本發(fā)明涉及鋁型材噴涂，特別涉及一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁型材加工工藝中，需要對(duì)其進(jìn)行噴涂處理，從而形成鍍層，以提高鋁型材的性能，同時(shí)鋁型材懸掛裝置能夠?qū)︿X型材進(jìn)行懸掛和運(yùn)送，能夠在一定程度上降低人力在噴涂和搬運(yùn)過程中的人力消耗。但是，現(xiàn)有的懸掛裝置在對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂時(shí)，一般都是將鋁型材懸掛在掛架上靜止不動(dòng)，然后進(jìn)行噴涂，當(dāng)需要對(duì)鋁型材不同角度噴涂時(shí)，需要人工拿著噴涂工具站到不同位置，不方便改變鋁型材的角度，導(dǎo)致會(huì)消耗過多人力。

2、授權(quán)公告號(hào)cn115569792b的發(fā)明專利公開了一種鋁型材生產(chǎn)用噴涂裝置，該裝置通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)噴槍沿豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)豎直懸掛的鋁型材的噴涂加工，同時(shí)噴槍在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，通過連接機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)筒、齒輪一和齒輪二帶動(dòng)鋁型材間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁型材四周外表面的噴涂作業(yè)，無需循環(huán)輸送，從而達(dá)到提高噴涂作業(yè)效率的效果，但該裝置只能對(duì)鋁型材四周外表面進(jìn)行噴涂作業(yè)，無法對(duì)鋁型材的頂部和底部進(jìn)行噴涂作業(yè)，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)鋁型材的全面噴涂，且該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置，通過控制鋁型材升降和自轉(zhuǎn)的同時(shí)配合噴槍進(jìn)行噴射角度的精確調(diào)節(jié)，能夠?qū)崿F(xiàn)鋁型材全面無死角噴涂，且噴涂效率高，噴涂效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，維護(hù)成本低。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種環(huán)保型鋁型材懸掛噴涂裝置，包括噴涂房和傳送軌道，所述傳送軌道穿過所述噴涂房，所述傳送軌道上間隔設(shè)有多個(gè)鋁型材懸掛組件，各鋁型材懸掛組件均通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與傳送軌道連接，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括齒盤和與齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的齒盤安裝座，所述齒盤安裝座固定在傳送軌道上，所述齒盤的旋轉(zhuǎn)中心通過齒盤轉(zhuǎn)軸與齒盤安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述鋁型材懸掛組件包括對(duì)稱設(shè)置在齒盤的軸心兩側(cè)的掛桿一和掛桿二，所述掛桿一和掛桿二的上端分別通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與齒盤連接，所述噴涂房的頂部還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)齒盤旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)掛桿一和掛桿二不同時(shí)升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述噴涂房的兩側(cè)分別設(shè)有用于向掛桿一和掛桿二上懸掛的鋁型材進(jìn)行噴涂操作的噴槍，兩所述噴槍均通過噴射角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與噴槍支座連接。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將待噴涂的鋁型材分別懸掛在各鋁型材懸掛組件中的掛桿一和掛桿二上，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的齒盤旋轉(zhuǎn)，使掛桿一和掛桿二交替升降，確保懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材無論是頂部、側(cè)部還是底部，均能精準(zhǔn)地納入噴槍的噴射范圍之內(nèi)，齒盤帶動(dòng)掛桿一和掛桿二交替升降的同時(shí)還能與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，從而帶動(dòng)掛桿一和掛桿二自轉(zhuǎn)，使得懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材四周外表面也能均勻受噴，進(jìn)一步確保噴涂質(zhì)量，與此同時(shí)，噴槍在作業(yè)過程中，通過噴射角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)調(diào)整其噴射角度，從而確保鋁型材的頂部、側(cè)部與底部均能均勻且完整地覆蓋上噴涂材料，實(shí)現(xiàn)真正實(shí)現(xiàn)全方位、無死角的噴涂效果，顯著提升噴涂的質(zhì)量與效率，整個(gè)過程中無需人工干預(yù)，不僅極大地降低了操作難度，還顯著減少了噴涂過程中的材料浪費(fèi)，同時(shí)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)成本低廉，符合環(huán)保要求。

