本技術(shù)涉及五軸加工中心的，尤其是涉及一種天車五軸龍門加工中心。

背景技術(shù)：

1、五軸加工中心，可用于加工許多型面復(fù)雜特殊關(guān)鍵零件，已經(jīng)成為裝備制造業(yè)和先進(jìn)國(guó)防武器裝備產(chǎn)品快速研發(fā)也實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)備。

2、五軸龍門加工中心一般包括機(jī)體、橫梁、基座和刀座，橫梁水平滑移案子在機(jī)體上，基座包括水平滑移設(shè)置在橫梁上的滑移部和豎直向下伸至橫梁一側(cè)且呈豎直狀態(tài)的安裝部，滑移部和橫梁的移動(dòng)方向垂直，刀座豎向滑移案子在安裝部上。

3、安裝部伸至橫梁的一側(cè)，且刀座及其驅(qū)動(dòng)刀座的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)位于安裝部上，從而會(huì)使得滑移部與橫梁的作用力不夠均衡，長(zhǎng)此以往，使得基座和橫梁連接處發(fā)生變形，降低了機(jī)床的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了降低基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高機(jī)床的加工精度，本技術(shù)提供了一種天車五軸龍門加工中心。

2、本技術(shù)提供的一種天車五軸龍門加工中心，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種天車五軸龍門加工中心，包括機(jī)體、兩個(gè)橫梁、基座和刀座，兩個(gè)所述橫梁相互連接且中部位置形成有安裝孔，所述基座分別通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)滑移安裝在安裝孔和兩個(gè)橫梁上且穿過(guò)安裝孔伸至橫梁下方，所述刀座豎向滑移設(shè)置在基座上；

4、所述滑移機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)且位于安裝孔相背兩側(cè)壁上，所述滑移機(jī)構(gòu)包括：

5、滑移板一和滑移板二，分別設(shè)置在基座和安裝孔上且對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干個(gè)并相互抵靠進(jìn)行定位；

6、滑移扣接組件，設(shè)置在基座和安裝孔上且相互扣接滑移連接，所述滑移扣接組件至少設(shè)置有兩個(gè)且使得滑移板一和滑移板二位于相鄰兩個(gè)滑移扣接組件之間。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩個(gè)橫梁相互連接且中部位置配合形成安裝孔，同時(shí)基座通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)滑移設(shè)置在安裝孔上，且基座通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)滑移設(shè)置在兩個(gè)橫梁上，從而使得基座滑移時(shí)對(duì)兩個(gè)橫梁和安裝孔的作用力均衡，降低了基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高了基座和刀座移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高了機(jī)床加工精度。

8、通過(guò)滑移扣接組件將基座和橫梁相互滑移扣接，使得基座和安裝孔之間相互滑移且扣接，使得基座滑移在安裝孔相背兩側(cè)壁上，從而能夠從多個(gè)方向?qū)幕七M(jìn)行限位，同時(shí)支撐板一和支撐板二相互抵靠進(jìn)行支撐定位，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)基座的滑移進(jìn)行支撐定位，滑移扣接組件能夠?qū)Χ鄠€(gè)方向進(jìn)行限位，使得基座滑移方向更加精確，但是由于多個(gè)方向限位使得摩擦力較大，即對(duì)基座滑移的阻力較大，而支撐板一和支撐板二相互抵靠能夠降低了基座滑移時(shí)的阻力，但是只能對(duì)基座的一個(gè)方向進(jìn)行限位，因此通過(guò)滑移扣接組件、支撐板一和支撐板二相互配合，能夠同時(shí)提高基座滑移方向的精度且降低了基座滑移時(shí)的阻力，進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工精度且降低了機(jī)床加工時(shí)能耗。

9、可選的，所述滑移扣接組件包括：

10、扣接板一和扣接板二，分別設(shè)置在基座和安裝孔上，所述扣接板二相背兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有扣接槽一，所述扣接板一上開(kāi)設(shè)有扣接槽二，所述扣接槽二扣設(shè)滑移在扣接板二遠(yuǎn)離安裝孔一端和兩個(gè)扣接槽一上。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扣接槽一和扣接槽二相互配合，使得基座和安裝孔滑移連接，而且還能實(shí)現(xiàn)對(duì)基座和安裝孔相互扣接，能夠?qū)鄠€(gè)滑移方向進(jìn)行支撐和限位，提高了基座滑移時(shí)的精度和強(qiáng)度，提高了機(jī)床的加工精度。

12、可選的，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置有兩個(gè)且位于兩個(gè)橫梁上，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

