本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種OLED顯示器件異物檢測(cè)方法及OLED顯示器件。

背景技術(shù)：

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機(jī)電致發(fā)光)顯示器件以其自發(fā)光、發(fā)光視角大、響應(yīng)速度快、輕薄等特點(diǎn)，已受到越來(lái)越廣泛的關(guān)注，成為有可能取代液晶顯示的下一代平面顯示技術(shù)。

OLED顯示器件中的有機(jī)發(fā)光層及金屬電極易被水汽和氧氣侵蝕，從而導(dǎo)致OLED的使用壽命下降。為提高OLED顯示器件的使用壽命，在OLED顯示器件的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行封裝以隔絕水汽和氧氣，近年來(lái)隨著柔性顯示技術(shù)的發(fā)展和對(duì)顯示面板輕薄化要求的提高，薄膜封裝法因其具備可彎折和較為輕薄的特性，已在OLED顯示器件的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

在對(duì)OLED顯示器件進(jìn)行薄膜封裝的過(guò)程中，有可能在封裝薄膜與OLED顯示器件之間進(jìn)入異物，進(jìn)而在OLED顯示器件后續(xù)的使用過(guò)程中造成由異物導(dǎo)致的顯示不良，降低OLED產(chǎn)品的良率。而該顯示不良通常不會(huì)在封裝過(guò)程結(jié)束后立即出現(xiàn)，目前一般采用信賴性加速測(cè)試法發(fā)現(xiàn)封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物，會(huì)造成OLED顯示器件發(fā)光特性的損失，降低OLED顯示器件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種OLED顯示器件異物檢測(cè)方法及OLED顯示器件，可在OLED器件進(jìn)行薄膜封裝的過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過(guò)信賴性加速測(cè)試法發(fā)現(xiàn)封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發(fā)光特性損失的問(wèn)題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案：

一種OLED顯示器件異物檢測(cè)方法，包括：

在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層，所述異物檢測(cè)層中設(shè)有多個(gè)互相鄰接的容置腔和設(shè)置于所述多個(gè)容置腔內(nèi)的顯色劑，所述顯色劑包括至少兩種在接觸時(shí)產(chǎn)生顯色反應(yīng)的反應(yīng)物，每個(gè)容置腔內(nèi)設(shè)置有一種反應(yīng)物，且設(shè)有所述至少兩種反應(yīng)物的所述多個(gè)容置腔混合分布；

對(duì)所述異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力，所述檢測(cè)壓力大于或等于所述第一釋放閾值且小于所述第二釋放閾值；其中，所述異物檢測(cè)層中與所述OLED層上的異物對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的容置腔在所受壓力超過(guò)所述第一釋放閾值時(shí)釋放至少兩種反應(yīng)物，其他區(qū)域內(nèi)的容置腔在所受壓力超過(guò)第二釋放閾值時(shí)釋放至少兩種反應(yīng)物，所述第一釋放閾值小于所述第二釋放閾值；

若確定所述異物檢測(cè)層中存在產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域，則確定所述OLED層上與所述異物檢測(cè)層中產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置處存在異物；

若確定所述異物檢測(cè)層中不存在產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域，則確定所述OLED層上不存在異物。

本發(fā)明提供的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法中，如OLED層上存在異物，則異物所在區(qū)域?qū)?yīng)的容置腔在檢測(cè)壓力作用下釋放至少兩種反應(yīng)物，任意兩種反應(yīng)物接觸產(chǎn)生顯色反應(yīng)，根據(jù)顯色反應(yīng)生成的顏色所在區(qū)域即可確定異物在OLED層上的位置，該方法可在OLED器件進(jìn)行薄膜封裝的過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過(guò)信賴性加速測(cè)試法發(fā)現(xiàn)封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發(fā)光特性損失的問(wèn)題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。

優(yōu)選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層，具體包括：

將多個(gè)檢測(cè)顆粒互相鄰接設(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，以形成所述異物檢測(cè)層，其中，每個(gè)檢測(cè)顆粒內(nèi)部形成有至少一個(gè)所述容置腔。

進(jìn)一步地，將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體包括：

采用墨水打印方式、絲網(wǎng)印刷方式或有機(jī)層涂覆方式將多個(gè)檢測(cè)顆粒互相鄰接設(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)。

進(jìn)一步地，將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體包括：

將多個(gè)具有至少兩種不同直徑的檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)；或，

將多個(gè)具有相同直徑的檢測(cè)顆粒互相鄰接設(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)。

