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一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法及應(yīng)用與流程

文檔序號(hào):41230053發(fā)布日期:2025-03-14 11:58閱讀:98來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明屬于材料合成及電催化,具體涉及到一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法及應(yīng)用。


背景技術(shù):

1、氫氣,作為一種重要的清潔能源載體和應(yīng)用廣泛的工業(yè)原料,在推動(dòng)能源轉(zhuǎn)型和工業(yè)脫碳方面扮演著非常重要作用,也是支撐可再生能源大規(guī)模發(fā)展的重要媒介。因此,大力發(fā)展可再生能源耦合的電解水制綠氫技術(shù),并提升綠氫在氫能供應(yīng)端的比例,是實(shí)現(xiàn)能源綠色轉(zhuǎn)型和我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的重要途徑。陰離子交換膜水電解(aemwe)和質(zhì)子交換膜水電解(pemwe)技術(shù),以其快速的響應(yīng)、緊湊的堆棧設(shè)計(jì)和高的效率,成為實(shí)現(xiàn)高效、規(guī)?;G氫制取的關(guān)鍵技術(shù),有望推動(dòng)全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和綠色低碳進(jìn)程。與高度依賴貴金屬(如pt和irox)的pem電解水技術(shù)相比,aemwe技術(shù),由于可以使用與傳統(tǒng)堿性(alk)電解水技術(shù)相同且價(jià)格低廉的非貴金屬催化劑,使其在未來(lái)的工業(yè)應(yīng)用中更具競(jìng)爭(zhēng)力。析氫反應(yīng)(her)作為aemwe水分解制氫的重要組成部分,對(duì)綠色能源技術(shù)的發(fā)展至關(guān)重要。貴金屬pt因具有最佳的氫吸附吉布斯自由能(δg*h)依然被認(rèn)為是最有效的her催化劑。然而,傳統(tǒng)的pt/c催化劑面臨成本高昂以及堿性條件下水解離動(dòng)力學(xué)緩慢等挑戰(zhàn),制約了pt催化劑在aemwe領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)。因此,開發(fā)低成本和高催化活性的非pt析氫電催化劑,對(duì)于構(gòu)建高效且實(shí)用的氫能系統(tǒng)至關(guān)重要。

2、最近,釕(ru)因具有類的pt的氫吸附吉布斯自由能(δg*h)且價(jià)格僅為pt的1/2,受到了研究人員的廣泛關(guān)注。尤其是尺寸介于單原子(sas)與納米顆粒(nps)之間的亞納米團(tuán)簇(<2nm),因其獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)配置和相對(duì)較低的成本且在三電極體系中表現(xiàn)中高的催化活性和優(yōu)異的穩(wěn)定性被視為替代貴金屬pt的理想選擇。然而,ru基催化劑在膜電解條件下的應(yīng)用存在著巨大挑戰(zhàn),主要在于:1)在高電流密度下,ru基催化劑的水解離速率仍受到一定的限制,難以滿足實(shí)際需求。2)由于ru的內(nèi)聚能遠(yuǎn)大于pt,當(dāng)顆粒尺寸縮小至亞納米團(tuán)簇時(shí),這些團(tuán)簇在熱力學(xué)上表現(xiàn)出明顯的不穩(wěn)定,相較于pt,更容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象。尤其是在高電流密度和高溫下的膜電極測(cè)試過程中,顆粒的遷移、聚集以及奧斯特瓦爾德熟化過程會(huì)導(dǎo)致表面能急劇上升,促使ru團(tuán)簇傾向于形成更大的晶體結(jié)構(gòu),進(jìn)而導(dǎo)致活性的下降。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說(shuō)明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊,而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提出了本發(fā)明。

3、因此,本發(fā)明的目的是,克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法。

4、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括,

5、將硝酸鋅,2-甲基咪唑,甲醇以及不同的過渡金屬鹽混合超聲靜置24h,醇洗、離心分離、烘箱干燥后制備得到金屬有機(jī)前驅(qū)體-沸石咪唑骨架;

6、將所述金屬有機(jī)前驅(qū)體-沸石咪唑骨架與鹽模板均勻混合,在惰性氣氛下高溫熔融熱解,將得到的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗、去離子水洗滌并離心分離后進(jìn)行冷凍干燥,制備得到二維過渡金屬-氮-碳單原子載體材料;

7、將釕源與所述二維過渡金屬-氮-碳單原子載體材料在水溶液中進(jìn)行攪拌、吸附,將混合均勻后的溶液冷凍、干燥后,在氫-氬混合氣氛中進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚玫结憟F(tuán)簇均勻負(fù)載二維過渡金屬-氮-碳復(fù)合型催化劑材料。

