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銅箔導(dǎo)電極耳焊接設(shè)備的制作方法

文檔序號(hào):42230642發(fā)布日期:2025-06-20 19:23閱讀:24來源:國知局

本發(fā)明涉及銅箔產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域,特別是一種銅箔導(dǎo)電極耳焊接設(shè)備。


背景技術(shù):

1、?焊接導(dǎo)電極耳的銅箔主要用于導(dǎo)電和承載電路上其他器件?,銅箔在焊接中扮演著重要的角色,特別是在電池內(nèi)芯極耳焊接中,銅箔作為導(dǎo)電體,確保了電流在電子電路中高效流動(dòng),減少了能量損失?。

2、現(xiàn)有技術(shù)中在銅箔上焊接導(dǎo)電極耳時(shí)通常采用超聲波焊接技術(shù),這種技術(shù)其實(shí)是存在一定缺陷的,具體來說就是超聲波焊接容易出現(xiàn)銅箔焊穿的問題,一旦出現(xiàn)銅箔焊穿的問題就會(huì)造成高內(nèi)阻的情況出現(xiàn),為了解決問題,需要對現(xiàn)有的導(dǎo)電極耳的焊接技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種銅箔導(dǎo)電極耳焊接設(shè)備,解決現(xiàn)有超聲波焊接設(shè)備在用于銅箔導(dǎo)電極耳焊接時(shí)容易將銅箔焊穿的問題。為解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:

2、一種銅箔導(dǎo)電極耳焊接設(shè)備,包括輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)和激光焊接機(jī)構(gòu),所述激光焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置在輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)的中部,所述激光焊接機(jī)構(gòu)包括焊接臺(tái)、光纖振鏡式焊接機(jī)和導(dǎo)電極耳按壓機(jī)構(gòu),所述光纖振鏡式焊接機(jī)設(shè)置在焊接臺(tái)的上方,所述導(dǎo)電極耳按壓機(jī)構(gòu)則設(shè)置在光纖振鏡式焊接機(jī)和焊接臺(tái)之間。

3、在本方案中放棄了原有的超聲波焊接機(jī)構(gòu),采用了光纖振鏡式焊接機(jī),這樣就將原來的超聲波焊接改為了激光焊接的方式,通過這樣的焊接方式解決了超聲波焊接的弊端,在焊接過程中,銅箔在輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)上輸送,到達(dá)焊接臺(tái)處時(shí),由推料機(jī)構(gòu)將導(dǎo)電極耳推送至銅箔的上方焊接位處,推送到位后,由導(dǎo)電極耳按壓機(jī)構(gòu)壓住導(dǎo)電極耳,然后光纖振鏡式焊接機(jī)開始進(jìn)行焊接作業(yè),焊接完成后,焊有導(dǎo)電極耳的銅箔由輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)送往后續(xù)的加工設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的加工,光纖振鏡式焊接機(jī)是設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上的,便于調(diào)焦。

4、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)包括從前到后依次設(shè)置的進(jìn)料端銅箔卷筒支撐機(jī)構(gòu)、中間支撐輥和末端拉料機(jī)構(gòu)。

5、進(jìn)料端銅箔卷筒支撐機(jī)構(gòu)能起到支撐銅箔卷筒的作用,中間支撐輥起到支撐銅箔和對銅箔限位的作用,然后末端拉料機(jī)構(gòu)則能起到拉動(dòng)銅箔的作用。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述進(jìn)料端銅箔卷筒支撐機(jī)構(gòu)包括支撐筒體和銅箔卷限位機(jī)構(gòu),所述支撐筒體設(shè)置在設(shè)備安裝背板進(jìn)料端下部,所述銅箔卷限位機(jī)構(gòu)包括限位頭和限位頭定位機(jī)構(gòu),所述限位頭設(shè)置在支撐筒體的外端,所述限位頭通過限位頭定位機(jī)構(gòu)與支撐筒體可拆卸式連接。

