本發(fā)明涉及電路板，尤其涉及一種電池系統(tǒng)控制電路板。

背景技術(shù)：

1、電路板也被稱為印刷線路板或印刷電路板，電路板以聚酰亞胺或聚脂薄膜為基材制成，具有可靠性及絕佳可撓性。工業(yè)級儲(chǔ)能組串式聯(lián)動(dòng)控制電路板將柔性線路板和硬性線路板經(jīng)過壓合等工序，并按照特定工藝要求組合在一起，從而形成具有fpc特性與pcb特性的線路板，該種電路板在聯(lián)動(dòng)控制的智聯(lián)場景中占據(jù)有重要地位。

2、在工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備中，其控制電路板大多采用串聯(lián)式安裝，單個(gè)電路板背面通常通過走錫的方式進(jìn)行電路連接，電路板在安裝過程中，走錫面是安裝面，需要安裝在一些電控機(jī)械設(shè)備上，而電控機(jī)械設(shè)備在工作時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，使得電路板走錫面和安裝架之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致錫點(diǎn)出現(xiàn)磨損，其對應(yīng)線路連接頭也會(huì)出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備無法正常使用；此外，工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備中的電路板多為大功率板，在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱，如不及時(shí)散熱，則會(huì)造成電路板過熱而無法正常運(yùn)行，進(jìn)而會(huì)影響其聯(lián)動(dòng)控制的效果。

3、公告號為cn216721655u的專利文獻(xiàn)公開了一種基于聯(lián)動(dòng)控制的電路板，通過設(shè)置橡膠柱板與緩沖組件，實(shí)現(xiàn)對電路板本體底端的防護(hù)與導(dǎo)風(fēng)?，F(xiàn)有的聯(lián)動(dòng)控制電路板存在以下缺點(diǎn)：1、僅能對電路板本體的下方進(jìn)行散熱，且僅能被動(dòng)利用周圍的冷氣團(tuán)，散熱效果較差；2、僅能在電路板本體受到豎直方向擠壓時(shí)進(jìn)行緩沖，無法在電路板本體受到兩側(cè)沖擊時(shí)進(jìn)行緩沖；3、橡膠柱板受到豎直方向擠壓時(shí)難以保證壓縮方向穩(wěn)定，減震效果一般。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，如何提高聯(lián)動(dòng)控制電路板的散熱效果。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種電池系統(tǒng)控制電路板，包括電路板本體和散熱組件；所述散熱組件包括安裝板、下層散熱單元、吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板、翅片散熱單元、上層散熱單元和吸熱翅片；所述安裝板的頂面罩設(shè)有吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板，所述電路板本體的底部設(shè)置有散熱片，所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板的頂面與所述散熱片接觸；所述電路板本體的下方設(shè)置有吸熱翅片，所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板的外側(cè)壁與所述吸熱翅片接觸；所述下層散熱單元用于向所述安裝板與所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間吹風(fēng)，所述翅片散熱單元用于向所述吸熱翅片吹風(fēng)，所述上層散熱單元用于向所述電路板本體的上側(cè)吹風(fēng)。

3、散熱組件能夠同時(shí)對電路板本體上下兩側(cè)及吸熱翅片進(jìn)行主動(dòng)吹風(fēng)散熱，而吸熱翅片自身也會(huì)吸收部分電路板本體下方的熱量并向外傳遞，提高了散熱效果，能夠有效降低電路板本體上下兩側(cè)周圍空氣的溫度，從而解決了傳統(tǒng)工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備運(yùn)行過程中電路板產(chǎn)熱嚴(yán)重而散熱不及時(shí)所導(dǎo)致的電路板工作不穩(wěn)定、聯(lián)動(dòng)控制效果不明顯等問題。

4、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，下層散熱單元、翅片散熱單元和上層散熱單元由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5、設(shè)備成本低，有利于控制。