進(jìn)一步地，將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體包括：

將多個(gè)直徑大于1μm檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)。

優(yōu)選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層，具體包括：

在OLED層背離基板的一側(cè)的任意一層封裝薄膜背離所述OLED層一側(cè)的表面形成所述異物檢測(cè)層。

進(jìn)一步地，在確定所述OLED層上不存在異物之后，還包括：

去除所述異物檢測(cè)層。

優(yōu)選地，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層，具體包括：

在OLED層背離基板的一側(cè)的任意一層封裝薄膜背離所述OLED層一側(cè)的形成封裝所述OLED層的所述異物檢測(cè)層。

進(jìn)一步地，對(duì)所述異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力，具體包括：

在所述異物檢測(cè)層背離所述OLED層的一側(cè)貼附一層保護(hù)膜，以對(duì)所述異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力。

進(jìn)一步地，在確定所述OLED層上不存在異物之后，還包括：

對(duì)所述顯色劑中的至少一種反應(yīng)物進(jìn)行固色處理，以使所述顯色劑中的至少兩種反應(yīng)物在接觸后不產(chǎn)生顯色反應(yīng)。

進(jìn)一步地，每種反應(yīng)物在所述固色處理之前和在所述固色處理之后均為透明狀；或，

至少一種反應(yīng)物在所述固色處理之前為非透明狀，且在所述固色處理之后為透明狀。

本發(fā)明還提供了一種OLED顯示器件，所述OLED顯示器件在制備過(guò)程中采用如上所述的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法進(jìn)行異物檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例提供的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法的流程圖；

圖2是步驟S101形成的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是采用形成保護(hù)膜對(duì)異物檢測(cè)層施加壓力后形成的OLED器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是在異物檢測(cè)層上設(shè)置保護(hù)膜后的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是異物檢測(cè)層用作封裝薄膜時(shí)的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10，基板；20，OLED層；30，異物檢測(cè)層；300，檢測(cè)顆粒；31，容置腔；32，顯色劑；321，第一反應(yīng)物；322，第二反應(yīng)物；40，第一封裝薄膜；50，第二封裝薄膜；60，保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

本實(shí)施例提供了一種OLED顯示器件異物檢測(cè)方法，參見(jiàn)圖1所示，圖1是本實(shí)施例提供的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法的流程圖，包括：

步驟S101，參見(jiàn)圖2所示，圖2是步驟S101形成的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖，在OLED顯示器件的OLED層20背離基板10的一側(cè)形成異物檢測(cè)層30，異物檢測(cè)層30中設(shè)有多個(gè)互相鄰接的容置腔31和設(shè)置于多個(gè)容置腔31內(nèi)的顯色劑32，顯色劑32包括至少兩種在接觸時(shí)產(chǎn)生顯色反應(yīng)的反應(yīng)物。容置腔31為形成于異物檢測(cè)層30內(nèi)的空腔，且可密封容納反應(yīng)物；步驟S101中對(duì)反應(yīng)物的具體成分不做限制，只要滿足至少兩種反應(yīng)物混合可產(chǎn)生顯色反應(yīng)即可，例如采用苯酚和氯化鐵，或采用高錳酸鉀和羥基、氨基、醛類等；為簡(jiǎn)化異物檢測(cè)層30的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的反應(yīng)物為兩種，即圖2所示的第一反應(yīng)物321和第二反應(yīng)物322，每個(gè)容置腔31內(nèi)設(shè)置有一種反應(yīng)物，且設(shè)有至少兩種反應(yīng)物的多個(gè)容置腔31混合分布，以使每個(gè)設(shè)有第一反應(yīng)物321的容置腔31鄰接至少一個(gè)設(shè)有第二反應(yīng)物322的容置腔31；

步驟S102，對(duì)異物檢測(cè)層30施加檢測(cè)壓力，檢測(cè)壓力大于或等于第一釋放閾值且小于第二釋放閾值；其中，異物檢測(cè)層30中與OLED層上的異物對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)的容置腔31在所受壓力超過(guò)第一釋放閾值時(shí)釋放至少兩種反應(yīng)物，其他區(qū)域內(nèi)的容置腔31在所受壓力超過(guò)第二釋放閾值時(shí)釋放至少兩種反應(yīng)物，第一釋放閾值小于第二釋放閾值；在對(duì)異物檢測(cè)層30施加檢測(cè)壓力的過(guò)程中，在OLED層上有異物存在時(shí)，與異物對(duì)應(yīng)位置處的異物檢測(cè)層30中的容置腔31在朝向OLED層一側(cè)受異物擠壓，造成其所受壓強(qiáng)較大，在異物檢測(cè)層30的壓力達(dá)到或超過(guò)第一釋放閾值且未達(dá)到第二釋放閾值時(shí)，受異物擠壓的容置腔31釋放出其內(nèi)的反應(yīng)物，并使未受異物擠壓的容置腔31未釋放其內(nèi)的反應(yīng)物；本實(shí)施例中，可調(diào)整容置腔31的外壁厚度，使在異物檢測(cè)層30的壓力達(dá)到或超過(guò)第一釋放閾值且未達(dá)到第二釋放閾值時(shí)，受異物擠壓的容置腔31的外壁破裂，以釋放其內(nèi)部的反應(yīng)物；

