本發(fā)明涉及有機(jī)玻璃處理，尤其涉及一種有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法。
背景技術(shù)：
1、在有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜時(shí)，容易出現(xiàn)通電電流在電加溫鍍膜膜層形變時(shí)導(dǎo)致膜層開裂，電加溫鍍膜膜層與導(dǎo)電電極之間分層等影響。
2、由于有機(jī)玻璃不耐受高溫的緣故，無法使用高溫沉積鍍膜技術(shù)制作電加溫膜層，高溫沉積鍍膜技術(shù)的高附著強(qiáng)度特性無法實(shí)現(xiàn)。
3、有機(jī)玻璃鍍膜通常需要使用專用的涂層與有機(jī)玻璃和鍍膜層配合使用，以確保鍍膜電加溫膜層與基材間的附著強(qiáng)度，增加電加溫鍍膜的可靠性。
4、所以提供一種有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有在有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜時(shí)，容易出現(xiàn)通電電流在電加溫鍍膜膜層形變時(shí)導(dǎo)致膜層開裂，電加溫鍍膜膜層與導(dǎo)電電極之間分層等影響。由于有機(jī)玻璃不耐受高溫的緣故，無法使用高溫沉積鍍膜技術(shù)制作電加溫膜層，高溫沉積鍍膜技術(shù)的高附著強(qiáng)度特性無法實(shí)現(xiàn)。
2、本發(fā)明第一方面提供了一種有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，所述有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法包括：
3、步驟1：根據(jù)配方配置有機(jī)玻璃基材的底涂涂料與保護(hù)涂層涂料；
4、步驟2：將配置的涂料進(jìn)行消泡處理；
5、步驟3：裁切合適尺寸的有機(jī)玻璃，并對表面進(jìn)行拋光處理；
6、步驟4：拋光處理后的有機(jī)玻璃進(jìn)行表面紅外烘干脫氣處理；
7、步驟5：在設(shè)計(jì)的電加溫電極區(qū)域中，進(jìn)行第一次母線的印刷；
8、步驟6：對有機(jī)玻璃表面進(jìn)行真空脫氣處理；
9、步驟7：底涂涂料在有機(jī)玻璃上進(jìn)行施工，并使用紅外輻照表面干燥底涂涂層；
10、步驟8：紫外固化底涂涂層；
11、步驟9：真空鍍膜導(dǎo)電膜；
12、步驟10：保護(hù)涂層涂料在有機(jī)玻璃上進(jìn)行施工，并使用紅外輻照表面干燥保護(hù)涂層；
13、步驟11：紫外固化保護(hù)涂層；
14、步驟12：二次母線印刷在合適區(qū)域的錨定母線上，并進(jìn)行第二次烘干固化；
15、步驟13：載流電極粘接在二次母線上，并進(jìn)行第三次烘干固化；
16、步驟14：層合有機(jī)夾層施工；
17、步驟15：熱壓工序施工。
18、進(jìn)一步地，消泡處理包括了真空消泡、超聲消泡等潔凈的消泡處理方式。
19、進(jìn)一步地，紅外烘干脫氣處理包括了紅外線照射或熱風(fēng)烘干的方式，所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度范圍。
20、進(jìn)一步地，脫氣真空度低于5000pa。
21、進(jìn)一步地，表干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于底涂涂料固化溫度。
22、進(jìn)一步地，第一次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于母線固化溫度的范圍。
23、進(jìn)一步地，第二次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于保護(hù)涂層涂料固化溫度。
24、進(jìn)一步地，第三次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于粘接劑固化溫度。
25、進(jìn)一步地，所述底涂涂料包括了環(huán)氧樹脂類和丙烯酸酯類涂料，保護(hù)涂層涂料包括了丙烯酸脂類和聚氨酯類涂料。
26、本發(fā)明提供了步驟2的涂料消泡處理可以使制作的涂層表面殘留氣體降低，涂層合格率更高，步驟4與步驟6的烘干脫氣與真空脫氣，可以降低有機(jī)玻璃基材本體內(nèi)部的氣體殘留，避免因?yàn)榛碾s質(zhì)引起的各類失效形式，在基材上制作各個(gè)功能層的可靠性更高。步驟5的錨定母線設(shè)計(jì)，可以提高電加溫系統(tǒng)中電極在基材與導(dǎo)電膜和涂層間的粘接強(qiáng)度與承載基礎(chǔ)，使得整個(gè)系統(tǒng)的可靠性更高。步驟10-11使用保護(hù)涂層在導(dǎo)電膜上，可以增加導(dǎo)電膜在層合工序前的耐施工環(huán)境性能，并增加大面積導(dǎo)電膜與層合有機(jī)夾層間的粘接強(qiáng)度。步驟13使用載流電極粘接在母線上，可以增加母線載流能力，分擔(dān)電加溫系統(tǒng)間的通電應(yīng)力。
1.一種有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，消泡處理包括了真空消泡和超聲消泡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，紅外烘干脫氣處理包括了紅外線照射或熱風(fēng)烘干的方式，所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，脫氣真空度低于5000pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，表干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于底涂涂料固化溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，第一次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于母線固化溫度的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，第二次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于保護(hù)涂層涂料固化溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，第三次烘干固化的烘干所需溫度低于有機(jī)玻璃受熱形變溫度并高于粘接劑固化溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)玻璃上鍍膜電加溫膜的方法，其特征在于，所述底涂涂料包括了環(huán)氧樹脂類和丙烯酸酯類涂料，保護(hù)涂層涂料包括了丙烯酸脂類和聚氨酯類涂料。