5、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在噴涂房頂部的升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸內(nèi)連接的升降驅(qū)動(dòng)齒輪，所述升降驅(qū)動(dòng)齒輪的下方設(shè)有與其嚙合的齒條一，所述齒條一固定在與噴涂房頂壁上的橫向滑槽滑動(dòng)配合的滑塊一上，所述滑塊一的底部還設(shè)有與齒條一平行的齒條二，所述齒條二用于依次與各旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的齒盤嚙合。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，鋁型材懸掛組件中的齒盤與齒條二嚙合，此時(shí)升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)齒輪以設(shè)定頻率往復(fù)正反向旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)齒條一和齒條二隨滑塊沿橫向滑槽同步往復(fù)移動(dòng)，齒條二往復(fù)滑動(dòng)的過程中驅(qū)動(dòng)齒盤的同步往復(fù)旋轉(zhuǎn)，使得與其連接的掛桿一和掛桿二往復(fù)交替升降，掛桿一和掛桿二往復(fù)交替升降的過程中帶動(dòng)懸掛的鋁型材分別相對(duì)于兩側(cè)的噴槍上下運(yùn)動(dòng)，使得噴槍能夠精準(zhǔn)覆蓋鋁型材各表面，確保噴涂均勻無遺漏。

7、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒盤安裝座上設(shè)有縱向滑槽，所述縱向滑槽內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑塊二，所述滑塊二的底部與縱向滑槽的底部之間設(shè)有壓縮彈簧，所述齒盤轉(zhuǎn)軸與滑塊二固定連接連接，所述齒盤與齒盤轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述齒盤的齒頂圓的最高點(diǎn)高于齒條一的齒頂，所述齒盤靠近傳送軌道輸送末端的一側(cè)設(shè)有30°～60°倒角，所述倒角靠近傳送軌道輸送末端的一側(cè)所在的圓周的最高點(diǎn)低于齒條二的齒頂高度。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置的過程中，鋁型材懸掛組件中的齒盤靠近傳送軌道輸送末端一側(cè)的倒角先與齒條二的齒部接觸，隨著傳送軌道的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，齒條二的初步逐漸擠壓齒盤，使得齒盤受向下的壓力并逐漸擠壓滑塊二和壓縮彈簧，直至齒盤的齒頂圓的最高點(diǎn)與齒條二的齒頂?shù)雀吆螅S著傳送軌道的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，齒盤逐漸運(yùn)動(dòng)至齒條二的下方，確保當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，齒盤剛好運(yùn)動(dòng)至齒條二的正下方，此時(shí)齒盤在壓縮彈簧的作用下與齒條二緊密相抵并在齒條二隨滑塊一滑動(dòng)過程中與齒條二保持穩(wěn)定嚙合，從而有效保證了齒條二與齒盤之間的可靠傳動(dòng)。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別套設(shè)在掛桿一和掛桿二上端的套管一和套管二，所述套管一和套管二分別通過轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二與齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二上分別設(shè)有齒輪一和齒輪二，所述齒輪一和齒輪二分別與轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪一和齒輪二分別與齒盤同軸設(shè)置的從動(dòng)齒盤嚙合，所述從動(dòng)齒盤與齒盤轉(zhuǎn)軸固定連接，所述掛桿一和掛桿二的上端貫穿套管一和套管二后分別與錐齒輪一和錐齒輪二固定連接，所述錐齒輪一和錐齒輪二分別與轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的錐齒輪三和錐齒輪四嚙合，所述錐齒輪三和錐齒輪四分別通過連接桿與齒輪一和齒輪二連接。