步驟S103，確定異物檢測(cè)層中是否存在產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域，若是，則執(zhí)行步驟S104；若否，則執(zhí)行步驟S105；

步驟S104，若確定異物檢測(cè)層中存在產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域，則確定OLED層上與異物檢測(cè)層中產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域所對(duì)應(yīng)的位置處存在異物；因在異物檢測(cè)層的壓力達(dá)到或超過(guò)第一釋放閾值且未達(dá)到第二釋放閾值時(shí)，受異物擠壓的容置腔釋放出其內(nèi)的反應(yīng)物，且至少兩種反應(yīng)物混合產(chǎn)生顯色反應(yīng)，可標(biāo)示出異物存在的區(qū)域；

步驟S105，若確定異物檢測(cè)層中不存在產(chǎn)生顯色反應(yīng)的區(qū)域，則確定OLED層上不存在異物。

本發(fā)明提供的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法中，如OLED層上存在異物，則異物所在區(qū)域?qū)?yīng)的容置腔在檢測(cè)壓力作用下釋放至少兩種反應(yīng)物，任意兩種反應(yīng)物接觸產(chǎn)生顯色反應(yīng)，根據(jù)顯色反應(yīng)生成的顏色所在區(qū)域即可確定異物在OLED層上的位置，該方法可在OLED器件進(jìn)行薄膜封裝的過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過(guò)信賴性加速測(cè)試法發(fā)現(xiàn)封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發(fā)光特性損失的問(wèn)題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。

一種優(yōu)選方式中，步驟S101，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層，可采用如下方式實(shí)現(xiàn)：

參見(jiàn)圖2所示，將多個(gè)檢測(cè)顆粒300互相鄰接設(shè)置于OLED顯示器件的OLED層20背離基板10的一側(cè)，以形成異物檢測(cè)層30，其中，每個(gè)檢測(cè)顆粒300內(nèi)部形成有至少一個(gè)容置腔31。

本實(shí)施例中的檢測(cè)顆粒可采用微膠囊實(shí)現(xiàn)，微膠囊是直徑在微米到毫米級(jí)別范圍內(nèi)的球狀顆粒，可將液體、氣體或固體包裝在囊膜內(nèi)，微膠囊內(nèi)的物質(zhì)與外界環(huán)境隔離。具體地，每個(gè)微膠囊內(nèi)部中空，以形成一個(gè)或多個(gè)容置腔，每個(gè)容置腔內(nèi)封裝有一種反應(yīng)物。將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置在OLED層上并平鋪為至少一層，即可形成上述異物檢測(cè)層。

進(jìn)一步地，上述將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體可采用墨水打印方式、絲網(wǎng)印刷方式或有機(jī)層涂覆方式實(shí)現(xiàn)，具體實(shí)施中，檢測(cè)顆粒應(yīng)在OLED層上鋪設(shè)至少一層。

進(jìn)一步地，在制備檢測(cè)顆粒時(shí)，可將檢測(cè)顆粒的直徑設(shè)置為多種，以感應(yīng)不同大小的異物，則上述將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體可采用如下方式實(shí)現(xiàn)：

將多個(gè)具有至少兩種不同直徑的檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)；優(yōu)選地，不同直徑的檢測(cè)顆粒中設(shè)置的反應(yīng)物發(fā)生顯色反應(yīng)后生產(chǎn)的顏色不同，則根據(jù)顯色反應(yīng)的顏色與檢測(cè)顆粒的直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可確定與異物檢測(cè)層中發(fā)生異物反應(yīng)的區(qū)域?qū)?yīng)的OLED層上的異物的直徑大小。

此外，也可將檢測(cè)顆粒的直徑均設(shè)置為相同，則上述將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體可采用如下方式實(shí)現(xiàn)：

將多個(gè)具有相同直徑的檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)；優(yōu)選地，檢測(cè)顆粒的直徑大小應(yīng)小于異物的直徑大小，異物的直徑大小可經(jīng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)后得出。

