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精密管嘴及其制造方法與流程

文檔序號:42041721發(fā)布日期:2025-05-30 17:40閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種精密管嘴的制造方法,前述精密管嘴以超硬合金形成,具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔,且前述貫通孔至少包含以前述噴出口為起點沿著內徑隨著朝向前述注入口而增大的方向延伸的錐形孔部,前述制造方法包含下列步驟:

2.根據(jù)權利要求1所述的制造方法,其中,前述貫通孔的剖面形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

3.根據(jù)權利要求2所述的制造方法,其中,前述貫通孔的剖面形狀為圓形。

4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,在前述粉末壓制成型步驟中,前述轉印模具的形狀與前述貫通孔的形狀對應,而且與前述錐形孔部對應的錐部的形狀為圓錐形、橢圓錐形或多邊錐形。

5.根據(jù)權利要求4所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應的錐部的形狀為圓錐形。

6.根據(jù)權利要求5所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應的前述轉印模具的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。

7.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,在前述放電加工步驟中,前述電極的形狀與前述轉印模具的形狀對應。

8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法,其中,與前述錐形孔部對應的前述電極的形狀為圓錐形,而且與前述錐形孔部對應的前述電極的圓錐形部的前端直徑為5μm以下。

9.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,在前述研磨步驟中,根據(jù)使用照相機拍攝研磨面而得的影像,確認有無產(chǎn)生成為噴出口的孔及其口徑。

10.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,前述貫通孔由前述錐形孔部、及從前述錐形孔部延伸至前述注入口的圓筒狀孔部所構成。

11.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,前述噴出口的口徑小于30μm。

12.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,前述精密管嘴為電子零件用管嘴。

13.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的制造方法,其中,前述精密管嘴為用以熔化焊料球并予以噴出的回焊管嘴。

14.一種精密管嘴,以超硬合金形成,且具有從注入口貫通至噴出口的貫通孔;

15.根據(jù)權利要求14所述的精密管嘴,其中,前述錐形孔部的管嘴軸心方向的長度相對于前述噴出口的口徑為10倍以上。

16.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的形狀為圓形,而且前述噴出口的真圓度為5μm以下。

17.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的精密管嘴的外形為各向同性形狀,前述噴出口的形狀為圓形,且前述外形與前述噴出口的同心度為10μm以下。

18.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述錐形孔部的傾斜角為3至60°。

19.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述噴出口的口徑小于30μm。

20.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,

21.根據(jù)權利要求14或15所述的精密管嘴,其中,前述超硬合金為包含碳化鎢的合金。


技術總結
本發(fā)明以超硬合金效率良好地制造精密管嘴。本發(fā)明的精密管嘴經(jīng)由以下步驟制造:粉末壓制成型步驟,使用用以形成貫通孔的轉印模具將原料粉末壓縮成型以獲得成型體,該成型體具有相當于注入口的開口部且具有未貫通的穴部;燒結步驟,燒結前述成型體以獲得燒結體,該燒結體具有相當于注入口的開口部且具有未貫通的穴部;放電加工步驟,使用電極對前述燒結體的穴部進行放電加工;以及研磨步驟,將已進行放電加工的燒結體從成為注入口的開口部的相反側進行研磨,而使噴出口形成開口。所獲得的精密管嘴1以超硬合金形成,具有從注入口2貫通至噴出口4的貫通孔3,且前述貫通孔3至少包含以前述噴出口4為起點沿著內徑隨著朝向前述注入口2而增大的方向延伸的錐形孔部3b。

技術研發(fā)人員:池田伸也,福市安春
受保護的技術使用者:株式會社共立合金制作所
技術研發(fā)日:
技術公布日:2025/5/29
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