11、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)齒盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，分別通過轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二與其連接的套管一和套管二交替上升或下降，從而帶動(dòng)掛桿一和掛桿二同步升降，由于掛桿一和掛桿二的自身重力以及懸掛的鋁型材重量，使得掛桿一和掛桿二以及懸掛的鋁型材會(huì)始終保持豎直狀態(tài)，由于從動(dòng)齒盤與初盤轉(zhuǎn)軸固定連接，因此，齒輪一和齒輪二隨齒盤相對(duì)于齒盤轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)齒盤會(huì)保持靜止不動(dòng)，此時(shí)與從動(dòng)齒盤嚙合的齒輪一和齒輪二會(huì)自轉(zhuǎn)，齒輪一和齒輪二自轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過連接桿分別帶動(dòng)錐齒輪三和錐齒輪四同步自轉(zhuǎn)，錐齒輪三和錐齒輪四自轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)帶動(dòng)與其嚙合的錐齒輪一和錐齒輪二同步自轉(zhuǎn)，錐齒輪一和錐齒輪二自轉(zhuǎn)時(shí)分別帶動(dòng)與其固定連接的掛桿一和掛桿二同步自轉(zhuǎn)，使得掛桿一和掛桿二在升降運(yùn)動(dòng)的同時(shí)能夠水平旋轉(zhuǎn)，確保鋁型材能夠?qū)崿F(xiàn)全面噴涂。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴射角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括噴槍固定連接的角度調(diào)節(jié)軸，所述角度調(diào)節(jié)軸的兩端分別與噴槍支座轉(zhuǎn)動(dòng)連，角度調(diào)節(jié)軸通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)通過同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)角度調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)與其固定連接的噴槍旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)噴射角度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保噴涂均勻覆蓋鋁型材表面。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固定連接的同步帶輪一和與角度調(diào)節(jié)軸固定連接的同步帶輪二，所述同步帶輪一和同步帶輪二之間通過同步帶傳動(dòng)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，角度調(diào)節(jié)軸與升降電機(jī)輸出軸之間通過同步帶連接，實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)軸與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的同步運(yùn)動(dòng)，通過這種聯(lián)動(dòng)機(jī)制，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)無額外動(dòng)力條件下精確控制噴槍噴射角度，提升噴涂效率和質(zhì)量，而且還能保證噴射角度調(diào)節(jié)與掛鉤一和掛鉤二上鋁型材的升降運(yùn)動(dòng)同步，從而保證噴射角度與鋁型材的高度始終相匹配，確保鋁型材表面噴涂均勻一致，避免了因角度偏差導(dǎo)致的噴涂不均問題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

16、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：還包括同步帶輪三，所述同步帶輪三通過支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接于噴涂房頂部，所述同步帶包括用于同步帶輪一和同步帶輪三之間傳動(dòng)的同步帶一和用于同步帶輪二和同步帶輪三之間傳動(dòng)的同步帶二。

17、通過采用上述技術(shù)方案，升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)通過同步帶輪一和同步帶一帶動(dòng)同步帶輪三旋轉(zhuǎn)，同步帶輪三旋轉(zhuǎn)時(shí)通過同步帶二帶動(dòng)同步帶輪二旋轉(zhuǎn)，同步帶輪二旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)角度調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)節(jié)軸旋轉(zhuǎn)是帶動(dòng)噴槍同步旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)噴射角度該調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程簡(jiǎn)單，操作方便。

18、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：所述噴涂房頂部設(shè)有密封罩，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和同步驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于密封罩內(nèi)。

19、通過采用上述技術(shù)方案，密封罩的設(shè)置能夠有效減少噴涂過程中粉塵和漆霧外溢，保障操作環(huán)境清潔，同時(shí)提升操作人員的安全防護(hù)水平，確保噴涂作業(yè)的高效與環(huán)保，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

20、本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：兩所述噴槍的噴射初始方向分別與齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)前掛桿一和掛桿二上鋁型材的頂部和底部相對(duì)，兩所述噴槍噴射點(diǎn)在角度調(diào)節(jié)過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點(diǎn)在齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡所在的圓周直徑相等。

21、通過采用上述技術(shù)方案，噴涂前，鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置的過程中，掛桿一和掛桿二以及懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材在自身作用下保持平衡，此時(shí)掛桿一和掛桿二以及兩鋁型材高度相等，此時(shí)，兩噴槍的初始噴射方向分別掛桿一和掛桿二上的鋁型材頂部和底部相對(duì)，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，兩噴槍開始對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂，此時(shí)齒盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)掛桿一和掛桿二上的鋁型材分別上升和下降并自轉(zhuǎn)，同時(shí)兩噴槍的角度分別隨上升和下降的鋁型材同步變化，確保鋁型材被全方位、無死角噴涂，由于兩所述噴槍噴射點(diǎn)在角度調(diào)節(jié)過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點(diǎn)在齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡所在的圓周直徑相等，因此兩鋁型材隨掛桿一和掛桿二上升或下降的過程中其與齒盤中心的水平距離減小或增大時(shí)噴槍在隨角度調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中其噴射點(diǎn)到齒盤中心的水平距離同步減小或增大，確保噴槍的噴射點(diǎn)到鋁型材表面之間的水平距離始終保持恒定，從而極大地提高了噴涂的質(zhì)量，并使得噴涂效果呈現(xiàn)出均勻一致的美觀外觀。