應(yīng)當(dāng)注意的是，為使檢測(cè)顆粒的外壁可受異物擠壓后破裂，檢測(cè)顆粒的直徑大小應(yīng)小于或等于異物的直徑大小，一般而言，檢測(cè)顆粒的直徑應(yīng)大于1微米。則進(jìn)一步地，將多個(gè)檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)，具體包括：

將多個(gè)直徑大于1μm檢測(cè)顆?；ハ噜徑釉O(shè)置于OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)。

一種優(yōu)選方式中，為避免在OLED層上形成異物檢測(cè)層時(shí)對(duì)OLED層造成損傷，步驟S101中，在OLED顯示器件的OLED層背離基板的一側(cè)形成異物檢測(cè)層時(shí)，需將異物檢測(cè)層形成于OLED層背離基板的一側(cè)的任意一層封裝薄膜背離OLED層一側(cè)的表面上，封裝薄膜用于對(duì)OLED層進(jìn)行封裝以隔絕外界的水汽和氧氣，同時(shí)可使異物檢測(cè)層與OLED層隔開，避免二者直接接觸而對(duì)OLED層造成損傷；參見(jiàn)圖2所示，在OLED層20背離基板10的一側(cè)的第一封裝薄膜40背離OLED層20一側(cè)的表面形成異物檢測(cè)層30，目前常采用交疊設(shè)置多層有機(jī)封裝薄膜和無(wú)機(jī)封裝薄膜的方法，以提高封裝薄膜的密封性能，圖2中所示的第一封裝薄膜40可為有機(jī)封裝薄膜或無(wú)機(jī)封裝薄膜，為進(jìn)一步提高封裝薄膜的密封性能，參見(jiàn)圖3所示，圖3是步驟S101形成的OLED顯示器件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中的異物檢測(cè)層形成于交疊設(shè)置的第一封裝薄膜40和第二封裝薄膜50上，具體實(shí)施中，一般將第一封裝薄膜設(shè)置為無(wú)機(jī)封裝薄膜，第二封裝薄膜50設(shè)置為有機(jī)封裝薄膜，以提高密封性能，封裝薄膜的層數(shù)不限于圖2和圖3中所示，可多于兩層，以提高對(duì)OLED層的密封性能。優(yōu)選地，為提高異物檢測(cè)層的檢測(cè)靈敏度，異物檢測(cè)層形成于與OLED層直接接觸的一層封裝薄膜的表面。

一種優(yōu)選方式中，步驟S105在確定OLED層上不存在異物之后，對(duì)異物檢測(cè)層的處理方式可采用如下兩種方式實(shí)現(xiàn)：

方式一，去除異物檢測(cè)層，在去除異物檢測(cè)層后，可在OLED層上設(shè)置封裝薄膜、保護(hù)膜對(duì)OLED層進(jìn)行封裝。

方式二，保留異物檢測(cè)層，并在異物檢測(cè)層上設(shè)置裝薄膜、保護(hù)膜對(duì)OLED層進(jìn)行封裝，參見(jiàn)圖4所示，圖4是在異物檢測(cè)層上設(shè)置保護(hù)膜后的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中的異物檢測(cè)層30設(shè)置在一層第一封裝薄膜40上，在異物檢測(cè)層30上形成有保護(hù)膜60，以對(duì)OLED層進(jìn)行封裝，保護(hù)膜設(shè)置于OLED顯示器件的最外側(cè)，可對(duì)顯示器件進(jìn)行物理保護(hù)；具體實(shí)施中，與保護(hù)膜直接接觸的封裝薄膜一般為無(wú)機(jī)薄膜，因此如圖4所示，在異物檢測(cè)層30與保護(hù)膜60之間需要設(shè)置一層第一封裝薄膜40，且第一封裝薄膜40為無(wú)機(jī)薄膜。

在該實(shí)現(xiàn)方式中，異物檢測(cè)層還可作為一層有機(jī)封裝薄膜使用，例如參見(jiàn)圖5所示，圖5是異物檢測(cè)層用作封裝薄膜時(shí)的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)示意圖，異物檢測(cè)層30的周邊與基板10密封連接，可起到對(duì)OLED層20的封裝作用，此時(shí)的異物檢測(cè)層30相當(dāng)于一層有機(jī)封裝薄膜，為提高密封效果，設(shè)置于異物檢測(cè)層30和OLED層20之間的第一封裝薄膜40優(yōu)選采用無(wú)機(jī)封裝薄膜，以形成交疊設(shè)置的有機(jī)-無(wú)機(jī)封裝薄膜，提高對(duì)OLED層20的封裝效果，具體實(shí)施中，因與保護(hù)膜直接接觸的封裝薄膜一般為無(wú)機(jī)薄膜，如圖5所示，異物檢測(cè)層30與保護(hù)膜60之間應(yīng)當(dāng)再設(shè)置一層為無(wú)機(jī)薄膜的第一封裝薄膜40。