7、現(xiàn)有的限位頭普遍都是定點(diǎn)式限位,也就是說其安裝好后限位寬度是無法調(diào)整的,而現(xiàn)有的生產(chǎn)線通常都不會(huì)只生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品,也就是說用到的銅箔尺寸會(huì)有差異,但是受限于設(shè)備又不會(huì)差異過大,但是正是這種小尺寸的差異,就會(huì)使得限位頭的限位適配性差,也就容易造成銅箔焊接過程中會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況,輕一點(diǎn)的會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來產(chǎn)品品質(zhì)沒法保證,嚴(yán)重一點(diǎn)的會(huì)影響到整個(gè)的生產(chǎn)過程,因?yàn)榕芷你~箔可能會(huì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打卷纏繞的問題,為此對現(xiàn)有的限位頭進(jìn)行了改進(jìn),將定點(diǎn)式限位改成了可調(diào)節(jié)式限位,這樣使得限位結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性更好,能更精準(zhǔn)的完成限位作業(yè),使得銅箔在送出過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移,能更好的保證銅箔加工的品質(zhì)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述限位頭插接在支撐筒體的外端,所述限位頭的底部設(shè)有定位插接孔,所述限位頭定位機(jī)構(gòu)包括水平伸縮支撐桿和豎向連接定位桿,所述水平伸縮支撐桿的內(nèi)端與設(shè)備安裝背板固定連接,所述豎向連接定位桿設(shè)置在水平伸縮支撐桿的外端,所述豎向定位桿與水平伸縮支撐桿螺紋連接,所述豎向定位桿的上部與定位插接孔適配,所述豎向定位桿位于最上端位置時(shí)其上部會(huì)插入到定位插接孔內(nèi)。

9、通過水平伸縮支撐桿就能調(diào)節(jié)限位長度,調(diào)節(jié)到位后,向上擰動(dòng)豎向連接定位桿,使得豎向連接定位桿的上部插入到限位頭底部的定位插接孔內(nèi),這樣就能對限位頭起到限位固定的作用,這樣的結(jié)構(gòu)簡單。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述支撐筒體與中間支撐輥之間還設(shè)有吹灰機(jī)構(gòu)。

11、能在加工前將銅箔表面的灰塵吹走。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述吹灰機(jī)構(gòu)設(shè)置在銅箔的輸送路徑前部,吹灰機(jī)構(gòu)包括上吹灰口和下吹灰口,所述上吹灰口和下吹灰口分別位于銅箔輸送路徑的上方和下方。

13、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述末端拉料機(jī)構(gòu)包括收卷機(jī)構(gòu)、上固定輥排和下滑動(dòng)輥排,所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置在出料端,所述上固定輥排和下滑動(dòng)輥排設(shè)置在收卷機(jī)構(gòu)前,所述上固定輥排和下滑動(dòng)輥排并排設(shè)置,上固定輥排的輥體與下滑動(dòng)輥排的輥體交錯(cuò)設(shè)置,所述下滑動(dòng)輥排的支持板通過滑軌與設(shè)備安裝背板滑動(dòng)連接。

14、因?yàn)楹附邮切枰獣r(shí)間的,通過末端拉料機(jī)構(gòu)下滑動(dòng)輥排的上下滑動(dòng),就能充分的留出焊接時(shí)間,下滑動(dòng)輥排向上滑動(dòng)靠攏上固定輥排的時(shí)候,收卷機(jī)構(gòu)還是會(huì)持續(xù)收卷,但是由于上固定輥排和下滑動(dòng)輥排之間的間距靠近了,因此行程變短,收卷機(jī)構(gòu)收卷的就是多出來的那一部分,因此不會(huì)將焊接臺(tái)處的銅箔往后拉動(dòng),當(dāng)下滑動(dòng)輥排向下滑動(dòng)遠(yuǎn)離上固定輥排的時(shí)候上固定輥排和下滑動(dòng)輥排之間的間距變遠(yuǎn)了,就能拉動(dòng)焊接臺(tái)處的銅箔往后運(yùn)動(dòng),通過這樣的機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)作業(yè)就能實(shí)現(xiàn)銅箔在焊接臺(tái)處停留一段時(shí)間后再往后運(yùn)動(dòng)的拉料過程。

