本申請涉及含油污泥輸送，尤其涉及一種含油污泥投加設備。
背景技術：
1、含油污泥指混入原油、各種成品油、渣油等重質油的污泥，是油田開采、石油煉制過程、運輸、使用、貯存等各種與原油、成品油有關的工業(yè)、民用、個人等活動中，因各種事故、操作不當、設備陳舊、破損、腐蝕等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉積到海洋、湖泊、河底，與泥土、水等混合在一起而形成的混合物。含油污泥的處理方法主要包括物理法、化學法、生物法和熱處理法等多種方法，每種方法都有其獨特的適用場景和優(yōu)缺點。含油污泥不是單一的液相或固相，而是由石油烴、水、固體顆粒物和其他物質組成的固態(tài)、半固態(tài)復合物，包括石油烴、水、固體顆粒物、膠質、瀝青質以及苯系物、蒽、酚、芘等有毒有害物質，甚至含有放射性物質和重金屬，因此如何安全合理的將含油污泥投加入處置設施，成為了目前需要突破的問題。
2、當前含油污泥多通過油泥泵、螺旋輸送機、刮板輸送機等進行投加，通過上述設備投加存在以下不足：一是設備堵塞問題，含油污泥內(nèi)部有顆粒雜質，正常管道輸送過程中，雜質沉積導致輸送截面減小，同時含油污泥具有一定粘稠度，設備停機時油泥黏附于管道、轉軸等零部件，固化后導致設備堵塞卡死，降低設備輸送投加效率；二是漏料和外溢問題，輸送設備多為正壓或常壓，隨設備運行時間變長，密封性下降，輸送過程中極易出現(xiàn)漏料和氣味逸散的現(xiàn)象，油泥含油率較高，油氣揮發(fā)后容易導致安全問題；三是無法控制含水率，部分含油污泥含水率高達80％，直接與原煤摻混，降低燃料單位熱值，投入鍋爐后影響燃燒效率。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請方案的目的在于提供一種含油污泥投加設備，以減少設備堵塞、避免漏料和粉塵外溢，通過干化降低含油污泥含水率，提高燃燒效率。
2、本申請技術方案提供的一種含油污泥投加設備，包括：振動篩，所述振動篩設置有篩網(wǎng)，用于篩除含油污泥內(nèi)大于所述篩網(wǎng)上網(wǎng)孔內(nèi)徑的雜質；油泥儲存?zhèn)}，與所述振動篩的下料口相連通，以存儲經(jīng)所述振動篩篩分后的含油污泥；油泥固渣投加機，所述油泥固渣投加機的入料口與所述油泥儲存?zhèn)}相連通，所述油泥固渣投加機內(nèi)設置有攪拌部，所述油泥固渣投加機還開設有固料出口和液體出口，所述固料出口設有抽負壓裝置；磨渣機，所述磨渣機的進料口與所述固料出口相連通，所述磨渣機的出料口與所述燃燒鍋爐的燃料入口相連通；燃燒鍋爐，所述燃燒鍋爐的煙氣出口與所述油泥固渣投加機的煙氣入口之間通過煙氣管道可控制地相連通，進入所述油泥固渣投加機內(nèi)的煙氣對含油污泥進行干燥并將干燥后的細顆粒從固料出口攜帶至所述磨渣機的進料口。
3、可選地，所述磨渣機還包括原煤進料口，所述原煤進料口進入的原煤與位于所述磨渣機內(nèi)的所述細顆粒混合后進入所述燃燒鍋爐內(nèi)燃燒。
4、可選地，所述含油污泥投加設備還包括控制系統(tǒng)，所述振動篩的下料口設置有濕度傳感器，用于實時監(jiān)測所述下料口含油污泥的含水率并反饋至所述控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)與所述攪拌部的驅動部件控制連接，以根據(jù)所述含水率改變所述驅動部件的工作頻率。
5、可選地，所述振動篩的篩網(wǎng)外表面涂覆有疏油涂層，所述振動篩的底部設置有頻率可調(diào)的振打器，所述振打器振打所述振動篩的底部以清除所述篩網(wǎng)外表面粘附的油泥。
6、可選地，所述攪拌部包括可旋轉設置的轉軸、位于所述轉軸上的扇葉和位于所述扇葉上的加熱層，所述加熱層與所述煙氣入口相連通。
7、可選地，所述加熱層為設置在所述扇葉外側的換熱通道；或者所述加熱層為設于所述扇葉內(nèi)部的熱流通道，所述扇葉上開設有與所述熱流通道相連通的出風口。
8、可選地，所述油泥固渣投加機的腔體為蝸殼狀，所述煙氣入口位于所述腔體的側壁上，所述固料出口位于所述腔體的出口，所述攪拌部位于所述煙氣入口與所述固料出口之間。