6、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述下層散熱單元包括前擋板、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、傳動(dòng)帶輪、環(huán)形皮帶和下層鼓風(fēng)葉片；所述前擋板固定連接在所述安裝板上，所述前擋板上從左至右轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，位于中間的驅(qū)動(dòng)軸的連接所述電機(jī)的輸出軸；各驅(qū)動(dòng)軸上均安裝有傳動(dòng)帶輪和下層鼓風(fēng)葉片，各傳動(dòng)帶輪通過環(huán)形皮帶相連，所述下層鼓風(fēng)葉片對準(zhǔn)所述安裝板與所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間的空隙。

7、電機(jī)可以帶動(dòng)位于中間的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)形皮帶的作用下，所有的傳動(dòng)帶輪都會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所有的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)鼓風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生氣流從安裝板與吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間的空隙向后吹出，從而帶走吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板吸收的熱量。

8、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述翅片散熱單元包括橫軸、擠壓板和鼓氣機(jī)構(gòu)；所述橫軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述安裝板與所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間，所述橫軸上從前至后固定連接有多個(gè)擠壓板；所述橫軸的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組鼓氣機(jī)構(gòu)，每組鼓氣機(jī)構(gòu)包括多個(gè)與所述擠壓板一一對應(yīng)的鼓氣單元，所述鼓氣單元利用左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)將所述安裝板與所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間的氣流吹至所述吸熱翅片。

9、橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)擠壓板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過擠壓板間歇擠壓擠鼓氣單元，鼓氣單元利用左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)將安裝板與吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間的氣流吹至吸熱翅片，同時(shí)可驅(qū)動(dòng)多個(gè)鼓氣單元工作，工作效率高，散熱效果好。

10、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鼓氣單元包括單向進(jìn)氣管、鼓氣筒、擠壓桿、活塞、復(fù)位彈簧和單向出氣管；所述鼓氣筒固定連接在所述安裝板上，所述鼓氣筒的內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有活塞；所述擠壓桿滑動(dòng)貫穿于所述鼓氣筒，所述擠壓桿的內(nèi)端與所述活塞固定連接，所述擠壓桿的外端與轉(zhuǎn)動(dòng)至一定位置的擠壓板相貼合；所述擠壓桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與所述鼓氣筒以及所述活塞固定連接；所述活塞與所述鼓氣筒之間形成鼓氣腔體，所述鼓氣筒上設(shè)置有連通所述鼓氣腔體的單向進(jìn)氣管和單向出氣管，所述單向進(jìn)氣管延伸至所述安裝板與所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板之間的空隙中，所述單向出氣管延伸至所述吸熱翅片的正下方。

11、通過擠壓板間歇擠壓擠壓桿，在復(fù)位彈簧的作用下，擠壓桿會(huì)帶動(dòng)活塞在鼓氣筒的內(nèi)部進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使氣流經(jīng)單向經(jīng)進(jìn)氣管、鼓氣腔體和單向出氣管后吹向吸熱翅片。

12、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述上層散熱單元包括安裝箱、上層鼓風(fēng)葉片、豎軸和從動(dòng)錐齒輪；所述上層鼓風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)軸及所述豎軸均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝箱，所述豎軸上固定連接的錐齒輪與所述上層鼓風(fēng)葉片的轉(zhuǎn)軸上固定連接的錐齒輪嚙合，所述上層鼓風(fēng)葉片對準(zhǔn)所述電路板本體的上側(cè)；所述豎軸上固定連接有從動(dòng)錐齒輪，所述翅片散熱單元設(shè)有主動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪與所述主動(dòng)錐齒輪嚙合。

13、利用錐齒輪嚙合結(jié)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。

14、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述電路板本體的左右兩側(cè)分別固定連接有固定組件，左右兩側(cè)固定組件上對稱安裝有橫向減震組件，所述電路板本體的下方左右兩側(cè)對稱設(shè)置有豎向減震組件以及底部安裝組件，每側(cè)的固定組件、豎向減震組件和底部安裝組件從上至下依次連接。

15、豎向減震組件能在電路板本體受到豎直方向擠壓時(shí)進(jìn)行緩沖，橫向減震組件能在電路板本體受到兩側(cè)沖擊時(shí)進(jìn)行緩沖，避免了傳統(tǒng)工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備中電路板容易出現(xiàn)斷路而不能正常運(yùn)行的問題；并且固定組件、豎向減震組件和底部安裝組件從上至下依次連接的方式，還能實(shí)現(xiàn)將電路板本體懸空安裝，為散熱組件提供安裝空間。