由于在異物檢測(cè)層上貼附保護(hù)膜時(shí)可對(duì)異物檢測(cè)層形成壓力，一種優(yōu)選方式中，在確定OLED層上不存在異物之后、且還需保留異物檢測(cè)層時(shí)，步驟S102對(duì)異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力，可采用如下方式實(shí)現(xiàn)：

在異物檢測(cè)層背離OLED層的一側(cè)形成一層保護(hù)膜，以對(duì)異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力，該方式形成的OLED器件的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4或圖5所示，貼附保護(hù)膜60時(shí)采用輥?zhàn)訉?duì)保護(hù)膜60進(jìn)行滾壓以提高保護(hù)膜60的貼合度，滾壓的同時(shí)可對(duì)異物檢測(cè)層30施加檢測(cè)壓力。

除上述采用貼附保護(hù)膜的方式對(duì)異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力的方式之外，在檢測(cè)過(guò)程中還可采用其他方式對(duì)異物檢測(cè)層施加檢測(cè)壓力，例如可采用輥?zhàn)訉?duì)異物檢測(cè)層直接滾壓，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，在確定OLED層上不存在異物之后，并且保留異物檢測(cè)層時(shí)，為避免異物檢測(cè)層中的容置腔受壓后釋放反應(yīng)物而產(chǎn)生顯色反應(yīng)，并導(dǎo)致OLED器件的顯色效果降低的問(wèn)題，步驟S105在確定OLED層上不存在異物之后還包括：

對(duì)顯色劑中的至少一種反應(yīng)物進(jìn)行固色處理，以使顯色劑中的至少兩種反應(yīng)物在接觸后不產(chǎn)生顯色反應(yīng)。固色處理中，顯色劑中可產(chǎn)生顯色反應(yīng)的至少一種反應(yīng)物分解或轉(zhuǎn)化為其他物質(zhì)，以使顯色劑中可產(chǎn)生顯色反應(yīng)的至少兩種反應(yīng)物混合后不會(huì)產(chǎn)生顯色現(xiàn)象，在OLED器件的后續(xù)使用過(guò)程中，即使異物檢測(cè)層受壓導(dǎo)致容置腔內(nèi)的反應(yīng)物釋放并混合，也不會(huì)產(chǎn)生顯色反應(yīng)，改善了因異物檢測(cè)層中的容置腔受壓后釋放反應(yīng)物而產(chǎn)生顯色反應(yīng)，并導(dǎo)致OLED器件的顯色效果降低的問(wèn)題。具體實(shí)施中，顯色劑中的反應(yīng)物應(yīng)選用可分解或轉(zhuǎn)化的反應(yīng)物，固色處理可采用加熱或光照等方式，此處不再贅述。

進(jìn)一步地，為改善異物檢測(cè)層造成的OLED顯示器件亮度降低的問(wèn)題，固色處理之后的顯色劑中的每種反應(yīng)物均應(yīng)為透明，即每種反應(yīng)物在固色處理之前和在固色處理之后均為透明狀；或，至少一種反應(yīng)物在固色處理之前為非透明狀，且在固色處理之后為透明狀，以提高異物檢測(cè)層的透光率，進(jìn)而提高OLED器件顯示亮度。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例提供了一種OLED顯示器件，該OLED顯示器件在制備過(guò)程中采用如上所述的OLED顯示器件異物檢測(cè)方法進(jìn)行異物檢測(cè)。

本實(shí)施例提供的OLED顯示器件在制備過(guò)程中采用實(shí)施例一提供的異物檢測(cè)進(jìn)行異物檢測(cè)，可在OLED器件進(jìn)行薄膜封裝的過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)出OLED器件與封裝薄膜之間的異物，改善了通過(guò)信賴性加速測(cè)試法發(fā)現(xiàn)封裝薄膜與OLED顯示器件之間的異物而造成的OLED顯示器件發(fā)光特性損失的問(wèn)題，從而提高了OLED顯示器件的使用壽命。

應(yīng)當(dāng)注意的是，圖2-圖5中所示的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)均為在OLED顯示器件的制備過(guò)程中的中間形態(tài)，本實(shí)施例提供的OLED顯示器件的結(jié)構(gòu)不以圖2-圖5中所示的為限。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。