9、可選地，所述磨渣機內(nèi)設置有平行設置的兩個破碎輥，兩個所述破碎輥之間的輥面間距可調(diào)，所述磨渣機出口處設置有粒徑監(jiān)測儀，當物料粒徑大于預設值時所述控制系統(tǒng)觸發(fā)報警并調(diào)節(jié)兩個所述破碎輥的輥面間距。
10、可選地，所述煙氣管道中設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括用于收集粉塵的灰斗，所述灰斗通過返料管與所述磨渣機的進料口相連接。
11、可選地，所述煙氣管道在進入所述油泥固渣投加機前通過分支管道連接余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括換熱器和儲熱罐，所述余熱回收裝置回收的熱量用于預熱燃燒鍋爐的助燃空氣或廠區(qū)供暖。
12、采用上述技術方案，具有如下有益效果：
13、本申請?zhí)峁┑暮臀勰嗤都釉O備，通過將燃燒鍋爐內(nèi)的煙氣引入至油泥固渣投加機對含水油泥進行干燥，干燥后的細顆粒輸送至磨渣機，實現(xiàn)油泥干燥和進料的同步進行，同時避免設備停機時液態(tài)油泥黏附于管道、轉軸等零部件，固化后導致設備堵塞卡死的問題，增加設備的投加效率；通過在油泥固渣投加機設置抽負壓裝置，避免出現(xiàn)油泥和有害氣體外溢，增加了作業(yè)環(huán)境的安全性；干化后的細顆粒輸送至燃燒鍋爐內(nèi)進行燃燒，將原本廢棄油泥中的熱量再次利用，同時將煙氣引入油泥固渣投加機，將原本外排的煙氣熱量進行有效利用，最大程度減少了能量的損耗。
1.一種含油污泥投加設備，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述磨渣機還包括原煤進料口，所述原煤進料口進入的原煤與位于所述磨渣機內(nèi)的所述細顆?；旌虾筮M入所述燃燒鍋爐內(nèi)燃燒。
3.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述含油污泥投加設備還包括控制系統(tǒng)，所述振動篩的下料口設置有濕度傳感器，用于實時監(jiān)測所述下料口含油污泥的含水率并反饋至所述控制系統(tǒng)；
4.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述振動篩的篩網(wǎng)外表面涂覆有疏油涂層，所述振動篩的底部設置有頻率可調(diào)的振打器，所述振打器振打所述振動篩的底部以清除所述篩網(wǎng)外表面粘附的油泥。
5.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述攪拌部包括可旋轉設置的轉軸、位于所述轉軸上的扇葉和位于所述扇葉上的加熱層，所述加熱層與所述煙氣入口相連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述加熱層為設置在所述扇葉外側的換熱通道；
7.根據(jù)權利要求1所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述油泥固渣投加機的腔體為蝸殼狀，所述煙氣入口位于所述腔體的側壁上，所述固料出口位于所述腔體的出口，所述攪拌部位于所述煙氣入口與所述固料出口之間。
8.根據(jù)權利要求3所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述磨渣機內(nèi)設置有平行設置的兩個破碎輥，兩個所述破碎輥之間的輥面間距可調(diào)，所述磨渣機出口處設置有粒徑監(jiān)測儀，當物料粒徑大于預設值時所述控制系統(tǒng)觸發(fā)報警并調(diào)節(jié)兩個所述破碎輥的輥面間距。
9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述煙氣管道中設置有除塵裝置，所述除塵裝置包括用于收集粉塵的灰斗，所述灰斗通過返料管與所述磨渣機的進料口相連接。
10.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的含油污泥投加設備，其特征在于，所述煙氣管道在進入所述油泥固渣投加機前通過分支管道連接余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括換熱器和儲熱罐，所述余熱回收裝置回收的熱量用于預熱燃燒鍋爐的助燃空氣或廠區(qū)供暖。