本發(fā)明屬于顯影輥清洗，具體涉及一種顯影輥的自動(dòng)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、顯影輥是硒鼓中重要的核心組成部件，是對圖像密度影響最大的部件之一。顯影輥生產(chǎn)時(shí)，需要將芯軸放置在模具中，往模具內(nèi)注入半導(dǎo)電性橡膠進(jìn)行發(fā)泡處理，發(fā)泡后的半導(dǎo)電性橡膠固化在芯軸表面形成彈性層，修剪顯影輥的彈性料頭，將顯影輥放在打磨機(jī)上進(jìn)行打磨處理后，顯影輥的表面會殘留有橡膠屑及毛刺，因此需要對顯影輥表面進(jìn)行清潔處理。

2、例如專利授權(quán)公告號：cn222175096u的實(shí)用新型專利，該專利公開了一種顯影輥的自動(dòng)清洗裝置，包括底座和顯影輥主體，底座的頂部設(shè)置有連接框，顯影輥主體位于連接框的內(nèi)部，顯影輥主體的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有限位框，連接框的左右兩側(cè)壁均設(shè)置有一端延伸至其內(nèi)部的螺紋軸。該顯影輥的自動(dòng)清洗裝置，通過設(shè)置清潔組件，啟動(dòng)微型襯氟泵將顯影液存儲箱內(nèi)部的顯影液通過襯氟管、襯氟三通和襯氟伸縮軟管以及環(huán)形噴淋管的配合使用噴灑在顯影輥主體的表面，啟動(dòng)伺服電機(jī)通過輸出軸帶動(dòng)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，使得螺紋塊帶動(dòng)清潔環(huán)移動(dòng)對顯影輥主體的表面進(jìn)行清潔。