16、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述固定組件包括固定槽和固定螺栓，所述電路板本體的側(cè)邊插在所述固定槽內(nèi)，所述電路板本體與所述固定槽通過固定螺栓固定連接。

17、減小了電路板下側(cè)走錫面與固定組件的接觸面積，在工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備運(yùn)行過程中，即使產(chǎn)生過多震動(dòng)，也能避免走錫面錫點(diǎn)處的線路連接頭出現(xiàn)松動(dòng)，從而進(jìn)一步避免了傳統(tǒng)工業(yè)級儲(chǔ)能設(shè)備中電路板容易出現(xiàn)斷路而不能正常運(yùn)行的問題。

18、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述橫向減震組件包括橫桿、彈性頭、減震彈簧和防撞頭；所述固定組件上從前至后固定穿設(shè)有多個(gè)橫桿，所述橫桿的兩端均滑動(dòng)套設(shè)有彈性頭；所述橫桿的兩側(cè)分別套設(shè)有減震彈簧，內(nèi)側(cè)的減震彈簧兩端分別與內(nèi)側(cè)的彈性頭以及所述固定組件的內(nèi)側(cè)固定連接，外側(cè)的減震彈簧兩端分別與外側(cè)的彈性頭以及所述固定組件的外側(cè)固定連接，外側(cè)的彈性頭外部套設(shè)有防撞頭。

19、安裝電路板本體時(shí)，內(nèi)側(cè)的彈性頭會(huì)被電路板本體向固定組件的內(nèi)側(cè)擠壓，使內(nèi)側(cè)的減震彈簧逐漸被壓縮，從而在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同寬度電路板本體的安裝；當(dāng)電路板本體受到兩側(cè)沖擊時(shí)，沖擊力作用于防撞頭，將外側(cè)的彈性頭向固定組件的外側(cè)擠壓，此時(shí)外側(cè)的減震彈簧起到緩沖減震作用，從而保持電路板本體的穩(wěn)定性。

20、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，豎向減震組件包括第一連接板、安裝槽、彈性條、導(dǎo)向桿和支撐彈簧；上下兩組安裝槽開口相對設(shè)置，各安裝槽內(nèi)分別配合安裝有彈性條；所述第一連接板分別與所述固定組件及上側(cè)的安裝槽固定連接，下側(cè)的安裝槽與所述底部安裝組件固定連接；上側(cè)的彈性條的底面從前至后開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向孔，下側(cè)的彈性條的頂面與所述導(dǎo)向孔一一對應(yīng)固定連接有多個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)插設(shè)于對應(yīng)的導(dǎo)向孔中；各導(dǎo)向桿的外周分別套設(shè)有支撐彈簧，所述支撐彈簧的上端插設(shè)于所述導(dǎo)向孔，所述支撐彈簧的兩端分別并與上下兩組彈性條固定連接。

21、當(dāng)電路板本體受到豎直方向擠壓時(shí)，擠壓力會(huì)使得上彈性條向下彈性條靠近，此時(shí)支撐彈簧會(huì)被壓縮并起到一定的緩沖作用；導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向孔滑動(dòng)可以保證支撐彈簧沿豎直方向壓縮，壓縮方向穩(wěn)定，減震效果好，有效減少了電路板本體受到的震動(dòng)，進(jìn)而避免其走錫面錫點(diǎn)出現(xiàn)磨損，保證了電路板本體使用時(shí)的穩(wěn)定性。

22、作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述安裝板的左右兩側(cè)分別滑動(dòng)插設(shè)于左右兩側(cè)底部安裝組件，所述吸熱導(dǎo)風(fēng)罩板的左右外側(cè)壁分別與左右兩側(cè)吸熱翅片的端頭滑動(dòng)接觸。

23、安裝板滑動(dòng)插接與底部安裝組件的方式方便安裝。