13、支撐板一和支撐板二，分別設(shè)置在基座和橫梁上，所述支撐板二相背兩側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有支撐槽一，所述支撐板一上開(kāi)設(shè)有支撐槽二，所述支撐槽二扣設(shè)滑移在支撐板二遠(yuǎn)離橫梁一端和兩個(gè)支撐槽一上。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，支撐槽一和支撐槽二相互配合實(shí)現(xiàn)基座與橫梁滑移連接，而且還能實(shí)現(xiàn)對(duì)基座和橫梁相互扣接，能夠?qū)鄠€(gè)滑移方向進(jìn)行限位，提高了基座滑移時(shí)的精度，提高了機(jī)床的加工精度。

15、可選的，所述支撐槽二包括分別與兩個(gè)支撐槽一、支撐板二相背兩側(cè)壁和支撐板二頂部接觸的潤(rùn)滑面一、潤(rùn)滑面二和潤(rùn)滑面三，所述潤(rùn)滑面一、潤(rùn)滑面二和潤(rùn)滑面三三者長(zhǎng)度方向與基座滑移方向平行且均沿基座滑移方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)貫通潤(rùn)滑面一、潤(rùn)滑面二和潤(rùn)滑面三的潤(rùn)滑槽，多個(gè)所述潤(rùn)滑槽通過(guò)多個(gè)連通槽相互連通，所述基座上設(shè)置有與潤(rùn)滑槽連通且用于輸入潤(rùn)滑油并用于將潤(rùn)滑槽兩端進(jìn)行封堵的潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，基座對(duì)橫梁的壓力均集中于與橫梁連接處，使得支撐槽一和支撐槽二之間的壓力較大，使得支撐槽一和支撐槽二之間產(chǎn)生較大的磨損，從而降低了機(jī)床的加工精度，同時(shí)也使得基座滑移時(shí)的能耗較大。

17、潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)啟動(dòng)將潤(rùn)滑油添加到潤(rùn)滑槽內(nèi)，潤(rùn)滑油在潤(rùn)滑槽內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)潤(rùn)滑油液通過(guò)連通槽進(jìn)入其他潤(rùn)滑槽內(nèi)，從而使得潤(rùn)滑油充滿多個(gè)潤(rùn)滑槽內(nèi)，潤(rùn)滑油能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑面一、潤(rùn)滑面二和潤(rùn)滑面三進(jìn)行加油潤(rùn)滑，同時(shí)潤(rùn)滑槽貫通潤(rùn)滑面一、潤(rùn)滑面二和潤(rùn)滑面三，從而大大增大了添加潤(rùn)滑油的面積，進(jìn)一步提高了潤(rùn)滑效果，同時(shí)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)封堵潤(rùn)滑槽兩端，從而降低了潤(rùn)滑油從潤(rùn)滑槽內(nèi)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，且基座移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑槽和潤(rùn)滑油同時(shí)移動(dòng)，提高了潤(rùn)滑效果，且降低了潤(rùn)滑油的消耗，提高了機(jī)床的加工精度，且降低了機(jī)床加工時(shí)的能耗。

18、可選的，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括：

19、儲(chǔ)油箱，通過(guò)輸油管設(shè)置在支撐板一側(cè)壁上且裝有潤(rùn)滑油，所述輸油管上設(shè)置有控制開(kāi)閉的輸油閥且在重力作用下將潤(rùn)滑油添加到潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)；

20、封堵組件，用于對(duì)潤(rùn)滑槽兩端進(jìn)行封堵；

21、排氣組件，用于排出潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)的空氣并與輸油閥電連接。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，封堵組件用于對(duì)潤(rùn)滑槽兩端進(jìn)行封堵，從而降低潤(rùn)滑油泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，輸油閥打開(kāi)，輸油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油通過(guò)輸油管進(jìn)入潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)，同時(shí)潤(rùn)滑油進(jìn)入潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)會(huì)推動(dòng)位于潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)的空氣通過(guò)排氣組件排出，從而實(shí)現(xiàn)向潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)添加潤(rùn)滑油，同時(shí)還能排出空氣，從而降低了空氣阻擋而潤(rùn)滑油添加不到位的風(fēng)險(xiǎn)，使得潤(rùn)滑油能夠充滿多個(gè)潤(rùn)滑槽和連通槽，進(jìn)一步提高了潤(rùn)滑效果，提高了機(jī)床的加工效率。

23、可選的，所述封堵組件設(shè)置有兩個(gè)且位于支撐板一相背兩側(cè)壁上，所述封堵組件包括：

24、封堵板，可拆卸設(shè)置在支撐板一側(cè)壁上；

25、密封環(huán)，卡接設(shè)置在封堵板上且抵壓在支撐板二上進(jìn)行密封。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封環(huán)抵壓在支撐板一進(jìn)行封堵，同時(shí)密封環(huán)損壞時(shí)還能拆除封堵板進(jìn)行更換，進(jìn)一步降低了潤(rùn)滑油發(fā)生泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