8、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述的過渡金屬鹽包括鐵、鈷、鎳、銅的硝酸鹽和乙酰丙酮鹽。

9、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述硝酸鋅與2-甲基咪唑的質(zhì)量比為1:(2~4)。

10、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述過渡金屬鹽與硝酸鋅的摩爾比為(0.1~0.3):1。

11、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述金屬有機(jī)前驅(qū)體-沸石咪唑骨架與鹽模板的質(zhì)量比為1:(10~30)。

12、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:在惰性氣氛下,所述熱解溫度為800~1000℃,升溫速度為2~5℃/分鐘,時(shí)間為1~3小時(shí),所述惰性氣氛為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

13、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述釕與二維過渡金屬-氮-碳單原子載體材料的質(zhì)量比為(0.01~0.05):1。

14、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述攪拌溫度為25~45℃,攪拌時(shí)間為6~12h。

15、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:所述氫-氬混合氣氛下高溫?zé)峤鉁囟葹?00~700℃,升溫速率為2~5℃/分鐘,時(shí)間為1~3h。

16、作為本發(fā)明所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:將所制備的釕團(tuán)簇均勻負(fù)載二維過渡金屬-氮-碳復(fù)合型催化劑作為堿性析氫反應(yīng)催化劑,應(yīng)用于陰離子交換膜電解水中。

17、本發(fā)明有益效果:本發(fā)明提供了一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法及應(yīng)用,得到的一種二維過渡金屬-氮-碳單原子載體均勻負(fù)載釕團(tuán)簇復(fù)合型催化劑,相比傳統(tǒng)的碳材料作為載體,釕團(tuán)簇負(fù)載在利用鹽模板輔助熱解制備的m-n-c單原子載體上更能夠提高釕團(tuán)簇在堿性her過程中的水解離動(dòng)力學(xué)以及穩(wěn)定性,利用該方法制備的催化劑不僅減少了貴金屬的用量,降低了催化劑的成本,而且具有極好的her活性和穩(wěn)定性。



技術(shù)特征:

1.一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述的過渡金屬鹽包括鐵、鈷、鎳、銅的硝酸鹽和乙酰丙酮鹽。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述硝酸鋅與2-甲基咪唑的質(zhì)量比為1:(2~4)。

4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述過渡金屬鹽與硝酸鋅的摩爾比為(0.1~0.3):1。

5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述金屬有機(jī)前驅(qū)體-沸石咪唑骨架與鹽模板的質(zhì)量比為1:(10~30)。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:在惰性氣氛下,所述熱解溫度為800~1000℃,升溫速度為2~5℃/分鐘,時(shí)間為1~3小時(shí),所述惰性氣氛為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述釕與二維過渡金屬-氮-碳單原子載體材料的質(zhì)量比為(0.01~0.05):1。

8.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述攪拌溫度為25~45℃,攪拌時(shí)間為6~12h。

9.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,其特征在于:所述氫-氬混合氣氛下高溫?zé)峤鉁囟葹?00~700℃,升溫速率為2~5℃/分鐘,時(shí)間為1~3h。

10.一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的應(yīng)用,其特征在于:包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法,還包括將所制備的釕團(tuán)簇均勻負(fù)載二維過渡金屬-氮-碳復(fù)合型催化劑作為堿性析氫反應(yīng)催化劑,應(yīng)用于陰離子交換膜電解水中。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型陰極析氫催化劑的制備方法及應(yīng)用,包括:將硝酸鋅,2?甲基咪唑,甲醇以及不同的過渡金屬鹽混合超聲靜置24h,醇洗、離心分離、烘箱干燥后制備得到金屬有機(jī)前驅(qū)體?沸石咪唑骨架(M?ZIF?8);將M?ZIF?8與鹽模板均勻混合,在惰性氣氛下高溫熔融熱解,將得到的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗、去離子水洗滌并離心分離后進(jìn)行冷凍干燥,制備得到二維過渡金屬?氮?碳單原子載體材料(M?N?C);將釕源與M?N?C在水溶液中進(jìn)行攪拌、吸附,將混合均勻后的溶液冷凍、干燥后,在氫?氬混合氣氛中進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚玫结憟F(tuán)簇均勻負(fù)載二維過渡金屬?氮?碳復(fù)合型催化劑材料。利用該方法制備的催化劑減少了貴金屬的用量,降低了催化劑的成本,具有極好的HER活性和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員:王坤,王學(xué)永,張步林,孫大軍,張小明,張偉明,蘇進(jìn),王越
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南京大全中科氫能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/3/13
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