15、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述焊接臺(tái)的表面為玻璃支撐臺(tái)面,所述焊接臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)有焊接臺(tái)接料輥和焊接臺(tái)送料輥。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選,所述焊接臺(tái)內(nèi)端的設(shè)備安裝背板處設(shè)有導(dǎo)電極耳送料口,導(dǎo)電極耳送料口的內(nèi)端則設(shè)有氣缸式推料結(jié)構(gòu)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明至少能達(dá)到以下有益效果中的一項(xiàng):

18、1、在本方案中放棄了原有的超聲波焊接機(jī)構(gòu),采用了光纖振鏡式焊接機(jī),這樣就將原來的超聲波焊接改為了激光焊接的方式,通過這樣的焊接方式解決了超聲波焊接的弊端,在焊接過程中,銅箔在輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)上輸送,到達(dá)焊接臺(tái)處時(shí),由推料機(jī)構(gòu)將導(dǎo)電極耳推送至銅箔的上方焊接位處,推送到位后,由導(dǎo)電極耳按壓機(jī)構(gòu)壓住導(dǎo)電極耳,然后光纖振鏡式焊接機(jī)開始進(jìn)行焊接作業(yè),焊接完成后,焊有導(dǎo)電極耳的銅箔由輥式銅箔輸送機(jī)構(gòu)繼續(xù)送往后續(xù)的加工設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的加工。

19、2、進(jìn)料端銅箔卷筒支撐機(jī)構(gòu)能起到支撐銅箔卷筒的作用,中間支撐輥起到支撐銅箔和對銅箔限位的作用,然后末端拉料機(jī)構(gòu)則能起到拉動(dòng)銅箔的作用。

20、3、現(xiàn)有的限位頭普遍都是定點(diǎn)式限位,也就是說其安裝好后限位寬度是無法調(diào)整的,而現(xiàn)有的生產(chǎn)線通常都不會(huì)只生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品,也就是說用到的銅箔尺寸會(huì)有差異,但是受限于設(shè)備又不會(huì)差異過大,但是正是這種小尺寸的差異,就會(huì)使得限位頭的限位適配性差,也就容易造成銅箔焊接過程中會(huì)出現(xiàn)跑偏的情況,輕一點(diǎn)的會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來產(chǎn)品品質(zhì)沒法保證,嚴(yán)重一點(diǎn)的會(huì)影響到整個(gè)的生產(chǎn)過程,因?yàn)榕芷你~箔可能會(huì)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)打卷纏繞的問題,為此對現(xiàn)有的限位頭進(jìn)行了改進(jìn),將定點(diǎn)式限位改成了可調(diào)節(jié)式限位,這樣使得限位結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性更好,能更精準(zhǔn)的完成限位作業(yè),使得銅箔在送出過程中不會(huì)出現(xiàn)偏移,能更好的保證銅箔加工的品質(zhì)。

21、4、通過水平伸縮支撐桿就能調(diào)節(jié)限位長度,調(diào)節(jié)到位后,向上擰動(dòng)豎向連接定位桿,使得豎向連接定位桿的上部插入到限位頭底部的定位插接孔內(nèi),這樣就能對限位頭起到限位固定的作用,這樣的結(jié)構(gòu)簡單。

22、5、能在加工前將銅箔表面的灰塵吹走。

23、6、因?yàn)楹附邮切枰獣r(shí)間的,通過末端拉料機(jī)構(gòu)下滑動(dòng)輥排的上下滑動(dòng),就能充分的留出焊接時(shí)間,下滑動(dòng)輥排向上滑動(dòng)靠攏上固定輥排的時(shí)候,收卷機(jī)構(gòu)還是會(huì)持續(xù)收卷,但是由于上固定輥排和下滑動(dòng)輥排之間的間距靠近了,因此行程變短,收卷機(jī)構(gòu)收卷的就是多出來的那一部分,因此不會(huì)將焊接臺(tái)處的銅箔往后拉動(dòng),當(dāng)下滑動(dòng)輥排向下滑動(dòng)遠(yuǎn)離上固定輥排的時(shí)候上固定輥排和下滑動(dòng)輥排之間的間距變遠(yuǎn)了,就能拉動(dòng)焊接臺(tái)處的銅箔往后運(yùn)動(dòng),通過這樣的機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)作業(yè)就能實(shí)現(xiàn)銅箔在焊接臺(tái)處停留一段時(shí)間后再往后運(yùn)動(dòng)的拉料過程。

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