27、可選的，所述排氣組件包括：

28、排氣管，設(shè)置在支撐板一上且用于排出潤(rùn)滑槽內(nèi)的空氣；

29、透氣防水膜，設(shè)置在排氣管上且與排氣管形成有排氣腔，所述透氣防水膜用于供潤(rùn)滑槽內(nèi)空氣通過(guò)進(jìn)入排氣腔內(nèi)且阻擋潤(rùn)滑油通過(guò)；

30、泄壓閥，設(shè)置在排氣管上且與排氣腔內(nèi)連通，當(dāng)所述排氣腔內(nèi)空氣壓力大于指定數(shù)值時(shí)，所述泄壓閥打開(kāi)且使得位于排氣腔內(nèi)的空氣排出；

31、檢測(cè)件，設(shè)置在排氣管內(nèi)且用于檢測(cè)潤(rùn)滑油壓力并與輸油閥電連接。

32、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，潤(rùn)滑槽和連通槽內(nèi)的空氣通過(guò)透氣防水膜進(jìn)入排氣腔內(nèi)，且阻擋潤(rùn)滑油通過(guò)，當(dāng)排氣腔內(nèi)的氣壓達(dá)到指定壓力時(shí)，泄壓閥打開(kāi)將排氣腔內(nèi)的氣體，檢測(cè)件位于檢測(cè)管內(nèi)且用于檢測(cè)潤(rùn)滑油的壓力，當(dāng)潤(rùn)滑油數(shù)量減少時(shí)，對(duì)檢測(cè)件的壓力減小，因此輸油閥打開(kāi)，輸油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)行添加，從而保證基座移動(dòng)時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，提高了潤(rùn)滑效果，提高了機(jī)床的加工精度。

33、可選的，所述排氣管可拆卸設(shè)置在基座上且便于實(shí)現(xiàn)透氣防水膜、檢測(cè)件和泄壓閥進(jìn)行更換。

34、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，排氣管的可拆卸安裝，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)檢測(cè)件、透氣防水膜和泄壓閥的進(jìn)行更換。

35、可選的，所述橫梁和基座移動(dòng)均通過(guò)直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

36、可選的，所述機(jī)體和橫梁上均設(shè)置有分別用于對(duì)橫梁和基座進(jìn)行緩沖的緩沖組件，所述緩沖組件包括：

37、緩沖桿，滑移設(shè)置在機(jī)體上；

38、感應(yīng)器，設(shè)置在機(jī)體上且與直線電機(jī)電連接；

39、彈簧，套設(shè)在緩沖桿上且與緩沖桿和機(jī)體連接；當(dāng)所述橫梁移動(dòng)推動(dòng)緩沖桿與感應(yīng)器抵接，所述感應(yīng)器通過(guò)直線電機(jī)控制橫梁停止移動(dòng)。

40、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫梁移動(dòng)過(guò)程中靠近緩沖桿，橫梁推動(dòng)緩沖桿靠近感應(yīng)器，使得緩沖桿抵靠到感應(yīng)器上，感應(yīng)器通過(guò)直線電機(jī)控制橫梁停止移動(dòng)，而還能對(duì)橫梁的移動(dòng)進(jìn)行緩沖，同時(shí)基座移動(dòng)原理相同，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)橫梁和基座的移動(dòng)進(jìn)行緩沖，提高了機(jī)床運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性，提高了機(jī)床的加工精度。

41、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

42、1.通過(guò)兩個(gè)橫梁相互連接且中部位置配合形成安裝孔，同時(shí)基座通過(guò)滑移機(jī)構(gòu)滑移設(shè)置在安裝孔上，且基座通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)滑移設(shè)置在兩個(gè)橫梁上，從而使得基座滑移時(shí)對(duì)兩個(gè)橫梁和安裝孔的作用力均衡，降低了基座和橫梁連接處發(fā)生變形的風(fēng)險(xiǎn)，提高了基座和刀座移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，提高了機(jī)床加工精度。

43、2.通過(guò)滑移扣接組件和支撐機(jī)構(gòu)將基座與安裝孔和橫梁相互滑移扣接，從而能夠從多個(gè)方向?qū)幕七M(jìn)行限位，同時(shí)通過(guò)滑移扣接組件、支撐板一和支撐板二相互配合，能夠同時(shí)提高基座滑移方向的精度且降低了基座滑移時(shí)的阻力，進(jìn)一步提高了機(jī)床的加工精度且降低了機(jī)床加工時(shí)能耗。