3、基于對專利授權(quán)公告號的檢索，結(jié)合其中的不足發(fā)現(xiàn)：

4、現(xiàn)有的針對顯影輥清洗的清洗裝置，均是需要人工將單根顯影輥安裝于清洗裝置上，實(shí)現(xiàn)清洗裝置對顯影輥的清洗處理，然而，在實(shí)際清洗的過程中，由于工廠需要清洗顯影輥的數(shù)量龐大，而清洗裝置只能對單根顯影輥進(jìn)行清洗處理，導(dǎo)致清洗裝置對顯影輥的清洗速度跟不上工廠生產(chǎn)顯影輥的制造速度，進(jìn)而影響工廠整體對顯影輥的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有的針對顯影輥清洗的清洗裝置，均是需要人工將單根顯影輥安裝于清洗裝置上，實(shí)現(xiàn)清洗裝置對顯影輥的清洗處理，然而，在實(shí)際清洗的過程中，由于工廠需要清洗顯影輥的數(shù)量龐大，而清洗裝置只能對單根顯影輥進(jìn)行清洗處理，導(dǎo)致清洗裝置對顯影輥的清洗速度跟不上工廠生產(chǎn)顯影輥的制造速度，進(jìn)而拖延工廠整體對顯影輥的生產(chǎn)速度和降低生產(chǎn)效率的問題，本發(fā)明提供了一種顯影輥的自動(dòng)清洗設(shè)備。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種顯影輥的自動(dòng)清洗設(shè)備，包括機(jī)架，還包括放置殼體，所述放置殼體放置于所述機(jī)架上，所述放置殼體沿其軸線方向等間距地開設(shè)有若干放置槽，所述放置槽用于放置顯影輥，沿著所述放置殼體的移動(dòng)方向依次設(shè)置有抓取系統(tǒng)和清洗組件，所述抓取系統(tǒng)包括滑軌和抓取組件，所述滑軌平行地架設(shè)于所述機(jī)架的頂部，所述抓取組件滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述抓取組件將所述放置殼體內(nèi)的顯影輥?zhàn)ト≈了銮逑唇M件進(jìn)行清洗處理。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取組件包括抓取板和若干抓取單元，所述抓取板可滑動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上，所述抓取單元可升降地設(shè)置于所述抓取板上，若干抓取單元與若干顯影輥一一對應(yīng)匹配，任一所述抓取單元用于抓取相對應(yīng)的顯影輥。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取組件還包括若干伸縮單元，若干伸縮單元與若干抓取單元一一對應(yīng)匹配，任一所述伸縮單元與相對應(yīng)的抓取單元相互連接；所述伸縮單元包括內(nèi)部中空的固定桿、滑動(dòng)桿和伸縮彈簧，所述固定桿豎直地設(shè)置于所述抓取板上，所述滑動(dòng)桿的一端可同軸滑動(dòng)設(shè)置于所述固定桿內(nèi)，所述伸縮彈簧設(shè)置于所述固定桿內(nèi)，所述伸縮彈簧的兩端分別與所述滑動(dòng)桿和所述固定桿連接，所述滑動(dòng)桿的另一端與所述抓取單元連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取組件還包括抓取泵、內(nèi)部填充有液壓油的液壓罐和若干內(nèi)部中空的連通桿，所述固定桿和所述滑動(dòng)桿共同形成容積可變的液壓空間，所述抓取泵和所述液壓罐均設(shè)置于所述抓取板上，所述抓取泵的兩端分別與所述液壓罐和任一所述液壓空間連通，相鄰兩個(gè)所述固定桿之間存在連通空間，若干連通桿與若干連通空間一一對應(yīng)匹配，任一所述連通桿設(shè)置于相對應(yīng)的連通空間內(nèi)，所述連通桿的兩端分別與兩個(gè)所述液壓空間相互連通。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取單元包括升降板和兩個(gè)夾持塊，所述升降板與所述滑動(dòng)桿相互連接，兩個(gè)所述夾持塊可滑動(dòng)地分別設(shè)置于所述升降板的兩端，兩個(gè)所述夾持塊可共同實(shí)現(xiàn)對顯影輥的一端芯軸進(jìn)行夾持。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取單元還包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元和連接盤，所述連接盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述升降板上，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)單元分別相對設(shè)置于所述連接盤的兩端，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)單元與兩個(gè)所述夾持塊一一對應(yīng)匹配，任一所述驅(qū)動(dòng)單元與相對應(yīng)的夾持塊連接；所述驅(qū)動(dòng)單元包括內(nèi)部中空的主體桿、驅(qū)動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)彈簧，所述主體桿設(shè)置于所述連接盤的一端，所述驅(qū)動(dòng)桿的一端可滑動(dòng)地設(shè)置于所述主體桿內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)彈簧設(shè)置于所述主體桿內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)彈簧的兩端分別與所述主體桿和所述驅(qū)動(dòng)桿連接，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端與所述夾持塊連接。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取單元還包括內(nèi)部中空的連接桿和連接軟管，所述驅(qū)動(dòng)桿和所述主體桿共同形成容積可變的容積空間，所述連接軟管的兩端分別與所述容積空間和所述液壓空間相互連通，所述連接桿分別與同一個(gè)所述抓取單元的兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)單元的容積空間相互連通。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取單元還包括溢流閥，所述溢流閥密封設(shè)置于所述連接軟管與所述液壓空間的連通處。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取組件還包括若干泄流單元、內(nèi)部中空的泄流殼體和泄流閥，所述泄流殼體開設(shè)有泄流輸出口，所述泄流輸出口與所述液壓罐相互連通，所述泄流閥密封設(shè)置于所述泄流輸出口和所述液壓罐之間的連通處；所述泄流殼體還開設(shè)有若干泄流輸入口，若干泄流輸入口、若干液壓空間與若干泄流單元分別一一對應(yīng)匹配，所述泄流單元包括泄流管和泄流單向閥，所述泄流管的兩端分別與相對應(yīng)的液壓空間和相對應(yīng)的泄流輸入口相互連通，所述泄流單向閥設(shè)置于泄流管內(nèi)，所述泄流閥可鎖定或解除所述液壓空間與所述液壓罐的密封關(guān)系。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抓取組件還包括若干回流單元、內(nèi)部中空的回流殼體和回流閥，所述回流殼體開設(shè)有回流輸出口，所述回流輸出口與所述液壓罐相互連通，所述回流閥密封設(shè)置于所述回流輸出口和所述液壓罐之間的連通處；所述回流殼體還開設(shè)有若干回流輸入口，若干回流輸入口、若干容積空間與若干回流單元分別一一對應(yīng)匹配，所述回流單元包括回流管和回流單向閥，所述回流管的兩端分別與相對應(yīng)的容積空間和相對應(yīng)的回流輸入口相互連通，所述回流單向閥設(shè)置于回流管內(nèi)，所述回流閥可鎖定或解除所述容積空間與所述液壓罐的密封關(guān)系。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、通過設(shè)置有放置殼體，放置殼體可一次性放置若干顯影輥，將放置殼體放置于機(jī)架上，使得放置殼體移動(dòng)至抓取系統(tǒng)上，接著抓取組件將放置殼體內(nèi)的顯影輥全部抓取至清洗組件進(jìn)行清洗處理，使得本方案的清洗設(shè)備一次性能實(shí)現(xiàn)對多個(gè)顯影輥進(jìn)行清洗處理，大大提高了清洗速度和清洗效率，解決了在實(shí)際清洗的過程中，由于工廠需要清洗顯影輥的數(shù)量龐大，而清洗裝置只能對單根顯影輥進(jìn)行清洗處理，導(dǎo)致清洗裝置對顯影輥的清洗速度跟不上工廠生產(chǎn)顯影輥的制造速度，進(jìn)而拖延工廠整體對顯影輥的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率的問題。