè)壁處的氣流引導(dǎo)至導(dǎo)煙通道的中心處；
30、背向于燃燒口的背流壁；
31、以及在豎向上延伸、并將引流壁與背流壁相連接的連接壁；
32、出氣孔道設(shè)置于連接壁。
33、在一些方案中，導(dǎo)煙通道的側(cè)壁呈彎折地形成有：橫向延伸、并置于導(dǎo)流部下方的階流部；
34、階流部中設(shè)有補(bǔ)氣孔道，其供導(dǎo)煙殼體外部空間中的空氣進(jìn)入導(dǎo)煙通道中。
35、在一些方案中，補(bǔ)氣孔道被配置為在豎向上進(jìn)行延伸，以使：外部空間的空氣能適配煙氣上排地從補(bǔ)氣孔道來向上流入導(dǎo)煙通道中。
36、燃?xì)鉄崴?，包含有上述任一方案中所述的燃燒裝置。
37、上述技術(shù)方案的主要有益效果在于：
38、1、通過在導(dǎo)煙殼體中設(shè)置有位于導(dǎo)煙通道側(cè)壁中的、能通過冷空氣作為隔熱介質(zhì)的阻熱結(jié)構(gòu)，能阻擋導(dǎo)煙殼體中火焰燃燒所形成熱量向外溢出，有效控制燃燒裝置的表面溫度。
39、2、整體阻熱結(jié)構(gòu)更為簡單，能夠更好地降低產(chǎn)生成本。
40、3、阻熱氣流除了能夠形成有風(fēng)冷隔熱，還能夠?qū)⑸⒊龅臒崃恐匦聨Щ貙?dǎo)煙通道中以與熱交換器進(jìn)行熱交換，提高了燃燒裝置整體的有效熱量輸出率，以形成高熱效的燃?xì)馊紵Y(jié)構(gòu)。
41、4、通過形成阻熱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)燃燒裝置進(jìn)行燃燒工作時(shí)，外部空間中的氧氣能更多、更穩(wěn)定地輸入導(dǎo)煙通道中，以更好地導(dǎo)煙殼體中在形成有勻氧穩(wěn)燃燃燒艙。
42、5、通過設(shè)置分流部以使：阻熱腔中的氣流在流經(jīng)橫向上與導(dǎo)煙通道的中心區(qū)域相對位的窄口區(qū)域時(shí)，能夠一定程度上提高流速。實(shí)現(xiàn)：不僅能夠增大氣流與導(dǎo)煙殼體之間的接觸面積，而更好地將傳遞至導(dǎo)煙通道側(cè)壁的熱量帶回導(dǎo)煙通道中，優(yōu)化隔熱效果。
43、6、通過設(shè)置導(dǎo)流部，一方面能夠?qū)饬?空氣、燃?xì)庖约案邷責(zé)煔獾?更好地進(jìn)行聚集于導(dǎo)煙通道的中心處，以提高燃燒效率以及熱量集中率，進(jìn)而能夠更好地進(jìn)行熱量聚集輸出，便于后續(xù)更好地對熱量進(jìn)行利用；另一方面，能夠同步驅(qū)使氣流遠(yuǎn)離于導(dǎo)煙通道的側(cè)壁，以進(jìn)一步減弱熱量向外傳遞的效果。
44、7、通過對進(jìn)氣孔道和出氣孔道的連通設(shè)置，以能在阻熱腔中形成較大區(qū)域的氣流，進(jìn)而形成更大的熱量阻擋面積，提高溢出熱量的阻擋效果。
45、8、通過設(shè)置補(bǔ)氣孔道一方面能進(jìn)一步提高空氣的進(jìn)入量，以使燃?xì)饽軌蚋玫爻浞秩紵?，另一方面，結(jié)合上述導(dǎo)流部的設(shè)置，在其余設(shè)置相同的情況下，增加補(bǔ)氣孔道以能夠增加整體進(jìn)氣量，進(jìn)而能更好地提高連接壁處導(dǎo)煙通道中的氣體流速，進(jìn)一步對阻熱氣流的形成和流通順暢性提供助力，以更好地阻擋導(dǎo)煙通道中的熱量向外溢出。
46、進(jìn)一步地或者更細(xì)節(jié)的有益效果將在具體實(shí)施方式中結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行說明。