22、本發(fā)明的有益效果是：

23、1.本發(fā)明通過將待噴涂的鋁型材分別懸掛在各鋁型材懸掛組件中的掛桿一和掛桿二上，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的齒盤旋轉(zhuǎn)，使掛桿一和掛桿二交替升降，確保懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材無論是頂部、側(cè)部還是底部，均能精準(zhǔn)地納入噴槍的噴射范圍之內(nèi)，齒盤帶動(dòng)掛桿一和掛桿二交替升降的同時(shí)還能與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，從而帶動(dòng)掛桿一和掛桿二自轉(zhuǎn)，使得懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材四周外表面也能均勻受噴，進(jìn)一步確保噴涂質(zhì)量，與此同時(shí)，噴槍在作業(yè)過程中，通過噴射角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的實(shí)時(shí)調(diào)整其噴射角度，從而確保鋁型材的頂部、側(cè)部與底部均能均勻且完整地覆蓋上噴涂材料，實(shí)現(xiàn)真正實(shí)現(xiàn)全方位、無死角的噴涂效果，顯著提升噴涂的質(zhì)量與效率，整個(gè)過程中無需人工干預(yù)，不僅極大地降低了操作難度，還顯著減少了噴涂過程中的材料浪費(fèi)，同時(shí)，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)成本低廉，符合環(huán)保要求。

24、2.本發(fā)明中角度調(diào)節(jié)軸與升降電機(jī)輸出軸之間通過同步帶連接，實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)軸與升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的同步運(yùn)動(dòng)，通過這種聯(lián)動(dòng)機(jī)制，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)無額外動(dòng)力條件下精確控制噴槍噴射角度，提升噴涂效率和質(zhì)量，而且還能保證噴射角度調(diào)節(jié)與掛鉤一和掛鉤二上鋁型材的升降運(yùn)動(dòng)同步，從而保證噴射角度與鋁型材的高度始終相匹配，確保鋁型材表面噴涂均勻一致，避免了因角度偏差導(dǎo)致的噴涂不均問題，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

25、3.本發(fā)明在噴涂前，鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置的過程中，掛桿一和掛桿二以及懸掛在掛桿一和掛桿二上的鋁型材在自身作用下保持平衡，此時(shí)掛桿一和掛桿二以及兩鋁型材高度相等，此時(shí)，兩噴槍的初始噴射方向分別掛桿一和掛桿二上的鋁型材頂部和底部相對(duì)，當(dāng)鋁型材懸掛組件隨傳送軌道運(yùn)動(dòng)至噴涂房指定位置時(shí)，兩噴槍開始對(duì)鋁型材進(jìn)行噴涂，此時(shí)齒盤開始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)掛桿一和掛桿二上的鋁型材分別上升和下降并自轉(zhuǎn)，同時(shí)兩噴槍的角度分別隨上升和下降的鋁型材同步變化，確保鋁型材被全方位、無死角噴涂，由于兩所述噴槍噴射點(diǎn)在角度調(diào)節(jié)過程中的運(yùn)動(dòng)軌跡所在圓周的直徑與掛桿一和掛桿二在齒盤上的懸掛點(diǎn)在齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡所在的圓周直徑相等，因此兩鋁型材隨掛桿一和掛桿二上升或下降的過程中其與齒盤中心的水平距離減小或增大時(shí)噴槍在隨角度調(diào)節(jié)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中其噴射點(diǎn)到齒盤中心的水平距離同步減小或增大，確保噴槍的噴射點(diǎn)到鋁型材表面之間的水平距離始終保持恒定，從而極大地提高了噴涂的質(zhì)量，并使得噴涂效果呈現(xiàn)出均勻一致的美觀外觀。